CN213440677U - 一种pe管生产用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PE管生产技术领域，且公开了一种PE管生产用冷却装置，解决了目前市场上的PE管生产设备，在生产完成后对PE管进行冷却定型处理，由于在冷却处理时，通过人工进行冷却时间调控，从而导致PE管的冷却时间不同，由此影响PE管生产的质量的问题，其包括冷却机箱，冷却机箱的内部固定安装有承重支板，承重支板的两端均延伸至冷却机箱的外部，冷却机箱的外部固定安装有两个套接滑板，两个套接滑板的内部均开设有滑动槽，两个滑动槽的内部均滑动套接有齿条滑板，本实用新型，具有倾斜滑板上方的PE管进行定时输料处理，从而实现对PE管进行逐一冷却，以及对对PE管进行充分冷却处理，且在冷却后使得PE管推至冷却机箱的外部。

Description

一种PE管生产用冷却装置

技术领域

本实用新型属于PE管生产技术领域，具体为一种PE管生产用冷却装置。

背景技术

PE管材以其具有良好抗冲击性，可挠曲，连接可靠等优点，被广泛地应用于各种领域，目前国内生产的PE管材被广泛应用在给水方面由于PE管材耐磨性差，因此在固体颗粒、粉末和浆料混合物输送中使用较少，尤其不适用于固体颗粒大，输送量大的情况。

但是目前市场上的PE管生产设备，在生产完成后对PE管进行冷却定型处理，由于在冷却处理时，通过人工进行冷却时间调控，从而导致PE管的冷却时间不同，由此影响PE管生产的质量。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种PE管生产用冷却装置，有效的解决了目前市场上的PE管生产设备，在生产完成后对PE管进行冷却定型处理，由于在冷却处理时，通过人工进行冷却时间调控，从而导致PE管的冷却时间不同，由此影响PE管生产的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PE管生产用冷却装置，包括冷却机箱，所述冷却机箱的内部固定安装有承重支板，所述承重支板的两端均延伸至冷却机箱的外部，所述冷却机箱的外部固定安装有两个套接滑板，两个所述套接滑板的内部均开设有滑动槽，两个所述滑动槽的内部均滑动套接有齿条滑板，两个所述齿条滑板的外壁均固定安装有四个衔接板，每个所述衔接板的一侧均固定安装有弹簧支杆，每个所述弹簧支杆的外部均活动套接有弹簧套板，每个所述弹簧支杆的外部均活动套接有衔接弹簧，每个所述弹簧支杆的一端均固定安装有限位板，每个所述限位板的一侧均与相对应的弹簧套板的一侧相接触，每两个相对应的所述弹簧套板之间固定连接有齿条块，两个所述齿条滑板之间固定连接固定连板，其中一个所述套接滑板的顶部固定安装有旋转支架，所述旋转支架的内部经转轴杆转动套接有缺齿齿轮，所述缺齿齿轮的外部与齿条滑板啮合连接，所述冷却机箱的外部固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端通过传动链条与转轴杆转动套接，其中两个所述齿条块的一侧均固定安装有立柱圆杆，两个所述立柱圆杆的一端均延伸至套接滑板的外部，两个所述立柱圆杆的外部均活动套接有支撑弹簧，所述承重支板的顶部固定安装有转动支架，所述转动支架的内部转动套接有进料弧形板，所述承重支板的底部固定安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱内部的液压支杆与进料弧形板的底部相接触，所述承重支板的顶部经两个固定支架固定安装有倾斜滑板，所述倾斜滑板与进料弧形板相套接。

优选的，所述固定连板的顶部固定安装有推移板，所述推移板的一侧与进料弧形板的一侧相接触。

优选的，两个所述支撑弹簧的一端均与滑动槽的内壁固定连接，两个所述支撑弹簧的另一端均与相对应的齿条块的一侧固定连接。

优选的，两个所述齿条滑板的外部均固定安装有限位滑板，两个所述限位滑板的外壁均与套接滑板的底部相接触。

优选的，每个所述衔接弹簧的一端均与衔接板的一侧固定连接，每个所述衔接弹簧的另一端均与弹簧套板的一侧固定连接。

优选的，所述冷却机箱的一侧固定安装有传动开关和液压开关，所述传动电机通过传动开关与电源电性连接，所述电动伸缩柱通过液压开关与电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、在工作中，通过在承重支板的顶部固定安装有转动支架，从而实现对进料弧形板进行转动支撑，配合在承重支板的底部固定安装有电动伸缩柱，使得电动伸缩柱内部的液压支杆与进料弧形板进行推动，使得倾斜滑板上方的PE管进行定时输料处理，从而实现对PE管进行逐一冷却；

2)、通过在冷却机箱的外部活动套接有两个套接滑板，从而实现对齿条滑板进行滑动套接，配合在齿条滑板的外部固定安装有弹簧支杆，并在每个弹簧支杆的外部均活动套接有弹簧套板，从而实现对衔接弹簧进行弹性支撑，通过在每两个相对应的弹簧套板之间固定连接有齿条块，并在两个齿条滑板之间固定连接固定连板，通过在其中一个套接滑板的顶部固定安装有转动支架，从而实现对缺齿齿轮进行转动支撑，通过将缺齿齿轮的外部与齿条滑板啮合连接，由此带动固定连板顶部的推移板进行推移，使得承重支板顶部的PE管进行缓慢推移，实现对PE管进行充分冷却处理，且在冷却后使得PE管推至冷却机箱的外部。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的局部俯视结构示意图；

图4为本实用新型A处的放大结构示意图；

图中：1、冷却机箱；2、承重支板；3、套接滑板；4、旋转支架；5、转轴杆；6、缺齿齿轮；7、转动支架；8、进料弧形板；9、倾斜滑板；10、固定支架；11、传动电机；12、齿条滑板；13、立柱圆杆；14、限位滑板；15、滑动槽；16、固定连板；17、推移板；18、弹簧套板；19、衔接弹簧；20、支撑弹簧；21、衔接板；22、弹簧支杆；23、限位板；24、电动伸缩柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括冷却机箱1，冷却机箱1的内部固定安装有承重支板2，承重支板2的两端均延伸至冷却机箱1的外部，冷却机箱1的外部固定安装有两个套接滑板3，两个套接滑板3的内部均开设有滑动槽15，两个滑动槽15的内部均滑动套接有齿条滑板12，两个齿条滑板12的外壁均固定安装有四个衔接板21，每个衔接板21的一侧均固定安装有弹簧支杆22，每个弹簧支杆22的外部均活动套接有弹簧套板18，每个弹簧支杆22的外部均活动套接有衔接弹簧19，每个弹簧支杆22的一端均固定安装有限位板23，每个限位板23的一侧均与相对应的弹簧套板18的一侧相接触，每两个相对应的弹簧套板18之间固定连接有齿条块，两个齿条滑板12之间固定连接固定连板16，其中一个套接滑板3的顶部固定安装有旋转支架4，旋转支架4的内部经转轴杆5转动套接有缺齿齿轮6，缺齿齿轮6的外部与齿条滑板12啮合连接，冷却机箱1的外部固定安装有传动电机11，传动电机11的输出端通过传动链条与转轴杆5转动套接，其中两个齿条块的一侧均固定安装有立柱圆杆13，两个立柱圆杆13的一端均延伸至套接滑板3的外部，两个立柱圆杆13的外部均活动套接有支撑弹簧20，承重支板2的顶部固定安装有转动支架7，转动支架7的内部转动套接有进料弧形板8，承重支板2的底部固定安装有电动伸缩柱24，电动伸缩柱24内部的液压支杆与进料弧形板8的底部相接触，承重支板2的顶部经两个固定支架10固定安装有倾斜滑板9，倾斜滑板9与进料弧形板8相套接。

实施例二，在实施例一的基础上，固定连板16的顶部固定安装有推移板17，推移板17的一侧与进料弧形板8的一侧相接触，从而使得倾斜滑板9顶部的PE管进行精准入料处理。

实施例三，在实施例一的基础上，两个支撑弹簧20的一端均与滑动槽15的内壁固定连接，两个支撑弹簧20的另一端均与相对应的齿条块的一侧固定连接，由此使得齿条滑板12具备弹性支撑的作用。

实施例四，在实施例一的基础上，两个齿条滑板12的外部均固定安装有限位滑板14，两个限位滑板14的外壁均与套接滑板3的底部相接触，由此避免齿条滑板12出现脱落。

实施例五，在实施例一的基础上，每个衔接弹簧19的一端均与衔接板21的一侧固定连接，每个衔接弹簧19的另一端均与弹簧套板18的一侧固定连接，由此使得单独的齿条块具备弹性支撑的作用。

实施例六，在实施例一的基础上，冷却机箱1的一侧固定安装有传动开关和液压开关，传动电机11通过传动开关与电源电性连接，电动伸缩柱24通过液压开关与电源电性连接，由此实现对电动伸缩柱24和传动电机11进行控制。

本实施例中：传动电机11采用的型号为ZWL47FP、电动伸缩柱24采用的型号为YNT-03。

工作原理：工作时，首先通过在冷却机箱1的内部固定安装有承重支板2，配合在承重支板2的顶部固定安装有倾斜滑板9，从而使得生产后的PE管进行存储，通过在承重支板2的顶部固定安装有转动支架7，从而实现对进料弧形板8进行转动支撑，配合在承重支板2的底部固定安装有电动伸缩柱24，使得电动伸缩柱24内部的液压支杆与进料弧形板8进行推动，使得倾斜滑板9上方的PE管进行定时输料处理，从而实现对PE管进行逐一冷却；

通过在冷却机箱1的外部活动套接有两个套接滑板3，从而实现对齿条滑板12进行滑动套接，配合在齿条滑板12的外部固定安装有弹簧支杆22，并在每个弹簧支杆22的外部均活动套接有弹簧套板18，从而实现对衔接弹簧19进行弹性支撑，通过在每两个相对应的弹簧套板18之间固定连接有齿条块，并在两个齿条滑板12之间固定连接固定连板16，通过在其中一个套接滑板3的顶部固定安装有旋转支架4，从而实现对缺齿齿轮6进行转动支撑，通过将缺齿齿轮6的外部与齿条滑板12啮合连接，由此带动固定连板16顶部的推移板17进行推移，使得承重支板2顶部的PE管进行缓慢推移，实现对PE管进行充分冷却处理，且在冷却后使得PE管推至冷却机箱1的外部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PE管生产用冷却装置，包括冷却机箱(1)，其特征在于：所述冷却机箱(1)的内部固定安装有承重支板(2)，所述承重支板(2)的两端均延伸至冷却机箱(1)的外部，所述冷却机箱(1)的外部固定安装有两个套接滑板(3)，两个所述套接滑板(3)的内部均开设有滑动槽(15)，两个所述滑动槽(15)的内部均滑动套接有齿条滑板(12)，两个所述齿条滑板(12)的外壁均固定安装有四个衔接板(21)，每个所述衔接板(21)的一侧均固定安装有弹簧支杆(22)，每个所述弹簧支杆(22)的外部均活动套接有弹簧套板(18)，每个所述弹簧支杆(22)的外部均活动套接有衔接弹簧(19)，每个所述弹簧支杆(22)的一端均固定安装有限位板(23)，每个所述限位板(23)的一侧均与相对应的弹簧套板(18)的一侧相接触，每两个相对应的所述弹簧套板(18)之间固定连接有齿条块，两个所述齿条滑板(12)之间固定连接固定连板(16)，其中一个所述套接滑板(3)的顶部固定安装有旋转支架(4)，所述旋转支架(4)的内部经转轴杆(5)转动套接有缺齿齿轮(6)，所述缺齿齿轮(6)的外部与齿条滑板(12)啮合连接，所述冷却机箱(1)的外部固定安装有传动电机(11)，所述传动电机(11)的输出端通过传动链条与转轴杆(5)转动套接，其中两个所述齿条块的一侧均固定安装有立柱圆杆(13)，两个所述立柱圆杆(13)的一端均延伸至套接滑板(3)的外部，两个所述立柱圆杆(13)的外部均活动套接有支撑弹簧(20)，所述承重支板(2)的顶部固定安装有转动支架(7)，所述转动支架(7)的内部转动套接有进料弧形板(8)，所述承重支板(2)的底部固定安装有电动伸缩柱(24)，所述电动伸缩柱(24)内部的液压支杆与进料弧形板(8)的底部相接触，所述承重支板(2)的顶部经两个固定支架(10)固定安装有倾斜滑板(9)，所述倾斜滑板(9)与进料弧形板(8)相套接。

2.根据权利要求1所述的一种PE管生产用冷却装置，其特征在于：所述固定连板(16)的顶部固定安装有推移板(17)，所述推移板(17)的一侧与进料弧形板(8)的一侧相接触。

3.根据权利要求1所述的一种PE管生产用冷却装置，其特征在于：两个所述支撑弹簧(20)的一端均与滑动槽(15)的内壁固定连接，两个所述支撑弹簧(20)的另一端均与相对应的齿条块的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种PE管生产用冷却装置，其特征在于：两个所述齿条滑板(12)的外部均固定安装有限位滑板(14)，两个所述限位滑板(14)的外壁均与套接滑板(3)的底部相接触。

5.根据权利要求1所述的一种PE管生产用冷却装置，其特征在于：每个所述衔接弹簧(19)的一端均与衔接板(21)的一侧固定连接，每个所述衔接弹簧(19)的另一端均与弹簧套板(18)的一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种PE管生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却机箱(1)的一侧固定安装有传动开关和液压开关，所述传动电机(11)通过传动开关与电源电性连接，所述电动伸缩柱(24)通过液压开关与电源电性连接。

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