CN213440597U - 一种高湿食用菌废菌袋分离生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高湿食用菌废菌袋分离生产线，包括铲车匀速上料器、破袋机和分离机，所述铲车匀速上料器、破袋机和分离机依次设置，所述铲车匀速上料器的第一皮带输送装置倾斜布置部分的头部位于破袋机的进料口的上方，所述破袋机的第二皮带输送装置的尾部插入到分离机的滚笼中。本实用新型对平菇、木耳等种植期结束的废菌袋高湿、发粘粘袋的废菌袋，进行破碎分离，塑料袋分离彻底，并且处理效率高，设备性能稳定。

Description

一种高湿食用菌废菌袋分离生产线

技术领域

本实用新型属于食用菌机械技术领域，尤其是涉及一种高湿食用菌废菌袋分离生产线。

背景技术

平菇、香菇、木耳、猴头、羊肚菌等食用菌目前已经实现了人工大规模的栽培种植，不同食用菌有不同的栽培种植方式，但是用塑料袋栽培生产食用菌是近年来发展代料栽培的一种生产方式，这种用塑料袋栽培的食用菌的方式，由于可以实现标准化，规模化，工厂化生产。因而目前几乎大部分人工栽培种植都是用塑料袋栽培，并且未来一段时间也将继续使用。

栽培食用菌的塑料袋基本上都是聚乙烯和聚丙烯制成的，这两种材料属于高分子材料，且为极难降解材料，早期的塑料袋栽培食用菌结束后，会直接把废菌袋丢弃，从而造成了环境污染。

随着人们保护环境意识的增强，和将废菌袋变废为宝，就需要将塑料袋从废菌袋上剥离，将塑料袋和食用菌废料分别回收处理，食用菌废料可作为有机肥料进行利用，而塑料袋也回收，避免环境污染，对于大规模种植平菇、木耳的食用菌的企业或者合作社来说，在平菇或木耳种植期结束后，需要及时的将废菌袋进行分离，以给新的种植周期的食用菌腾地方，然而，平菇、木耳的种植过程中需要大量的水分，导致菌料高湿度，且发粘，因此，种植期结束后，平菇或木耳的废菌袋使用普通的食用菌分离设备不能很好的将塑料袋进行分离，会出现分离效率低，分离不彻底的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种高湿食用菌废菌袋分离生产线，对平菇、木耳等种植期结束的废菌袋高湿、发粘粘袋的废菌袋，进行破碎分离，塑料袋分离彻底，并且处理效率高，设备性能稳定。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高湿食用菌废菌袋分离生产线，包括铲车匀速上料器、破袋机和废料分离装置。

所述铲车匀速上料器，包括第一皮带输送装置和料斗，所述第一皮带输送装置为带凹弧曲线布置方式(即前半段倾斜布置后半段水平布置)的一体式皮带输送装置或倾斜布置方式与水平布置方式结合的分体式皮带输送装置，所述料斗设置在第一皮带输送装置的水平布置段的上部，所述料斗无底，废菌袋被投入到料斗后，直接堆积在第一皮带输送装置的输送带上。

进一步的，所述料斗底部的长度和第一皮带输送装置的水平布置段长度相等。

进一步的，所述料斗的横截面为梯形，上口宽，下口窄。

进一步的，所述料斗在输送机的头部一侧无挡板，能让料斗内的废菌袋被皮带输送装置运出来。

所述破袋机，为螺旋刀杆破袋机，包括机架、破袋机本体和第二皮带输送装置，所述第二皮带输送装置设置在机架上，所述破袋机本体设置在第二皮带输送装置上方，所述破袋机本体包括进料口，刀轴，刀片，出料口，所述刀轴上设置有刀座，所述刀片设置在刀座中，所述刀轴位于破袋机本体内部，所述所述出料口在第二皮带输送机的上方设置有盖板，防止废菌袋破碎后的混合物在进入分离机前洒落。

进一步的，所述刀轴上的刀座的两两相对，螺旋等距设置在刀轴上。

进一步的，所述刀座的数量为6-18个中的偶数个。

进一步的，所述螺旋刀杆破袋机的刀片呈C形。

进一步的，所述刀片通过螺栓紧固在刀座上。

进一步的，所述刀片的厚度为5-20mm，通过更换不同厚度的刀片来调整不同湿度和粘度废菌袋的塑料袋破碎程度，让菌料和塑料袋分离彻底。

所述分离机为螺旋滚笼分离机，包括滚笼、收集料斗和第三皮带输送装置，所述收集料斗内上方设置有分离滚笼，所述收集料斗底部设置第三皮带输送装置，所述分离滚笼的出料口处设置塑料袋滑道用以收集破碎后的塑料袋，所述塑料袋滑道一端设置风机。

所述铲车匀速上料器、破袋机和分离机依次设置，所述铲车匀速上料器的第一皮带输送装置倾斜布置部分的头部位于破袋机的进料口的上方，所述破袋机的第二皮带输送装置的尾部插入到分离机的滚笼中。

进一步的，输送铲车匀速上料器和破袋机之间可增加皮带输送装置，以灵活布置生产线。

进一步的，所述分离机的第三皮带输送装置后面可继续设置皮带输送装置，让菌料直接输送到指定位置。

本实用新型的一种高湿食用菌废菌袋分离生产线，工作时，废菌袋通过铲车装入到铲车匀速上料器的料斗中，然后匀速掉落到第一皮带输送装置上，被第一皮带输送装置输送到破袋机中，废菌袋在破袋机中破袋形成废菌料和塑料袋的混合物，然后废菌料和塑料袋的混合物通过第二皮带输送装置进入分离机的滚笼中，滚笼旋转过程中，废菌料通过滚笼的格栅掉落的收集料斗中，塑料袋则被移动到分离笼的出口，掉落到塑料袋滑道内，被风机吹到分离机旁边，从而将废菌料和塑料袋分离，废菌料被第三皮带输送装置输送到远处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种高湿食用菌废菌袋分离生产线，其破袋分离装置采用螺旋滚笼分离结构，专门针对高湿物料下料不顺设计，防止菌渣糊住下料口而导致无法连续生产。

2、本实用新型的一种高湿食用菌废菌袋分离生产线，针对不同的食用菌的湿度和黏度，可以更换不同厚度的刀片来调整塑料袋的破碎程度，保证塑料袋的完相对整性。

3、本实用新型的一种高湿食用菌废菌袋分离生产线，用铲车上料，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的破袋机结构示意图。

图3为本实用新型的破袋机中的刀轴的结构示意图。

图4为本实用新型的分离机的结构示意图。

图中：1-铲车匀速上料器，2-破袋机，3-分离机，11-第一皮带输送装置，12-料斗，21-机架，22-破袋机本体，23-第二皮带输送装置，31-滚笼，32-收集料斗，33-第三皮带输送装置，34-塑料袋滑道，35-风机，221-进料口，222-刀轴，223-刀片，224-刀座，225-出料口，226-盖板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

如图1所示，一种高湿食用菌废菌袋分离生产线，包括铲车匀速上料器1、破袋机2和分离机3；

所述铲车匀速上料器1，包括第一皮带输送装置11和料斗12，所述第一皮带输送装置11为倾斜布置方式与水平布置方式结合的分体式皮带输送装置，所述料斗12设置在第一皮带输送装置11的水平布置段的上部，所述料斗12无底，废菌袋被投入到料斗12后，直接堆积在第一皮带输送装置11的输送带上，所述料斗12底部的长度和第一皮带输送装置11的水平布置段长度相等，所述料斗12的横截面为梯形，上口宽，下口窄，所述料斗12在第一皮带输送装置11的头部一侧无挡板，能让料斗内12的废菌袋被第一皮带输送装置11运出来。

所述破袋机2，为螺旋刀杆破袋机，包括机架21、破袋机本体22和第二皮带输送装置23，所述第二皮带输送装置23设置在机架21上，所述破袋机本体22设置在第二皮带输送装置23上方，所述破袋机本体22包括进料口221，刀轴222，刀片223，出料口225，所述刀轴222上设置有刀座224，所述刀座224两两相对，螺旋等距设置在刀轴222上，所述刀座224的数量为6个，所述刀片223通过螺栓紧固在刀座224上，所述刀轴222位于破袋机本体22内部，所述刀片223呈C形，所述刀片223的厚度为15mm，所述出料口225在第二皮带输送机23的上方设置有盖板226，防止废菌袋破碎后的混合物在进入分离机前洒落。

所述分离机3为螺旋滚笼分离机，包括滚笼31、收集料斗32和第三皮带输送装置33，所述收集料斗32内上方设置有分离滚笼31，所述收集料斗32底部设置第三皮带输送装置33，所述分离滚笼31的出料口处设置塑料袋滑道34用以收集破碎后的塑料袋，所述塑料袋滑道34一端设置风机35。

所述铲车匀速上料器1、破袋机2和分离机3依次设置，所述铲车匀速上料器1的第一皮带输送装置11倾斜布置部分的头部位于破袋机2的进料口221的上方，所述破袋机2的第二皮带输送装置23的尾部插入到分离机3的滚笼31中。

本实用新型的一种高湿食用菌废菌袋分离生产线，工作时，废菌袋通过铲车装入到铲车匀速上料器1的料斗12中，然后匀速掉落到第一皮带输送装置11上，被第一皮带输送装置11输送到破袋机2中，废菌袋在破袋机2中破袋形成废菌料和塑料袋的混合物，然后废菌料和塑料袋的混合物通过第二皮带输送装置23进入分离机的滚笼31中，滚笼31旋转过程中，废菌料通过滚笼31的格栅掉落的收集料斗32中，塑料袋则被移动到分离笼31的出口，掉落到塑料袋滑道34内，被风机35吹到分离机3旁边，从而将废菌料和塑料袋分离，废菌料被第三皮带输送装置33输送到远处。

实施例二：

一种高湿食用菌废菌袋分离生产线，包括铲车匀速上料器1、破袋机2和分离机3；

所述铲车匀速上料器1，包括第一皮带输送装置11和料斗12，所述第一皮带输送装置1为带凹弧曲线布置方式(即前段倾斜布置和后段水平布置)的一体式皮带输送装置，所述料斗12设置在第一皮带输送装置11的水平布置段(即后段)的上部，所述料斗12无底，废菌袋被投入到料斗12后，直接堆积在第一皮带输送装置11的输送带上，所述料斗12底部的长度和第一皮带输送装置11的水平布置段长度相等，所述料斗12的横截面为梯形，上口宽，下口窄，所述料斗12在第一皮带输送装置11的头部一侧无挡板，能让料斗12内的废菌袋被第一皮带输送装置11运出来。

所述破袋机2，为螺旋刀杆破袋机，包括机架21、破袋机本体22和第二皮带输送装置23，所述第二皮带输送装置23设置在机架21上，所述破袋机本体22设置在第二皮带输送装置23上方，所述破袋机本体22包括进料口221，刀轴222，刀片223，出料口225，所述刀轴222上设置有刀座224，所述刀座224两两相对，螺旋等距设置在刀轴222上，所述刀座224的数量为12个，所述刀片223通过螺栓紧固在刀座224上，所述刀轴222位于破袋机本体22内部，所述刀片223呈C形，所述刀片223的厚度为12mm，所述出料口225在第二皮带输送机23的上方设置有盖板226，防止废菌袋破碎后的混合物在进入分离机前洒落。

所述分离机3为螺旋滚笼分离机，包括滚笼31、收集料斗32和第三皮带输送装置33，所述收集料斗32内上方设置有分离滚笼31，所述收集料斗32底部设置第三皮带输送装置33，所述分离滚笼31的出料口处设置塑料袋滑道34用以收集破碎后的塑料袋，所述塑料袋滑道34一端设置风机35。

所述铲车匀速上料器1、破袋机2和分离机3依次设置，所述铲车匀速上料器1的第一皮带输送装置11倾斜布置部分的头部位于破袋机2的进料口221的上方，所述破袋机2的第二皮带输送装置23的尾部插入到分离机3的滚笼31中。

实施例三：

本实施例基于实施例一或实施例二，在实施例一或实施例二的装置之间和后面增加皮带输送装置，增加生产线的长度，布置更加灵活，可让上料点和出料点设置在指定位置。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种高湿食用菌废菌袋分离生产线，其特征在于：包括铲车匀速上料器(1)、破袋机(2)和分离机(3)；

所述铲车匀速上料器(1)，包括第一皮带输送装置(11)和料斗(12)，所述第一皮带输送装置(11)为带凹弧曲线布置方式的一体式皮带输送装置或倾斜布置方式与水平布置方式结合的分体式皮带输送装置，所述料斗(12)设置在第一皮带输送装置(11)的水平布置段的上部，所述料斗(12)无底；

所述破袋机(2)，为螺旋刀杆破袋机，包括机架(21)、破袋机本体(22)和第二皮带输送装置(23)，所述第二皮带输送装置(23)设置在机架(21)上，所述破袋机本体(22)设置在第二皮带输送装置(23)上方，所述破袋机本体(22)包括进料口(221)，刀轴(222)，刀片(223)，出料口(225)，所述刀轴(222)上设置有刀座(224)，所述刀片(223)设置在刀座(224)中，所述刀轴(222)位于破袋机本体(22)内部，所述出料口(225)在第二皮带输送装置(23)的上方设置有盖板(226)；

所述分离机(3)为螺旋滚笼分离机，包括滚笼(31)、收集料斗(32)和第三皮带输送装置(33)，所述收集料斗(32)内上方设置有分离滚笼(31)，所述收集料斗(32)底部设置第三皮带输送装置(33)，所述分离滚笼(31)的出料口处设置塑料袋滑道(34)，所述塑料袋滑道(34)一端设置风机(35)；

所述铲车匀速上料器(1)、破袋机(2)和分离机(3)依次设置，所述铲车匀速上料器(1)的第一皮带输送装置(11)倾斜布置部分的头部位于破袋机(2)的进料口(221)的上方，所述破袋机(2)的第二皮带输送装置(23)的尾部插入到分离机(3)的滚笼(31)中。

2.根据权利要求1所述的一种高湿食用菌废菌袋分离生产线，其特征在于：所述料斗(12)底部的长度和第一皮带输送装置(11)的水平布置段的长度相等。

3.根据权利要求1所述的一种高湿食用菌废菌袋分离生产线，其特征在于：所述料斗(12)的横截面为梯形，上口宽，下口窄。

4.根据权利要求1所述的一种高湿食用菌废菌袋分离生产线，其特征在于：所述料斗(12)在输送机的头部一侧无挡板。

5.根据权利要求1所述的一种高湿食用菌废菌袋分离生产线，其特征在于：所述刀轴(222)上的刀座(224)的两两相对，螺旋等距设置在刀轴(222)上。

6.根据权利要求1所述的一种高湿食用菌废菌袋分离生产线，其特征在于：所述刀片(223)呈C形。

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