CN213439838U - 一种适用于皮革及合成纤维截断的平面裁料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了裁剪设备技术的一种适用于皮革及合成纤维截断的平面裁料机，包括台面，台面下表面的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的侧面固定连接有辅助盒，台面的上表面分别固定连接有限位杆、标尺、压板柱和支撑柱，压板柱的上表面固定连接有压横板，压横板的下表面开设有弹簧槽，弹簧槽的内壁固定连接有压力弹簧，本实用新型中，通过设置标尺和辅助盒测量和定位皮革及合成纤维的外形尺寸、裁剪位置以及排片，通过设置限位卡板、限位滑槽、电机、升降齿条可以使液压裁断机能够到达皮革及合成纤维需要裁减的精准位置待裁，从而解决了裁剪时辅助性能不强，裁剪的精度无法保证，导致裁剪效率不高的问题。

Description

一种适用于皮革及合成纤维截断的平面裁料机

技术领域

本实用新型涉及裁剪设备技术领域，具体是一种适用于皮革及合成纤维截断的平面裁料机。

背景技术

随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断的提高，生产技术的发展越来越好，人们对自己时间的利用越来越苛刻，生活中，我们对于设备的要求越来越高，希望能够通过对设备的创新来提高设备的工作效率，减少工作时间，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，平面裁料机有了很大程度的发展，它的发展给人们在对皮革及合成纤维进行裁剪时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的平面裁料机虽然种类和数量非常多，但是大多数的平面裁料机结构复杂，操作过程繁杂，而且适用范围不够广泛，不适合个人和家庭使用，而目前市场上的手动式平面裁料机，虽然结构简单，但是裁剪时辅助性能不强，裁剪的精度无法保证，导致裁剪效率不高，因此，本领域技术人员提供了一种适用于皮革及合成纤维截断的平面裁料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于皮革及合成纤维截断的平面裁料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适用于皮革及合成纤维截断的平面裁料机，包括台面，所述台面下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的侧面固定连接有辅助盒，所述台面的上表面分别固定连接有限位杆、标尺、压板柱和支撑柱，所述压板柱的上表面固定连接有压横板，所述压横板的下表面开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内壁固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的下表面固定连接有压板，所述支撑柱的上表面固定连接有支撑横杆，所述支撑柱以台面正面竖

直中线为对称轴设置在台面上表面的两侧，所述支撑柱的相背面固定连接有限位卡板，所述支撑柱的相对面固定连接有升降齿条，所述支撑横杆的正面中间位置固定连接有限位凸杆，所述限位凸杆的表面滑动连接有电机架，所述限位凸杆的下表面固定连接有限位板，所述电机架的下表面固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有齿轮，所述电机架的正面固定连接有滑动台，所述滑动台的侧面固定连接有滑动杆，所述滑动杆的表面滑动连接有滑动轴承，所述滑动轴承的上表面固定连接有液压裁断机。

作为本实用新型进一步的方案：所述辅助盒内设置有样品、图纸、剪刀、圆规、游标卡尺、放大镜和卷尺，通过设置辅助盒能够在产前进行皮革及合成纤维成品的检验，产中对皮革及合成纤维成品的产品进行抽查，产后对皮革及合成纤维成品的产品进行确认。

作为本实用新型再进一步的方案：所述标尺的数量为两个，两个所述标尺以台面正面竖直中线为对称轴对称设置在台面的上表面两侧，通过设置标尺能够避免皮革及合成纤维在铺设时出现纬斜、尺寸错误问题。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位杆的上表面开设有固定槽，所述限位杆的侧面开设有限位滑槽，通过设置固定槽能够避免液压裁断机在下压时位置偏移。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位卡板与限位滑槽滑动连接，限位卡板的上表面螺纹连接有螺杆，所述限位卡板与限位杆通过螺杆固定连接，通过设置限位卡板和限位滑槽能够使支撑柱与台面保持水平，同时能够避免液压裁断机在下压时位置偏移。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮与升降齿条啮合，通过设置齿轮与升降齿条能够使液压裁断机调整高度，同时对刀头起到保护作用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机以台面正面竖直中线为对称轴对称设置电机架的下表面两侧，通过设置电机能够为齿轮与升降齿条做升降运动时提供动力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置标尺和辅助盒测量和定位皮革及合成纤维的外形尺寸、裁剪位置以及排片，通过设置压板将皮革及合成纤维压住，可以使皮革及合成纤维在台面上平整，通过设置限位卡板、限位滑槽、电机、升降齿条可以使液压裁断机能够到达皮革

及合成纤维需要裁减的精准位置，通过设置液压裁断机将皮革及合成纤维进行高精度和无毛边裁剪，待裁剪完毕后使用再次使用辅助盒进行测量检验，确认合格后批量加工，从而解决了裁剪时辅助性能不强，裁剪的精度无法保证，导致裁剪效率不高的问题。

2、本实用新型中，通过设置辅助盒能够在产前进行皮革及合成纤维成品的检验，产中对皮革及合成纤维成品的产品进行抽查，产后对皮革及合成纤维成品的产品进行确认；通过设置标尺能够避免皮革及合成纤维在铺设时出现纬斜、尺寸错误问题；通过设置固定槽能够避免液压裁断机在下压时位置偏移。

3、本实用新型中，通过设置限位卡板和限位滑槽能够使支撑柱能够与台面保持水平，同时能够避免液压裁断机在下压时位置偏移；通过设置齿轮与升降齿条能够使液压裁断机调整高度，同时对刀头起到保护作用；通过设置电机能够为齿轮与升降齿条做升降运动时提供动力。

附图说明

图1为本实用新型等轴测结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为本实用新型侧剖结构示意图；

图6为本实用新型后视结构示意图；

图7为本实用新型中图1中A处结构局部放大示意图。

图中：1、台面；2、支撑腿；3、辅助盒；4、限位杆；5、标尺；6、压板柱；7、支撑柱；8、压横板；9、弹簧槽；10、压力弹簧；11、压板；12、支撑横杆；13、限位卡板；14、升降齿条；15、限位凸杆；16、电机架；17、限位板；18、电机；19、齿轮；20、滑动台；21、滑动杆；22、轴承；23、液压裁断机；24、固定槽；25、限位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种适用于皮革及合成纤维截断的平面裁料机，包括台面1，台面1的下表面四角均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的侧面固定连接有辅助盒3，台面1的上表面分别固定连接有限位杆4、标尺5、压板柱6和支撑柱7，压板柱6的上表面固定连接有压横板8，压横板8的下表面开设有弹簧槽9，弹簧槽9的内壁固定连接有压力弹簧10，压力弹簧10的下表面固定连接有压板11，支撑柱7的上表面固定连接有支撑横杆12，支撑柱7以台面1正面竖直中线为对称轴设置在台面1上表面的两侧，支撑柱7的相背面固定连接有限位卡板13，支撑柱7的相对面固定连接有升降齿条14，支撑横杆12的正面中间位置固定连接有限位凸杆15，限位凸杆15的表面滑动连接有电机架16，限位凸杆15的下表面固定连接有限位板17，电机架16的下表面固定连接有电机18，电机18输出轴固定连接有齿轮19，电机架16的正面固定连接有滑动台20，滑动台20的侧面固定连接有滑动杆21，滑动杆21的表面滑动连接有滑动轴承22，滑动轴承22的上表面固定连接有液压裁断机23，通过设置标尺5和辅助盒3测量和定位皮革及合成纤维的外形尺寸、裁剪位置以及排片，通过设置压板11将皮革及合成纤维压住，可以使皮革及合成纤维在台面1上平整，通过设置限位卡板13、限位滑槽25、电机18、升降齿条14可以使液压裁断机23能够到达皮革及合成纤维需要裁减的精准位置，通过设置液压裁断机23将皮革及合成纤维进行高精度和无毛边裁剪，待裁剪完毕后使用再次使用辅助盒3内的部件进行测量检验，确认合格后批量加工，从而解决了裁剪时辅助性能不强，裁剪的精度无法保证，导致裁剪效率不高的问题。

其中，辅助盒3内设置有样品、图纸、剪刀、圆规、游标卡尺、放大镜和卷尺，通过设置辅助盒3能够在产前进行皮革及合成纤维成品的检验，产中对皮革及合成纤维成品的产品进行抽查，产后对皮革及合成纤维成品的产品进行确认；标尺5的数量为两个，两个标尺5以台面1正面竖直中线为对称轴对称设置在台面1的上表面两侧，通过设置标尺5能够避免皮革及合成纤维在铺设时出现纬斜、尺寸错误问题；限位杆4的上表面开设有固定槽24，限位杆4的侧面开设有限位滑槽25，通过设置固定槽24能够避免液压裁断机23在下压时位置偏移。

其中，限位卡板13与限位滑槽25滑动连接，限位卡板13的上表面螺纹连接有螺杆，限位卡板13与限位杆4通过螺杆固定连接，通过设置限位卡板13和限位滑槽25能够使支撑柱7与台面1保持水平，同时能够避免液压裁断机23在下压时位置偏移；齿轮19与升降齿条14啮合，通过设置齿轮19与升降齿条14能够使液压裁断机23调整高度，同时对刀头起到保护作用；电机18以台面1正面竖直中线为对称轴对称设置电机架16的下表面两侧，通过设置电机18能够为齿轮19与升降齿条14做升降运动时提供动力。

本实用新型的工作原理是：本实用新型中，使用者在使用时，首先用卷尺测量皮革及合成纤维的尺寸与所需要裁减的是否一致，再将核实无误的皮革及合成纤维放置在台面1上并对准标尺5防止皮革及合成纤维出现纬斜，利用压力弹簧10的压力使压板11将皮革及合成纤维压紧，然后人工推动支撑柱7，此时限位卡板13在限位滑槽25内壁上滑动，当液压裁断机23的刀头位于皮革及合成纤维需要裁减的位置上方时，用螺杆对限位卡板13和限位滑槽25进行固定，再启动电机18使得液压裁断机23做上下移动，调整液压裁断机23的刀头与皮革及合成纤维的高度，待调整完毕后，再启动液压裁断机23，使液压裁断机23的刀头下压并穿透皮革及合成纤维，最后用手动方式推动液压裁断机23做横向运动，此时刀头顺着推力将皮革及合成纤维切断，待裁剪完毕后，将裁下的部件通过辅助盒3内的样品、图纸、剪刀、圆规、游标卡尺、放大镜和卷尺进行一一检查和确认，确认合格后批量加工，从而解决了裁剪时辅助性能不强，裁剪的精度无法保证，导致裁剪效率不高的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用于皮革及合成纤维截断的平面裁料机，包括台面（1），所述台面（1）下表面的四角均固定连接有支撑腿（2），其特征在于：所述支撑腿（2）的侧面固定连接有辅助盒（3），所述台面（1）的上表面分别固定连接有限位杆（4）、标尺（5）、压板柱（6）和支撑柱（7），所述压板柱（6）的上表面固定连接有压横板（8），所述压横板（8）的下表面开设有弹簧槽（9），所述弹簧槽（9）的内壁固定连接有压力弹簧（10），所述压力弹簧（10）的下表面固定连接有压板（11），所述支撑柱（7）的上表面固定连接有支撑横杆（12），所述支撑柱（7）以台面（1）正面竖直中线为对称轴设置在台面上表面的两侧，所述支撑柱（7）的相背面固定连接有限位卡板（13），所述支撑柱（7）的相对面固定连接有升降齿条（14），所述支撑横杆（12）的正面中间位置固定连接有限位凸杆（15），所述限位凸杆（15）的表面滑动连接有电机架（16），所述限位凸杆（15）的下表面固定连接有限位板（17），所述电机架（16）的下表面固定连接有电机（18），所述电机（18）输出轴固定连接有齿轮（19），所述电机架（16）的正面固定连接有滑动台（20），所述滑动台（20）的侧面固定连接有滑动杆（21），所述滑动杆（21）的表面滑动连接有滑动轴承（22），所述滑动轴承（22）的上表面固定连接有液压裁断机（23）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于皮革及合成纤维截断的平面裁料机，其特征在于：所述辅助盒（3）内设置有样品、图纸、剪刀、圆规、游标卡尺、放大镜和卷尺。

3.根据权利要求1所述的一种适用于皮革及合成纤维截断的平面裁料机，其特征在于：所述标尺（5）的数量为两个，两个所述标尺（5）以台面（1）正面竖直中线为对称轴对称设置在台面（1）的上表面两侧。

4.根据权利要求1所述的一种适用于皮革及合成纤维截断的平面裁料机，其特征在于：所述限位杆（4）的上表面开设有固定槽（24），所述限位杆（4）的侧面开设有限位滑槽（25）。

5.根据权利要求1所述的一种适用于皮革及合成纤维截断的平面裁料机，其特征在于：所述限位卡板（13）与限位滑槽（25）滑动连接，限位卡板（13）的上表面螺纹连接有螺杆，所述限位卡板（13）与限位杆（4）通过螺杆固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种适用于皮革及合成纤维截断的平面裁料机，其特征在于：所述齿轮（19）与升降齿条（14）啮合。

7.根据权利要求1所述的一种适用于皮革及合成纤维截断的平面裁料机，其特征在于：所述电机（18）以台面（1）正面竖直中线为对称轴对称设置电机架（16）的下表面两侧。

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