CN213439108U - 一种可测量模具钢加工尺寸的磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可测量模具钢加工尺寸的磨床，涉及磨床技术领域，具体为一种可测量模具钢加工尺寸的磨床，包括升降筒和磨轮，所述升降筒的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有第一电机箱。该可测量模具钢加工尺寸的磨床，通过圆锥块和刻度尺的设置，使该可测量模具钢加工尺寸的磨床具备了方便测量磨轮对加工件的加工尺寸的效果，通过圆锥块、刻度尺、齿条杆、齿轮、限位块和连杆的配合设置，在使用的过程中通过连杆进行上下调节磨轮的位置，通过圆锥块和刻度尺方便测量磨轮对加工件的加工尺寸，从而起到了方便测量磨轮对加工件的加工尺寸的作用，达到了方便测量磨轮对加工件的加工尺寸的目的。

Description

一种可测量模具钢加工尺寸的磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种可测量模具钢加工尺寸的磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 211053442 U中公开的一种带有可调节定位功能的磨床，虽然该实用新型方便对加工工件进行定位调节，但是该实用新型不方便测量加工工件的加工尺寸，而且该实用新型不方便更换磨轮，该实用新型，存在不方便测量加工工件的加工尺寸和不方便更换磨轮的缺点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可测量模具钢加工尺寸的磨床，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可测量模具钢加工尺寸的磨床，包括升降筒和磨轮，所述升降筒的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱的内部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有圆杆，所述圆杆的外表面套接有齿轮，所述升降筒的内部插接有齿条杆，所述齿条杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部分别固定连接有连杆和支撑杆，所述连杆的一侧固定连接有圆锥块，所述支撑杆的底部固定连接有轮套，所述轮套的一侧面固定连接有第二电机箱，所述第二电机箱的内部设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有辅助杆，所述辅助杆的外表面分别套接有限位圆块和十字块，所述磨轮的内部开设有十字槽，所述轮套的一侧通过螺钉螺纹连接有配合块，所述配合块的一侧通过轴承转动连接有圆筒。

可选的，所述升降筒的一侧面开设有方块槽，所述方块槽的位置与齿轮的位置相对应。

可选的，所述升降筒的一侧面固定连接有刻度尺，所述刻度尺的位置与圆锥块的位置相对应。

可选的，所述十字块插接在十字槽的内部，所述辅助杆插接在圆筒的内部，所述圆筒与磨轮抵接。

可选的，所述齿条杆通过齿牙与齿轮啮合，所述齿条杆的底部固定连接有限位块。

可选的，所述升降筒的底部固定连接有工作台，所述工作台的顶部开设有凸型槽，所述凸型槽的内部插接有凸型块，所述凸型块的顶部固定连接有定位块，所述定位块的数量有两个，两个所述定位块的两侧面均固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有螺纹孔。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种可测量模具钢加工尺寸的磨床，具备以下有益效果：

1、该可测量模具钢加工尺寸的磨床，通过圆锥块和刻度尺的设置，使该可测量模具钢加工尺寸的磨床具备了方便测量磨轮对加工件的加工尺寸的效果，通过圆锥块、刻度尺、齿条杆、齿轮、限位块和连杆的配合设置，在使用的过程中通过连杆进行上下调节磨轮的位置，通过圆锥块和刻度尺方便测量磨轮对加工件的加工尺寸，从而起到了方便测量磨轮对加工件的加工尺寸的作用，达到了方便测量磨轮对加工件的加工尺寸的目的。

2、该可测量模具钢加工尺寸的磨床，通过配合块、圆筒、十字块和限位圆块的设置，使该可测量模具钢加工尺寸的磨床具备了方便更换磨轮的效果，通过配合块、圆筒、十字块和限位圆块的配合设置，在使用的过程中拧动螺钉使配合块与轮套分离，将圆筒从辅助杆上取出，将磨轮取下来，方便更换磨轮，从而起到了方便更换磨轮的作用，达到了方便更换磨轮的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图5为本实用新型图4中B处放大的结构示意图。

图中：1、升降筒；2、磨轮；3、支撑板；4、第一电机箱；5、第一伺服电机；6、圆杆；7、齿轮；8、齿条杆；9、顶板；10、连杆；11、支撑杆；12、圆锥块；13、轮套；14、第二电机箱；15、第二伺服电机；16、辅助杆；17、限位圆块；18、十字块；19、配合块；20、圆筒；21、刻度尺；22、限位块；23、工作台；24、凸型块；25、定位块；26、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：一种可测量模具钢加工尺寸的磨床，包括升降筒1和磨轮2，升降筒1的一侧面开设有方块槽，方块槽的位置与齿轮7的位置相对应，升降筒1的一侧面固定连接有刻度尺21，刻度尺21的位置与圆锥块12的位置相对应，升降筒1的底部固定连接有工作台23，工作台23的顶部开设有凸型槽，凸型槽的内部插接有凸型块24，凸型块24的顶部固定连接有定位块25，定位块25的数量有两个，两个定位块25的两侧面均固定连接有固定块26，固定块26的内部开设有螺纹孔，升降筒1的一侧固定连接有支撑板3，支撑板3的一侧固定连接有第一电机箱4，第一电机箱4的内部设置有第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出端固定连接有圆杆6，圆杆6的外表面套接有齿轮7，升降筒1的内部插接有齿条杆8，齿条杆8通过齿牙与齿轮7啮合，齿条杆8的底部固定连接有限位块22，齿条杆8的顶部固定连接有顶板9，顶板9的底部分别固定连接有连杆10和支撑杆11，连杆10的一侧固定连接有圆锥块12，通过圆锥块12和刻度尺21的设置，使该可测量模具钢加工尺寸的磨床具备了方便测量磨轮2对加工件的加工尺寸的效果，通过圆锥块12、刻度尺21、齿条杆8、齿轮7、限位块22和连杆10的配合设置，在使用的过程中通过连杆10进行上下调节磨轮2的位置，通过圆锥块12和刻度尺21方便测量磨轮2对加工件的加工尺寸，从而起到了方便测量磨轮2对加工件的加工尺寸的作用，达到了方便测量磨轮2对加工件的加工尺寸的目的，支撑杆11的底部固定连接有轮套13，轮套13的一侧面固定连接有第二电机箱14，第二电机箱14的内部设置有第二伺服电机15，第二伺服电机15的输出端固定连接有辅助杆16，辅助杆16的外表面分别套接有限位圆块17和十字块18，十字块18插接在十字槽的内部，辅助杆16插接在圆筒20的内部，圆筒20与磨轮2抵接，磨轮2的内部开设有十字槽，轮套13的一侧通过螺钉螺纹连接有配合块19，通过配合块19、圆筒20、十字块18和限位圆块17的设置，使该可测量模具钢加工尺寸的磨床具备了方便更换磨轮2的效果，通过配合块19、圆筒20、十字块18和限位圆块17的配合设置，在使用的过程中拧动螺钉使配合块19与轮套13分离，将圆筒20从辅助杆16上取出，将磨轮2取下来，方便更换磨轮2，从而起到了方便更换磨轮2的作用，达到了方便更换磨轮2的目的，配合块19的一侧通过轴承转动连接有圆筒20。

使用时，将加工工件放在两个定位块25之间，且将加工件需要加工的位置对准磨轮2，推动定位块25夹紧工件，凸型块24在凸型槽内移动，通过固定块26上开设的螺纹孔拧动螺钉，通过凸型块24和凸型槽的配合，使螺钉顶紧工作台23，将工件的位置限制，之后第一伺服电机5转动，齿轮7与齿条杆8啮合，齿条杆8向下移动，第二伺服电机15转动使磨轮2对工件进行加工，可以通过圆锥块12与刻度尺21，方便测量出磨轮2对加工件的加工尺寸，磨轮2长时间使用需要更换，更换磨轮2时，拧动螺钉使配合块19与轮套13分离，将圆筒20从辅助杆16上取下来，再将磨轮2从十字块18上取下来，更换新的磨轮2，使磨轮2上的十字槽套接在十字块18上，使磨轮2的一侧与限位圆块17抵接，之后将圆筒20套在辅助杆16的外表面，圆筒20的一侧与磨轮2抵接，将磨轮2的位置限位，拧动螺钉将配合块19与轮套13螺纹连接，圆筒20通过轴承与配合块19转动连接，方便更换磨轮2。

综上，本实用新型通过圆锥块12和刻度尺21的设置，使该可测量模具钢加工尺寸的磨床具备了方便测量磨轮2对加工件的加工尺寸的效果，通过圆锥块12、刻度尺21、齿条杆8、齿轮7、限位块22和连杆10的配合设置，在使用的过程中通过连杆10进行上下调节磨轮2的位置，通过圆锥块12和刻度尺21方便测量磨轮2对加工件的加工尺寸，从而起到了方便测量磨轮2对加工件的加工尺寸的作用，达到了方便测量磨轮2对加工件的加工尺寸的目的，通过配合块19、圆筒20、十字块18和限位圆块17的设置，使该可测量模具钢加工尺寸的磨床具备了方便更换磨轮2的效果，通过配合块19、圆筒20、十字块18和限位圆块17的配合设置，在使用的过程中拧动螺钉使配合块19与轮套13分离，将圆筒20从辅助杆16上取出，将磨轮2取下来，方便更换磨轮2，从而起到了方便更换磨轮2的作用，达到了方便更换磨轮2的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可测量模具钢加工尺寸的磨床，包括升降筒(1)和磨轮(2)，其特征在于：所述升降筒(1)的一侧固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的一侧固定连接有第一电机箱(4)，所述第一电机箱(4)的内部设置有第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)的输出端固定连接有圆杆(6)，所述圆杆(6)的外表面套接有齿轮(7)，所述升降筒(1)的内部插接有齿条杆(8)，所述齿条杆(8)的顶部固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)的底部分别固定连接有连杆(10)和支撑杆(11)，所述连杆(10)的一侧固定连接有圆锥块(12)，所述支撑杆(11)的底部固定连接有轮套(13)，所述轮套(13)的一侧面固定连接有第二电机箱(14)，所述第二电机箱(14)的内部设置有第二伺服电机(15)，所述第二伺服电机(15)的输出端固定连接有辅助杆(16)，所述辅助杆(16)的外表面分别套接有限位圆块(17)和十字块(18)，所述磨轮(2)的内部开设有十字槽，所述轮套(13)的一侧通过螺钉螺纹连接有配合块(19)，所述配合块(19)的一侧通过轴承转动连接有圆筒(20)。

2.根据权利要求1所述的一种可测量模具钢加工尺寸的磨床，其特征在于：所述升降筒(1)的一侧面开设有方块槽，所述方块槽的位置与齿轮(7)的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种可测量模具钢加工尺寸的磨床，其特征在于：所述升降筒(1)的一侧面固定连接有刻度尺(21)，所述刻度尺(21)的位置与圆锥块(12)的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种可测量模具钢加工尺寸的磨床，其特征在于：所述十字块(18)插接在十字槽的内部，所述辅助杆(16)插接在圆筒(20)的内部，所述圆筒(20)与磨轮(2)抵接。

5.根据权利要求1所述的一种可测量模具钢加工尺寸的磨床，其特征在于：所述齿条杆(8)通过齿牙与齿轮(7)啮合，所述齿条杆(8)的底部固定连接有限位块(22)。

6.根据权利要求1所述的一种可测量模具钢加工尺寸的磨床，其特征在于：所述升降筒(1)的底部固定连接有工作台(23)，所述工作台(23)的顶部开设有凸型槽，所述凸型槽的内部插接有凸型块(24)，所述凸型块(24)的顶部固定连接有定位块(25)，所述定位块(25)的数量有两个，两个所述定位块(25)的两侧面均固定连接有固定块(26)，所述固定块(26)的内部开设有螺纹孔。

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