CN213436913U - 一种弹簧加工用送线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及材料输送的技术领域，特别是涉及一种弹簧加工用送线装置，其提高了送线效率，提高了送线速度，节省了时间和人力，增加了实用性；包括底座、两组支撑杆、电机组件、减速机、动力轴、第一固定块、线轴、两组连接块、第一紧固螺纹杆、调节螺纹环、调节螺纹杆、第二固定块和第二紧固螺纹杆，两组支撑杆的底端分别与底座的顶端右侧前部区域和后部区域连接，电机组件安装在前侧支撑杆的前端上部区域，电机组件的输出端与减速机的输入端连接，前侧支撑杆的前端上部区域贯穿设置有穿透孔，减速机的输出端与动力轴的前端连接，动力轴的后端滑动穿过穿透孔与第一固定块的前端连接，两组连接块的内端分别与线轴的前后两端的中部区域连接。

Description

一种弹簧加工用送线装置

技术领域

本实用新型涉及材料输送的技术领域，特别是涉及一种弹簧加工用送线装置。

背景技术

众所周知，弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。在弹簧的加工过程中，需要将加工弹簧使用的线输送至加工装置，弹簧加工用送线装置是一种用于在弹簧加工的过程中为加工装置输送弹簧加工线的装置，其在材料输送的领域中得到了广泛的使用；现有的一种弹簧加工用送线装置使用中发现，人工送线的效率较低，速度较慢，同时浪费了大量时间和人力，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高了送线效率，提高了送线速度，节省了时间和人力，增加了实用性的一种弹簧加工用送线装置。

本实用新型的一种弹簧加工用送线装置，包括底座、两组支撑杆、电机组件、减速机、动力轴、第一固定块、线轴、两组连接块、第一紧固螺纹杆、调节螺纹环、调节螺纹杆、第二固定块和第二紧固螺纹杆，两组支撑杆的底端分别与底座的顶端右侧前部区域和后部区域连接，电机组件安装在前侧支撑杆的前端上部区域，电机组件的输出端与减速机的输入端连接，前侧支撑杆的前端上部区域贯穿设置有穿透孔，减速机的输出端与动力轴的前端连接，动力轴的后端滑动穿过穿透孔与第一固定块的前端连接，两组连接块的内端分别与线轴的前后两端的中部区域连接，两组连接块的外端均设置有连接槽，第一固定块的后部区域与左侧连接槽滑动卡装，两组连接槽的顶端均贯穿设置有销孔，第一固定块的顶端设置有第一紧固螺纹槽，第一紧固螺纹杆的底端滑动穿过前侧销孔与第一紧固螺纹槽螺装，后侧支撑杆的前端上部区域贯穿设置有安装孔，调节螺纹环与安装孔固定卡装，调节螺纹杆的前端螺装穿过调节螺纹环与第二固定块的后端连接，第二固定块的前部区域与后侧连接槽滑动卡装，第二固定块的顶端设置有第二紧固螺纹槽，第二紧固螺纹杆的底端滑动穿过后侧销孔并且与第二紧固螺纹槽螺装。

本实用新型的一种弹簧加工用送线装置，还包括稳固块、两组紧固弹簧、两组连接杆、两组滑块和两组支撑辊，稳固块的底端与底座的顶端左部区域连接，稳固块内部设置有稳固腔，稳固腔的顶端中部区域贯穿设置有滑孔，两组紧固弹簧的外端分别与稳固腔的前后两端的上部区域连接，两组紧固弹簧的内端分别与两组连接杆的外端上部区域连接，两组滑块分别与滑孔滑动卡装，两组连接杆的顶端分别与两组滑块的底端连接，两组支撑辊分别安装在两组滑块的顶端。

本实用新型的一种弹簧加工用送线装置，还包括马达，前侧滑块的内部设置有辅助腔，马达安装在辅助腔的底端，辅助腔的顶端贯穿设置有辅助孔，马达的输出端转动穿过辅助孔与前侧支撑辊的底端连接。

本实用新型的一种弹簧加工用送线装置，还包括支持杆和支撑环，支持杆的底端与底座的顶端左部区域连接，支持杆的顶端与支撑环的底端连接，支撑环与两组支撑辊位于同一高度。

本实用新型的一种弹簧加工用送线装置，还包括手轮，手轮安装在调节螺纹杆的后端。

本实用新型的一种弹簧加工用送线装置，所述两组支撑辊的外侧壁均设置有防滑胶套。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将第一固定块与前侧连接槽滑动卡装，然后转动第一紧固螺纹杆使第一紧固螺纹杆的底端滑动穿过前侧销孔并且与第一紧固螺纹槽螺装，然后转动调节螺纹杆带动第二固定块向前移动，使第二固定块的前部区域与后侧连接槽卡装，然后使第二紧固螺纹杆的底端滑动穿过后侧销孔并且与第二紧固螺纹槽螺装，然后将弹簧加工用线的一端缠绕在线轴上，然后打开电机组件和减速机带动线轴转动，从而将线缠绕在线轴上即可，提高了送线效率，提高了送线速度，节省了时间和人力，增加了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中线轴和调节螺纹环的连接结构示意图；

图3是图2中A部的放大结构示意图；

图4是图2中B部的放大结构示意图；

图5是本实用新型中稳固块和滑孔的连接结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、支撑杆；3、电机组件；4、减速机；5、动力轴；6、第一固定块；7、线轴；8、连接块；9、第一紧固螺纹杆；10、调节螺纹环；11、调节螺纹杆；12、第二固定块；13、第二紧固螺纹杆；14、稳固块；15、滑孔；16、紧固弹簧；17、连接杆；18、滑块；19、支撑辊；20、马达；21、支持杆；22、支撑环；23、手轮

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种弹簧加工用送线装置，包括底座1、两组支撑杆2、电机组件3、减速机4、动力轴5、第一固定块6、线轴7、两组连接块8、第一紧固螺纹杆9、调节螺纹环10、调节螺纹杆11、第二固定块12和第二紧固螺纹杆13，两组支撑杆2的底端分别与底座1的顶端右侧前部区域和后部区域连接，电机组件3安装在前侧支撑杆2的前端上部区域，电机组件3的输出端与减速机4的输入端连接，前侧支撑杆2的前端上部区域贯穿设置有穿透孔，减速机4的输出端与动力轴5的前端连接，动力轴5的后端滑动穿过穿透孔与第一固定块6的前端连接，两组连接块8的内端分别与线轴7的前后两端的中部区域连接，两组连接块8的外端均设置有连接槽，第一固定块6的后部区域与左侧连接槽滑动卡装，两组连接槽的顶端均贯穿设置有销孔，第一固定块6的顶端设置有第一紧固螺纹槽，第一紧固螺纹杆9的底端滑动穿过前侧销孔与第一紧固螺纹槽螺装，后侧支撑杆2的前端上部区域贯穿设置有安装孔，调节螺纹环10与安装孔固定卡装，调节螺纹杆11的前端螺装穿过调节螺纹环10与第二固定块12的后端连接，第二固定块12的前部区域与后侧连接槽滑动卡装，第二固定块12的顶端设置有第二紧固螺纹槽，第二紧固螺纹杆13的底端滑动穿过后侧销孔并且与第二紧固螺纹槽螺装；首先将第一固定块与前侧连接槽滑动卡装，然后转动第一紧固螺纹杆使第一紧固螺纹杆的底端滑动穿过前侧销孔并且与第一紧固螺纹槽螺装，然后转动调节螺纹杆带动第二固定块向前移动，使第二固定块的前部区域与后侧连接槽卡装，然后使第二紧固螺纹杆的底端滑动穿过后侧销孔并且与第二紧固螺纹槽螺装，然后将弹簧加工用线的一端缠绕在线轴上，然后打开电机组件和减速机带动线轴转动，从而将线缠绕在线轴上即可，提高了送线效率，提高了送线速度，节省了时间和人力，增加了实用性。

本实用新型的一种弹簧加工用送线装置，还包括稳固块14、两组紧固弹簧16、两组连接杆17、两组滑块18和两组支撑辊19，稳固块14的底端与底座1的顶端左部区域连接，稳固块14内部设置有稳固腔，稳固腔的顶端中部区域贯穿设置有滑孔15，两组紧固弹簧16的外端分别与稳固腔的前后两端的上部区域连接，两组紧固弹簧16的内端分别与两组连接杆17的外端上部区域连接，两组滑块18分别与滑孔15滑动卡装，两组连接杆17的顶端分别与两组滑块18的底端连接，两组支撑辊19分别安装在两组滑块18的顶端；使线与两组支撑辊的外端紧贴，同时两组紧固弹簧对两组连接杆施加作用力，使两组连接杆的位置固定，从而使两组滑块和两组支撑辊的位置固定，从而对线起到支撑作用，便于线缠绕在线轴上，增加了实用性。

本实用新型的一种弹簧加工用送线装置，还包括马达20，前侧滑块18的内部设置有辅助腔，马达20安装在辅助腔的底端，辅助腔的顶端贯穿设置有辅助孔，马达20的输出端转动穿过辅助孔与前侧支撑辊19的底端连接；打开马达带动支撑辊转动，使线的输送速度可以调节，增加了实用性。

本实用新型的一种弹簧加工用送线装置，还包括支持杆21和支撑环22，支持杆21的底端与底座1的顶端左部区域连接，支持杆21的顶端与支撑环22的底端连接，支撑环22与两组支撑辊19位于同一高度；线从支撑环中穿过，通过两组支撑辊输送到线轴上，使线的高度较为一致，减少线从何两组支撑辊上滑落的可能，增加了实用性。

本实用新型的一种弹簧加工用送线装置，还包括手轮23，手轮23安装在调节螺纹杆11的后端；通过手轮使调节螺纹杆的转动更加便于操控，增加了便捷性。

本实用新型的一种弹簧加工用送线装置，所述两组支撑辊19的外侧壁均设置有防滑胶套；通过两组防滑胶套增加了线与两组支撑辊之间的摩擦力，减少线从两组支撑辊上滑落的可能，增加了实用性。

本实用新型的一种弹簧加工用送线装置，其在工作时，首先将第一固定块6与前侧连接槽滑动卡装，然后转动第一紧固螺纹杆9使第一紧固螺纹杆9的底端滑动穿过前侧销孔并且与第一紧固螺纹槽螺装，然后转动调节螺纹杆11带动第二固定块12向前移动，使第二固定块12的前部区域与后侧连接槽卡装，然后使第二紧固螺纹杆13的底端滑动穿过后侧销孔并且与第二紧固螺纹槽螺装，然后将弹簧加工用线的一端缠绕在线轴7上，然后打开电机组件3和减速机4带动线轴7转动，从而将线缠绕在线轴7上即可。

本实用新型的一种弹簧加工用送线装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种弹簧加工用送线装置的电机组件3为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种弹簧加工用送线装置，其特征在于，包括底座(1)、两组支撑杆(2)、电机组件(3)、减速机(4)、动力轴(5)、第一固定块(6)、线轴(7)、两组连接块(8)、第一紧固螺纹杆(9)、调节螺纹环(10)、调节螺纹杆(11)、第二固定块(12)和第二紧固螺纹杆(13)，两组支撑杆(2)的底端分别与底座(1)的顶端右侧前部区域和后部区域连接，电机组件(3)安装在前侧支撑杆(2)的前端上部区域，电机组件(3)的输出端与减速机(4)的输入端连接，前侧支撑杆(2)的前端上部区域贯穿设置有穿透孔，减速机(4)的输出端与动力轴(5)的前端连接，动力轴(5)的后端滑动穿过穿透孔与第一固定块(6)的前端连接，两组连接块(8)的内端分别与线轴(7)的前后两端的中部区域连接，两组连接块(8)的外端均设置有连接槽，第一固定块(6)的后部区域与左侧连接槽滑动卡装，两组连接槽的顶端均贯穿设置有销孔，第一固定块(6)的顶端设置有第一紧固螺纹槽，第一紧固螺纹杆(9)的底端滑动穿过前侧销孔与第一紧固螺纹槽螺装，后侧支撑杆(2)的前端上部区域贯穿设置有安装孔，调节螺纹环(10)与安装孔固定卡装，调节螺纹杆(11)的前端螺装穿过调节螺纹环(10)与第二固定块(12)的后端连接，第二固定块(12)的前部区域与后侧连接槽滑动卡装，第二固定块(12)的顶端设置有第二紧固螺纹槽，第二紧固螺纹杆(13)的底端滑动穿过后侧销孔并且与第二紧固螺纹槽螺装。

2.如权利要求1所述的一种弹簧加工用送线装置，其特征在于，还包括稳固块(14)、两组紧固弹簧(16)、两组连接杆(17)、两组滑块(18)和两组支撑辊(19)，稳固块(14)的底端与底座(1)的顶端左部区域连接，稳固块(14)内部设置有稳固腔，稳固腔的顶端中部区域贯穿设置有滑孔(15)，两组紧固弹簧(16)的外端分别与稳固腔的前后两端的上部区域连接，两组紧固弹簧(16)的内端分别与两组连接杆(17)的外端上部区域连接，两组滑块(18)分别与滑孔(15)滑动卡装，两组连接杆(17)的顶端分别与两组滑块(18)的底端连接，两组支撑辊(19)分别安装在两组滑块(18)的顶端。

3.如权利要求2所述的一种弹簧加工用送线装置，其特征在于，还包括马达(20)，前侧滑块(18)的内部设置有辅助腔，马达(20)安装在辅助腔的底端，辅助腔的顶端贯穿设置有辅助孔，马达(20)的输出端转动穿过辅助孔与前侧支撑辊(19)的底端连接。

4.如权利要求3所述的一种弹簧加工用送线装置，其特征在于，还包括支持杆(21)和支撑环(22)，支持杆(21)的底端与底座(1)的顶端左部区域连接，支持杆(21)的顶端与支撑环(22)的底端连接，支撑环(22)与两组支撑辊(19)位于同一高度。

5.如权利要求4所述的一种弹簧加工用送线装置，其特征在于，还包括手轮(23)，手轮(23)安装在调节螺纹杆(11)的后端。

6.如权利要求5所述的一种弹簧加工用送线装置，其特征在于，所述两组支撑辊(19)的外侧壁均设置有防滑胶套。

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