CN213435916U - 一种封闭式冷却塔维修用填料清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封闭式冷却塔维修用填料清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱顶部的右侧连通有下料斗，所述下料斗的底部连通有机箱，所述机箱的底部固定连接有驱动电机。本实用新型通过下料斗、机箱、驱动电机、凸轮、第一下料通道、第二下料通道、第三下料通道、喷淋机构和筛网的配合，填料通过下料斗进入到机箱中，驱动电机的输出轴带动凸轮旋转，避免填料堵塞下料斗，填料通过第一下料通道进入到第二下料通道，喷淋机构对填料进行清洗，由于第二下料通道为倾斜状，所以填料在水流和重力的作用下进入到第三下料通道，通过筛网排出污水，实现清洗自动化，从而达到工作效率高的效果，解决了现有装置工作效率低的问题。

Description

一种封闭式冷却塔维修用填料清洗装置

技术领域

本实用新型涉及冷却塔技术领域，具体为一种封闭式冷却塔维修用填料清洗装置。

背景技术

封闭式冷却塔中有一种重要的组成部件，这个部件叫做填料，虽然填料成本造价并不高，但是填料能够在冷却塔内起到有效的散热效果，由于长久的使用，造成填料内的灰尘污垢堆积，为延长填料的使用寿命，人们通常会为填料进行拆卸清理，目前市场上的封闭式冷却塔维修用填料清洗装置虽然种类和数量非常多，但是大多数的封闭式冷却塔维修用填料清洗装置都是人工操作占大部分，不是完全的机械清洗，相当的耗时，并且十分的辛苦劳累，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种封闭式冷却塔维修用填料清洗装置，具备工作效率高的优点，解决了现有装置工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封闭式冷却塔维修用填料清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱顶部的右侧连通有下料斗，所述下料斗的底部连通有机箱，所述机箱的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有凸轮，所述机箱左侧的底部连通有第一下料通道，所述第一下料通道的另一端连通有第二下料通道，所述第二下料通道的另一端连通有第三下料通道，所述清洗箱内腔的底部设置有水箱，所述水箱内腔的底部设置有水泵，所述水泵的出水口连通有出水管，所述出水管的另一端连通有喷淋机构，所述水箱的内腔固定连接有过滤网，所述第三下料通道内腔的底部设置有筛网，所述机箱内腔的底部设置有倾斜板。

优选的，所述凸轮的数量为五个，且相邻两个凸轮之间的距离大于填料的直径。

优选的，所述喷淋机构包括水枪和高压喷头，所述出水管的另一端连通有水枪，所述水枪的正面设置有高压喷头，所述水枪设置在第二下料通道的内腔。

优选的，所述水箱位于第三下料通道的下方，所述筛网的直径小于填料的直径。

优选的，所述第二下料通道与水平面呈一定角度的倾斜，且倾斜角度在三十度到四十五度之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过下料斗、机箱、驱动电机、凸轮、第一下料通道、第二下料通道、第三下料通道、喷淋机构和筛网的配合，填料通过下料斗进入到机箱中，驱动电机的输出轴带动凸轮旋转，避免填料堵塞下料斗，填料通过第一下料通道进入到第二下料通道，喷淋机构对填料进行清洗，由于第二下料通道为倾斜状，所以填料在水流和重力的作用下进入到第三下料通道，通过筛网排出污水，实现清洗自动化，从而达到工作效率高的效果，解决了现有装置工作效率低的问题。

2、本实用新型通过设计相邻两个凸轮之间的距离大于填料的直径，避免凸轮对填料造成挤压损坏，通过设计高压喷头，利用高压水流来冲洗填料上的污垢，不用人工刷洗，清洗效果好，通过设计水箱，便于对喷淋水进行回收，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型水箱结构主视剖面图；

图3为本实用新型凸轮结构俯视图。

图中：1、清洗箱；2、下料斗；3、机箱；4、驱动电机；5、凸轮；6、第一下料通道；7、第二下料通道；8、第三下料通道；9、水箱；10、水泵；11、出水管；12、喷淋机构；121、水枪；122、高压喷头；13、过滤网；14、筛网；15、倾斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种封闭式冷却塔维修用填料清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1顶部的右侧连通有下料斗2，下料斗2的底部连通有机箱3，机箱3的底部固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴固定连接有凸轮5，凸轮5的数量为五个，且相邻两个凸轮5之间的距离大于填料的直径，设计相邻两个凸轮5之间的距离大于填料的直径，避免凸轮5对填料造成挤压损坏，通过设计高压喷头122，利用高压水流来冲洗填料上的污垢，不用人工刷洗，清洗效果好，通过设计水箱9，便于对喷淋水进行回收，节约资源，机箱3左侧的底部连通有第一下料通道6，第一下料通道6的另一端连通有第二下料通道7，第二下料通道7与水平面呈一定角度的倾斜，且倾斜角度在三十度到四十五度之间，第二下料通道7的另一端连通有第三下料通道8，清洗箱1内腔的底部设置有水箱9，水箱9位于第三下料通道8的下方，筛网14的直径小于填料的直径，水箱9内腔的底部设置有水泵10，水泵10的出水口连通有出水管11，出水管11的另一端连通有喷淋机构12，喷淋机构12包括水枪121和高压喷头122，出水管11的另一端连通有水枪121，水枪121的正面设置有高压喷头122，水枪121设置在第二下料通道7的内腔，水箱9的内腔固定连接有过滤网13，第三下料通道8内腔的底部设置有筛网14，机箱3内腔的底部设置有倾斜板15，通过下料斗2、机箱3、驱动电机4、凸轮5、第一下料通道6、第二下料通道7、第三下料通道8、喷淋机构12和筛网14的配合，填料通过下料斗2进入到机箱3中，驱动电机4的输出轴带动凸轮5旋转，避免填料堵塞下料斗2，填料通过第一下料通道6进入到第二下料通道7，喷淋机构12对填料进行清洗，由于第二下料通道7为倾斜状，所以填料在水流和重力的作用下进入到第三下料通道8，通过筛网14排出污水，实现清洗自动化，从而达到工作效率高的效果，解决了现有装置工作效率低的问题。

使用时，填料通过下料斗2进入到机箱3中，驱动电机4的输出轴带动凸轮5旋转，避免填料堵塞下料斗2，填料通过第一下料通道6进入到第二下料通道7，水泵10将水箱9中的水通过出水管11、水枪121和高压喷头122对填料进行清洗，由于第二下料通道7为倾斜状，所以填料在水流和重力的作用下进入到第三下料通道8，通过筛网14排出污水，实现清洗自动化，从而达到工作效率高的效果。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种封闭式冷却塔维修用填料清洗装置，包括清洗箱（1），其特征在于：所述清洗箱（1）顶部的右侧连通有下料斗（2），所述下料斗（2）的底部连通有机箱（3），所述机箱（3）的底部固定连接有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴固定连接有凸轮（5），所述机箱（3）左侧的底部连通有第一下料通道（6），所述第一下料通道（6）的另一端连通有第二下料通道（7），所述第二下料通道（7）的另一端连通有第三下料通道（8），所述清洗箱（1）内腔的底部设置有水箱（9），所述水箱（9）内腔的底部设置有水泵（10），所述水泵（10）的出水口连通有出水管（11），所述出水管（11）的另一端连通有喷淋机构（12），所述水箱（9）的内腔固定连接有过滤网（13），所述第三下料通道（8）内腔的底部设置有筛网（14），所述机箱（3）内腔的底部设置有倾斜板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种封闭式冷却塔维修用填料清洗装置，其特征在于：所述凸轮（5）的数量为五个，且相邻两个凸轮（5）之间的距离大于填料的直径。

3.根据权利要求1所述的一种封闭式冷却塔维修用填料清洗装置，其特征在于：所述喷淋机构（12）包括水枪（121）和高压喷头（122），所述出水管（11）的另一端连通有水枪（121），所述水枪（121）的正面设置有高压喷头（122），所述水枪（121）设置在第二下料通道（7）的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种封闭式冷却塔维修用填料清洗装置，其特征在于：所述水箱（9）位于第三下料通道（8）的下方，所述筛网（14）的直径小于填料的直径。

5.根据权利要求1所述的一种封闭式冷却塔维修用填料清洗装置，其特征在于：所述第二下料通道（7）与水平面呈一定角度的倾斜，且倾斜角度在三十度到四十五度之间。

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