CN213433997U - 生物有机肥原料混合罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了生物有机肥原料混合罐,涉及生物有机肥生产的技术领域，包括罐体，所述罐体的上端壁设置有伸入罐体内的搅拌结构和若干进料管，所述罐体内设置有均匀投料结构；所述均匀投料结构包括设置于罐体上端外壁的第二伺服电机、转动套设于转动杆外圆周壁的转动套、以及设置于罐体内壁的挡网，所述转动杆贯穿挡网的圆心，所述转动套上的外圆周壁上设置有齿环，所述第二伺服电机的输出轴上设置有与齿环齿合的齿轮，所述转动套的底部设置有两个L型的推杆，所述推杆与挡网滑动接触，所述罐体的侧壁上还均匀的铰接有若干网板，所述网板的底部与挡网齐平；本实用新型具有使用方便、混料效果好、效率高等优点。

Description

生物有机肥原料混合罐

技术领域

本实用新型涉及水泵的技术领域，特别涉及生物有机肥原料混合罐。

背景技术

生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体（如畜禽粪便、农作物秸秆等）为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。

生物有机肥在生产制造的过程中，需要将各种原料混合，传统混合方式主要是人工进行混合，这种混合方式效率低、耗费劳动力大，现有的混合方式主要是通过搅拌机进行混料，混合的越均匀制作的有机肥的肥效会更好，但是现有的搅拌机在对原料进行搅拌时，不仅存在搅拌效果差的问题，也存在搅拌耗时长的问题，因此本申请设置了生物有机肥原料混合罐。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供生物有机肥原料混合罐，用于解决背景技术中描述的现有技术中生物有机肥原料混合方式效率低、效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：生物有机肥原料混合罐，包括罐体，所述罐体的底部转动设置有底盖，所述罐体的外壁转动设置有T型的卡板，所述底盖上对应卡板的位置设置有U型的卡口，该卡口配合卡板能够将底盖盖合于罐体的下端口，所述罐体的上端壁设置有伸入罐体内的搅拌结构和若干进料管，所述罐体内设置有均匀投料结构；所述均匀投料结构包括设置于罐体上端外壁的第二伺服电机、转动套设于转动杆外圆周壁的转动套、以及设置于罐体内壁的挡网，所述转动杆贯穿挡网的圆心，所述转动套上的外圆周壁上设置有齿环，所述第二伺服电机的输出轴上设置有与齿环齿合的齿轮，所述转动套的底部设置有两个L型的推杆，所述推杆与挡网滑动接触，所述罐体的侧壁上还均匀的铰接有若干网板，所述网板的底部与挡网齐平。

优选的：所述挡网的下表面还设置有震动器。

优选的：所述搅拌结构包括设置于罐体上端外壁的减速机，所述减速机上设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与减速机的输入轴连接，所述减速机的输出端与转动杆连接，所述转动杆上设置有若干第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆在第二搅拌杆的上方。

优选的：所述罐体的内壁还设置有若干第三搅拌杆，所述第三搅拌杆与第一搅拌杆位置交错。

优选的：所述第三搅拌杆和第一搅拌杆上分别设置有若干支杆。

优选的：所述底盖的中心位置设置有贯穿底盖的排液孔，所述排液孔内设置有滤网，所述排液孔的下端口内还塞有塞板。

优选的：所述罐体的外壁设置有电控箱，所述电控箱内设置有工控机和控制面板，所述工控机分别与控制面板、第一伺服电机、第二伺服电机、震动器电性连接。

采用以上技术方案的有益效果是：

本申请通过设置的第二伺服电机能够通过齿轮与齿环的配合带动转动套在转动杆上转动，近而带动推杆转动，通过推杆能够推动挡网上大的物料移动，使得物料能够在移动的同时穿过挡网，使得物料的下落更加的均匀、分散，从而起到提高搅拌效果和效率的作用；

通过设置的第二搅拌杆、第三搅拌杆和支杆能够提高搅拌的效果和效率；

通过设置的能够开合的底盖，能够便于出料，并且通过设置的排液孔能够将多余的液体滤除。

附图说明

图1是本实用新型生物有机肥原料混合罐的结构示意图。

其中：罐体10、进料管11、底盖20、排液孔21、滤网22、塞板23、卡口24、卡板25、搅拌结构30、减速机31、第一伺服电机32、转动杆33、第一搅拌杆34、第二搅拌杆35、第三搅拌杆36、支杆37、均匀投料结构40、挡网41、震动器42、网板43、转动套44、齿环45、第二伺服电机46、齿轮47、推杆48、电控箱50。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例，如图1，在本实施例中，生物有机肥原料混合罐，包括罐体，所述罐体10的底部转动设置有底盖20，所述罐体10的外壁转动设置有T型的卡板24，所述底盖20上对应卡板24的位置设置有U型的卡口25，该卡口25配合卡板24能够将底盖20盖合于罐体10的下端口，所述罐体10的上端壁设置有伸入罐体10内的搅拌结构30和若干进料管11，所述罐体10内设置有均匀投料结构40；所述均匀投料结构40包括设置于罐体10上端外壁的第二伺服电机46、转动套设于转动杆33外圆周壁的转动套44、以及设置于罐体10内壁的挡网41，所述转动杆33贯穿挡网41的圆心，所述转动套44上的外圆周壁上设置有齿环45，所述第二伺服电机46的输出轴上设置有与齿环45齿合的齿轮47，所述转动套44的底部设置有两个L型的推杆48，所述推杆48与挡网41滑动接触，所述罐体10的侧壁上还均匀的铰接有若干网板43，所述网板43的底部与挡网41齐平。

优选的：所述挡网41的下表面还设置有震动器42。

优选的：所述搅拌结构30包括设置于罐体10上端外壁的减速机31，所述减速机31上设置有第一伺服电机32，所述第一伺服电机32的输出轴与减速机31的输入轴连接，所述减速机31的输出端与转动杆33连接，所述转动杆33上设置有若干第一搅拌杆34和第二搅拌杆35，所述第一搅拌杆34在第二搅拌杆35的上方。

优选的：所述罐体10的内壁还设置有若干第三搅拌杆36，所述第三搅拌杆36与第一搅拌杆34位置交错。

优选的：所述第三搅拌杆36和第一搅拌杆34上分别设置有若干支杆37。

优选的：所述底盖20的中心位置设置有贯穿底盖20的排液孔21，所述排液孔21内设置有滤网22，所述排液孔21的下端口内还塞有塞板23。

优选的：所述罐体10的外壁设置有电控箱50，所述电控箱50内设置有工控机和控制面板，所述工控机分别与控制面板、第一伺服电机32、第二伺服电机46、震动器42电性连接。

本实施例的具体实施方式：

本申请在使用时，先转动底盖20，使得底盖20将罐体10的下端口盖合，然后再转动卡板25，使得卡板25贯穿卡口24，通过卡板25限制底盖20的转动，然后通过进料管11向挡网41上倒入原料，然后启动第一伺服电机32和第二伺服电机46，第二伺服电机46通过齿轮47带动齿环45转动，近而带动转动套44在转动杆33上转动，转动套44带动推杆48转动，使得推杆48推动挡网41上的原料移动，原料在移动时会穿过挡网41落在罐体10内，通过第一搅拌杆34、第二搅拌杆35、第三搅拌杆36和支杆37对原料进行搅拌，使得原料的混合更加的均匀。

其中震动器42能够防止挡网41堵塞；

通过设置的网板43能够取出挡网41上的杂质。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.生物有机肥原料混合罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体的底部转动设置有底盖，所述罐体的外壁转动设置有T型的卡板，所述底盖上对应卡板的位置设置有U型的卡口，该卡口配合卡板能够将底盖盖合于罐体的下端口，所述罐体的上端壁设置有伸入罐体内的搅拌结构和若干进料管，所述罐体内设置有均匀投料结构；所述均匀投料结构包括设置于罐体上端外壁的第二伺服电机、转动套设于转动杆外圆周壁的转动套、以及设置于罐体内壁的挡网，所述转动杆贯穿挡网的圆心，所述转动套上的外圆周壁上设置有齿环，所述第二伺服电机的输出轴上设置有与齿环齿合的齿轮，所述转动套的底部设置有两个L型的推杆，所述推杆与挡网滑动接触，所述罐体的侧壁上还均匀的铰接有若干网板，所述网板的底部与挡网齐平。

2.根据权利要求1所述的生物有机肥原料混合罐，其特征在于，所述挡网的下表面还设置有震动器。

3.根据权利要求2所述的生物有机肥原料混合罐，其特征在于，所述搅拌结构包括设置于罐体上端外壁的减速机，所述减速机上设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与减速机的输入轴连接，所述减速机的输出端与转动杆连接，所述转动杆上设置有若干第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆在第二搅拌杆的上方。

4.根据权利要求3所述的生物有机肥原料混合罐，其特征在于，所述罐体的内壁还设置有若干第三搅拌杆，所述第三搅拌杆与第一搅拌杆位置交错。

5.根据权利要求4所述的生物有机肥原料混合罐，其特征在于，所述第三搅拌杆和第一搅拌杆上分别设置有若干支杆。

6.根据权利要求5所述的生物有机肥原料混合罐，其特征在于，所述底盖的中心位置设置有贯穿底盖的排液孔，所述排液孔内设置有滤网，所述排液孔的下端口内还塞有塞板。

7.根据权利要求6所述的生物有机肥原料混合罐，其特征在于，所述罐体的外壁设置有电控箱，所述电控箱内设置有工控机和控制面板，所述工控机分别与控制面板、第一伺服电机、第二伺服电机、震动器电性连接。

Images