CN213433449U - 一种新型气箱脉冲布袋除尘设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型气箱脉冲布袋除尘设备，包括壳体，壳体内设置花板，花板上方为净气室，花板下方为除尘室，净气室的顶部设置排气口，除尘室的侧部设置进气口且底部设排灰口，花板均匀设置若干袋笼，各所述袋笼上套设有滤袋；所述除尘室外对应所述进气口设置进气管，所述除尘室内对应所述进气口的上方、下方和前方设置过滤网板，各过滤网板的侧边相连接形成笼式结构，所述进气管和所述笼式结构相连接形成粗过滤结构，所述粗过滤结构可拆卸的安装于所述除尘室的侧部。该新型气箱脉冲布袋除尘设备可对含尘气体进行粗过滤，避免大颗粒进入除尘室冲击滤袋。
Description
技术领域
本实用新型涉及了一种除尘设备，具体的说，涉及了一种新型气箱脉冲布袋除尘设备。
背景技术
布袋除尘器是是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，目前被广泛应用于各种工业生产中。但是，含尘气体内有时候会夹带一些大的固体颗粒进入袋式除尘器的内部，容易损伤滤袋，而每次滤袋更换都需要浪费大量的时间，严重影响除尘效率。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种新型气箱脉冲布袋除尘设备。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种新型气箱脉冲布袋除尘设备，包括壳体，壳体内设置花板，花板上方为净气室，花板下方为除尘室，净气室的顶部设置排气口，除尘室的侧部设置进气口且底部设排灰口，花板均匀设置若干袋笼，各所述袋笼上套设有滤袋；所述除尘室内对应各所述滤袋设置清灰装置，所述清灰装置包括分别设置于滤袋内部的脉冲喷气嘴，所述脉冲喷气嘴通过管道连通气源，所述除尘室外对应所述进气口设置进气管，所述除尘室内对应所述进气口的上方、下方和前方设置过滤网板，各过滤网板的侧边相连接形成笼式结构，所述进气管和所述笼式结构相连接形成粗过滤结构，所述粗过滤结构可拆卸的安装于所述除尘室的侧部。
基于上述，所述粗过滤结构和所述除尘室可拆卸连接，所述笼式结构和所述进气管的连接处对应进气口设置密封圈，所述进气管上设置连接法兰。
基于上述，所述除尘室的内部设置滑道，所述笼式结构的侧部设置滑块，所述滑块与滑道相配合。
基于上述，所述除尘室的内壁和所述滑道之间设斜支撑杆，所述滑道的末端设置限位件。
基于上述，所述滑道外壁的中部设置卡槽，所述斜支撑杆的一端固定于除尘室的内壁，另一端设置与所述卡槽相配合的U型支撑座。
基于上述，所述袋笼包括上环板、下环板、连接所述上环板和所述下环板之间的若干立柱，上环板固定于花板上，滤袋套设于下环板和各立柱形成支撑骨架上，滤袋的底部和下环板对应设置安装孔并通过螺栓固定，下环板和滤袋、滤袋和螺栓之间设置密封垫片。
基于上述，滤袋的上部、上环板和花板对应设置安装孔并通过螺栓固定。
基于上述，所述壳体为柱形，花板为与壳体相适应的圆形，各所述袋笼呈多个圆周排布，所述管道包括与气源连接的第一管道和分别对应各圆周的袋笼设置的第二管道，第一管道分别和各个第二管道连通，第二管道对应同一圆周的各袋笼分别设置脉冲喷气嘴。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供一种新型气箱脉冲布袋除尘设备，使用过程中，含尘气体从进气口进入除尘室，通过滤袋过滤后，从净气室的排气口排出，随着过滤不断进行，灰尘在滤袋表面聚集，然后开启脉冲喷气嘴进行反吹，去除滤袋表面粉尘，粉尘落入除尘室的底部，可继续通入含尘气体进行除尘，当除尘室的底部灰尘聚集到一定程度后，可开启排灰口排出。粗过滤结构可对含尘气体进入除尘室内时进行粗过滤，避免大颗粒冲击滤袋，损伤滤袋；同时进气口位于除尘室的侧部，避免直接冲击除尘室的底部，再次吹起底部积灰。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中袋笼的结构示意图。
图3是本实用新型中粗过滤结构的结构示意图。
图中：1. 壳体；2. 花板；3. 粗过滤结构；4. 排气口；5. 排灰口；6. 滤袋；7. 立柱；8. 上环板；9. 下环板；10. 进气管；11. 连接法兰；12. 笼式结构；13. 滑道；14. 斜支撑杆。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1-3所示，一种新型气箱脉冲布袋除尘设备，包括壳体1，壳体1内设置花板2，花板2上方为净气室，花板2下方为除尘室，净气室的顶部设置排气口4，除尘室的侧部设置进气口且底部设排灰口5，花板2均匀设置若干袋笼，各所述袋笼上套设有滤袋6；所述除尘室内对应各所述滤袋设置清灰装置，所述清灰装置包括分别设置于滤袋内部的脉冲喷气嘴，所述脉冲喷气嘴通过管道连通气源，所述除尘室外对应所述进气口设置进气管10，述除尘室内对应所述进气口的上方、下方和前方设置过滤网板，各过滤网板的侧边相连接形成笼式结构12，所述进气管10和所述笼式结构12相连接形成粗过滤结构3，所述粗过滤结构3可拆所卸的安装于所述除尘室的侧部。
使用过程中，含尘气体从进气口进入除尘室，通过滤袋过滤后，从净气室的排气口排出，随着过滤不断进行，灰尘在滤袋表面聚集，然后开启脉冲喷气嘴进行反吹，去除滤袋表面粉尘，粉尘落入除尘室的底部，可继续通入含尘气体进行除尘，当除尘室的底部灰尘聚集到一定程度后，可开启排灰口排出。粗过滤结构可对含尘气体进入除尘室内时进行粗过滤，避免大颗粒冲击滤袋，损伤滤袋；同时进气口位于除尘室的侧部，避免直接冲击除尘室的底部，再次吹起底部积灰。优选的，可在壳体的同一圆周上设置多个进气口。
进一步，所述粗过滤结构3和所述除尘室可拆卸连接，所述笼式结构12和所述进气管10的连接处对应进气口设置密封圈，所述进气管10上设置连接法兰11，保证密封连接。
进一步，所述除尘室的内部设置滑道13，所述笼式结构12的侧部设置滑块，所述滑块与滑道13相配合，滑道对笼式结构起到支撑作用，提高结构的稳定性，采用滑动连接，便于拆卸。
进一步，所述除尘室的内壁和所述滑道13之间设斜支撑杆，所述滑道13的末端设置限位件。
进一步，所述滑道13外壁的中部设置卡槽，所述斜支撑杆的一端固定于除尘室的内壁，另一端设置与所述卡槽相配合的U型支撑座，进一步进行支撑，提高结构的稳定性。
进一步，所述袋笼包括上环板8、下环板9、连接所述上环板8和所述下环板9之间的若干立柱7，上环板8固定于花板2上，滤袋6套设于下环板9和各立柱7形成支撑骨架上，滤袋6的底部和下环板9对应设置安装孔并通过螺栓固定，下环板9和滤袋6、滤袋6和螺栓之间设置密封垫片，滤袋6的上部、上环板8和花板2对应设置安装孔并通过螺栓固定，避免反吹过程中，滤袋受力从袋笼上滑脱。优选的，上环板的内径等于下环板的外径与立柱外径之差。
进一步，所述壳体1为柱形，花板2为与壳体1相适应的圆形，各所述袋笼呈多个圆周排布，所述管道包括与气源连接的第一管道和分别对应各圆周的袋笼设置的第二管道，第一管道分别和各个第二管道连通，第二管道对应同一圆周的各袋笼分别设置脉冲喷气嘴。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (8)
1.一种新型气箱脉冲布袋除尘设备，其特征在于：包括壳体，壳体内设置花板，花板上方为净气室，花板下方为除尘室，净气室的顶部设置排气口，除尘室的侧部设置进气口且底部设排灰口，花板均匀设置若干袋笼，各所述袋笼上套设有滤袋；所述除尘室内对应各所述滤袋设置清灰装置，所述清灰装置包括分别设置于滤袋内部的脉冲喷气嘴，所述脉冲喷气嘴通过管道连通气源，所述除尘室外对应所述进气口设置进气管，所述除尘室内对应所述进气口的上方、下方和前方设置过滤网板，各过滤网板的侧边相连接形成笼式结构，所述进气管和所述笼式结构相连接形成粗过滤结构，所述粗过滤结构可拆卸的安装于所述除尘室的侧部。
2.根据权利要求1所述的新型气箱脉冲布袋除尘设备，其特征在于：所述粗过滤结构和所述除尘室可拆卸连接，所述笼式结构和所述进气管的连接处对应进气口设置密封圈，所述进气管上设置连接法兰。
3.根据权利要求1或2所述的新型气箱脉冲布袋除尘设备，其特征在于：所述除尘室的内部设置滑道，所述笼式结构的侧部设置滑块，所述滑块与滑道相配合。
4.根据权利要求3所述的新型气箱脉冲布袋除尘设备，其特征在于：所述除尘室的内壁和所述滑道之间设斜支撑杆，所述滑道的末端设置限位件。
5.根据权利要求4所述的新型气箱脉冲布袋除尘设备，其特征在于：所述滑道外壁的中部设置卡槽，所述斜支撑杆的一端固定于除尘室的内壁，另一端设置与所述卡槽相配合的U型支撑座。
6.根据权利要求1或2所述的新型气箱脉冲布袋除尘设备，其特征在于：所述袋笼包括上环板、下环板、连接所述上环板和所述下环板之间的若干立柱，上环板固定于花板上，滤袋套设于下环板和各立柱形成支撑骨架上，滤袋的底部和下环板对应设置安装孔并通过螺栓固定，下环板和滤袋、滤袋和螺栓之间设置密封垫片。
7.根据权利要求6所述的新型气箱脉冲布袋除尘设备，其特征在于：滤袋的上部、上环板和花板对应设置安装孔并通过螺栓固定。
8.根据权利要求7所述的新型气箱脉冲布袋除尘设备，其特征在于：所述壳体为柱形，花板为与壳体相适应的圆形，各所述袋笼呈多个圆周排布，所述管道包括与气源连接的第一管道和分别对应各圆周的袋笼设置的第二管道，第一管道分别和各个第二管道连通，第二管道对应同一圆周的各袋笼分别设置脉冲喷气嘴。
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