CN213429609U - 一种具有蒸汽加热模块的集成水槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有蒸汽加热模块的集成水槽，包括水槽、热水器模块、主进水管、蒸汽加热模块和控制模块，所述热水器模块的热水出口与所述水槽的热水入口连通，所述主进水管的进水端用于与外部供水连通，出水端分别与所述热水器模块的冷水进口、所述水槽的冷水入口连通，所述蒸汽加热模块的注水口与所述热水器模块的热水出口，所述控制模块分别与所述热水器模块和所述蒸汽加热模块电连接。本实用新型的集成水槽，通过将水槽、热水器模块和蒸汽加热模块集成在一起，提升厨房空间利用率，并且通过热水器模块为蒸汽加热模块提供热水，相比于现有蒸烤箱，大大提高了蒸汽产生效率，提升烹饪食品的口感。

Description

一种具有蒸汽加热模块的集成水槽

技术领域

本实用新型涉及厨电技术领域，尤其涉及一种集成水槽。

背景技术

现有厨房电器较多，厨房电器往往涉及用水用电，对安全要求性高，同时如何有效利用厨房空间安装常用厨电也是目前需要解决的问题。

现有嵌入式蒸烤箱一般都采用内置水箱、手动加水，而在嵌入式电器中空间利用非常重要。如果水箱太大则占用位置，导致蒸烤箱可容纳体积减小；如果水箱太小则需要用户频繁加水，甚至在蒸制同一道菜过程中需要多次加水，不但加水繁琐，而且蒸汽量的波动值大，直接影响食品口感。另外，现有蒸烤箱自带水箱的储水一般为室温水，而蒸发器需要将室温水加热到100℃以上需要消耗大量的能量，影响蒸烤箱的蒸汽产生效率。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种具有蒸汽加热模块的集成水槽，通过将水槽、热水器模块和蒸汽加热模块集成在一起，提升厨房空间利用率，并且通过热水器模块为蒸汽加热模块提供热水，大大提高了蒸汽产生效率。

根据上述提供的一种具有蒸汽加热模块的集成水槽，其通过如下技术方案来实现：

一种具有蒸汽加热模块的集成水槽，包括水槽、热水器模块和主进水管，所述热水器模块的热水出口与所述水槽的热水入口连通，所述主进水管的进水端用于与外部供水连通，出水端分别与所述热水器模块的冷水进口、所述水槽的冷水入口连通，其中还包括用于烹饪食品的蒸汽加热模块和控制模块，所述蒸汽加热模块的注水口与所述热水器模块的热水出口，所述控制模块分别与所述热水器模块和所述蒸汽加热模块电连接，用于根据所述蒸汽加热模块的控制参数和/或所述水槽的用水信息，控制所述热水器模块的工作状态。

在一些实施方式中，所述控制参数包括水位信息，所述蒸汽加热模块包括水箱和水位检测器，所述水位检测器设置于所述水箱上并与所述控制模块电连接，用于监测所述水箱内部的水位信息，所述控制模块可根据所述水位检测器监测到的水位信息和/或所述水槽的用水信息，控制所述热水器模块的工作状态。

在一些实施方式中，所述热水器模块设有用于监测其出水温度的水温检测器，所述水温检测器与所述控制模块电连接；所述水位信息包括预热水位值，在所述水位检测器监测到所述水箱内的水位下降至预热水位值时，所述控制模块还用于获取并判断所述热水器模块的出水温度是否达到温度阈值，并根据判断结果来控制所述热水器模块是否进行加热。

在一些实施方式中，所述控制参数包括温度信息，所述蒸汽加热模块包括蒸发腔和腔温检测器，所述腔温检测器设置于所述蒸发腔内并与所述控制模块电连接，用于监测所述蒸发腔内部的温度信息，所述控制模块可根据所述腔温检测器监测到的温度信息和/或所述水槽的用水信息，控制所述热水器模块的工作状态。

在一些实施方式中，所述热水器模块设有用于监测其出水温度的水温检测器，所述水温检测器与所述控制模块电连接；所述温度信息包括预热温度值，在所述腔温检测器监测到所述蒸发腔的内部温度达到预热温度值时，所述控制模块还用于获取并判断所述热水器模块的出水温度是否达到温度阈值，并根据判断结果来控制所述热水器模块是否进行加热。

在一些实施方式中，还包括水泵，所述蒸汽加热模块的注水口通过所述水泵与所述热水器模块的热水出口相连通，所述控制模块与所述水泵电连接，用于根据所述蒸汽加热模块的控制参数来控制所述水泵的启动或关闭。

在一些实施方式中，还包括增压泵，所述增压泵设置于所述主进水管上，所述热水器模块设有用于监测其进水流量大小的水流检测器，所述水流检测器和所述增压泵电分别与所述控制模块电连接，所述控制模块用于根据所述热水器模块的进水流量大小控制所述增压泵的启动或关闭。

在一些实施方式中，还包括水处理模块，所述水处理模块设置于所述主进水管上并与所述控制模块电连接。

在一些实施方式中，还包括清洗模块，所述清洗模块的进水口与所述热水器模块的热水出口连通，所述控制模块与所述清洗模块电连接，用于根据所述清洗模块的进水信息控制所述热水器模块的工作状态。

在一些实施方式中，还包括垃圾处理模块，所述清洗模块的排污口通过所述垃圾处理模块与下水道连通，所述控制模块与所述垃圾处理模块电连接，用于根据所述清洗模块的排污信息控制所述垃圾处理模块的工作状态。

与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：

1、本实用新型的集成水槽，通过将水槽、热水器模块和蒸汽加热模块集成在一起，提升厨房空间利用率，并且通过热水器模块为蒸汽加热模块提供热水，相比于现有蒸烤箱，大大提高了蒸汽产生效率，提升烹饪食品的口感；

2、通过对蒸汽加热模块与热水器模块的联动控制，智能化控制水平高，保证蒸汽加热模块具有高效的蒸发率，提升烹饪效果和体验。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中集成水槽的结构框架示意图；

图2是本实用新型实施例1中热水器模块的连接框图；

图3是本实用新型实施例1中蒸汽加热模块的连接框图；

图4是本实用新型实施例1中清洗模块的连接框图。

具体实施方式

以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

实施例1

在本实施例中，电连接包括电性连接和通信连接，其中通信连接包括有线通信连接和无线通信连接。

如图1所示，一种具有蒸汽加热模块的集成水槽，包括柜体100、水槽1、热水器模块2、主进水管3、用于烹饪食品的蒸汽加热模块4和控制模块5。柜体100设有水槽安装孔(图中未示出)，水槽1嵌装于该水槽安装孔中。热水器模块2和蒸汽加热模块4均设置于柜体100内，且热水器模块2的热水出口分别与水槽1的热水入口、蒸汽加热模块4的注水口相连通。至少部分主进水管3设置于柜体100内，且主进水管3的进水端用于与外部供水连通，出水端分别与热水器模块2的冷水进口、水槽1的冷水入口相连通。控制模块5分别与热水器模块2和蒸汽加热模块4电连接，用于根据蒸汽加热模块4的控制参数和/或水槽1的用水信息，控制热水器模块2的工作状态，从而能够实现对蒸汽加热模块4与热水器模块2的联动控制。

可见，本实施例的集成水槽，通过将水槽1、热水器模块2和蒸汽加热模块4集成在一起，提升厨房空间利用率，并且通过热水器模块2为蒸汽加热模块4提供工作所需的热水，相比于新注入水为常温水的现有蒸烤箱，大大提高了蒸汽产生效率，提升烹饪食品的口感。另外，通过对蒸汽加热模块4与热水器模块2的联动控制，智能化控制水平高，保证蒸汽加热模块4具有高效的蒸发率，提升烹饪效果和体验。

进一步地，控制模块5包括显示操作单元51、热水控制单元52、蒸汽控制单元53，显示操作单元51分别与热水控制单元52和蒸汽控制单元53电连接，且显示操作单元51用于接收用户的操作输入以及反馈集成水槽中各模块的工作状态。热水控制单元52设置于热水器模块2上，用于控制热水器模块2的工作状态。蒸汽控制单元53设置于蒸汽加热模块4上，用于控制蒸汽加热模块4的工作状态。由此，利于降低集成水槽整个系统的控制复杂性。

如图1-2所示，优选地，本实施例的热水器模块2为电热水器，电热水器的热水出口设置于其顶部，从而使电热水器呈上出水的结构，更加方便电热水器的装配与安装。

具体地，热水器模块2设有用于监测其出水温度的水温检测器21，该水温检测器21设置于热水器模块2内部并与控制模块5的热水控制单元52电连接，如此使得水温检测器21能够实时监测到热水器模块2(即电热水器)的内部水温，该内部水温用于表征热水器模块2的出水温度。在热水器模块2内部还设有与控制模块5的热水控制单元52电连接的加热器23，该加热器23用于对电热水器内部的水进行加热。

在本实施例中，热水器模块2的内部水温控制方法，其包括如下步骤：

S11：热水器模块2(即电热水器)处于打开状态；

S12：水温检测器21实时监测热水器模块2的内部水温，并将监测到的内部水温反馈至热水控制单元52；

S13：热水控制单元52根据水温检测器21监测到的内部水温，判断内部水温是否小于温度阈值，如是则进入下一步，如否则返回上一步；

S14：热水控制单元52控制加热器23开始加热；

S15：持续监测并判断热水器模块2的内部水温是否大于等于温度阈值，如是则控制加热器23停止加热。

优选地，温度阈值为50℃～75℃。由此可见，本实施例通过对热水器模块2的内部水温进行控制，有效保证热水器模块2提供热水的出水温度为温度阈值，相比于内置水箱一般采用是室温水的现有蒸烤箱，本实施例的热水器模块2提供50℃～75℃的热水，利于进一步提高蒸汽加热模块4的蒸汽产生效率，并且蒸汽加热模块4蒸发效率约为现有蒸烤箱蒸发效率的2倍，有效解决了现有蒸烤箱蒸发速率慢的问题。

如图2所示，更具体地，热水器模块2还设有用于监测其进水流量大小的水流检测器22，该水流检测器22设置于主进水管3上并靠近热水器模块2的冷水进口，或者水流检测器22设置于热水器模块2的冷水进口上，控制模块5的热水控制单元52与水流检测器22电连接。由此，通过水流检测器22，可准确地判断出热水器模块2的进水流量大小，以便于集成水槽根据进水流量大小输出相应的控制指令。

在本实施例中，水槽1具有冷水入口和热水入口，因此，水槽1的用水信息至少包括使用热水和使用冷水。当用户在水槽1处使用热水时，热水器模块2为水槽1提供热水，此时热水器模块2的内部水温会随着冷水的补充而下降，当内部水温小于温度阈值时，热水控制单元52控制加热器23开始加热，从而实现了水槽1与热水器模块2的联动控制。

如图1和图3所示，进一步地，所述控制参数包括水位信息，蒸汽加热模块4包括水箱41、水位检测器42、蒸发腔43和腔温检测器44，水位检测器42设置于水箱41上并与控制模块5的蒸汽控制单元53电连接，用于监测水箱41内部的水位信息，蒸发腔43与水箱41连通，以实现通过水箱41为蒸发腔43提供所需热水。腔温检测器44设置于蒸发腔43内并与控制模块5的蒸汽控制单元53电连接，用于监测蒸发腔43内部的温度信息。蒸汽控制单元53可根据水位检测器42监测到的水位信息，控制热水器模块2的工作状态。由此，通过根据水箱41内部的水位信息来控制热水器模块2的工作状态，实现了热水器模块2与蒸汽加热模块4的的联动控制，有效保证热水器模块2能够为水箱41提供热水。

另外，由于热水器模块2实际与蒸汽加热模块4的水位检测器42进行了联动控制，并且热水器模块2能够为水箱41提供50℃～75℃的热水，因此本实施例可以将水箱41的尺寸设计为0.8～1L，而现有蒸烤箱内置水箱尺寸一般为1.5L左右,如此本实施例水箱41的尺寸更小，减少了水箱41占用蒸汽加热模块4的尺寸，利于增加了蒸汽加热模块4的蒸发腔43体积。

具体地，水位信息包括预热水位值。在水位检测器42监测到水箱41内的水位下降至预热水位值时，控制模块5还用于获取并判断热水器模块2的出水温度是否达到温度阈值，并根据判断结果来控制热水器模块2是否进行加热。由此，在水箱41内的水位下降至预热水位值时，通过根据出水温度(即热水器模块2的内部水温)与温度阈值的关系，判断是否需要控制加热器23开始加热，从而保证水箱41需要补水时，热水器模块2提供热水的水温达到温度阈值，进而利于保证蒸汽加热模块4高效产生蒸汽。

优选地，还包括水泵6，蒸汽加热模块4的注水口通过水泵6与热水器模块2的热水出口相连通，控制模块5的蒸汽控制单元53与水泵6电连接，用于根据蒸汽加热模块4的控制参数来控制水泵6的启动或关闭。更优选地，控制参数包括水箱41的水位信息，如果水箱41内部水位一旦下降至补水水位值，发出水箱41缺水信号，蒸汽控制单元53根据缺水信号控制水泵6启动，以将热水器模块2的热水泵送至水箱41，对水箱41进行补水。由此，通过水泵6将热水器模块2的热水泵送至水箱41，智能化控制水平高，不仅保证水箱41内部有足够的热水来满足烹饪所需热水量，从而使得蒸汽加热模块4具有高效的蒸发率，还可以提升蒸发速率的稳定性，解决现有蒸烤箱在烹饪食物过程中出现的水量不足的问题，提升烹饪效果和烹饪体验。

具体地，水位信息包括补水水位值、预热水位值和满水水位值，其中满水水位值＞预热水位值＞补水水位值。如果水箱41内部的水位下降至预热水位值，则按照热水器模块2的内部水温控制方法来对热水器模块2进行逻辑控制，以保证热水器模块2为水箱41提供的热水达到温度阈值，保证所提供热水的水温，进而利于保证蒸汽加热模块4具有高效的蒸发效率；

如果水箱41内部的水位下降至补水水位值，则控制水泵6启动，将热水器模块2的热水泵送至水箱41，以保证水箱41内部有足够的热水来满足烹饪所需热水量，提升蒸汽加热模块4的蒸发速率的稳定性，解决现有蒸烤箱在烹饪食物过程中出现的水量不足的问题，提升烹饪效果和烹饪体验；如果补水成功，并且水箱41内部的水位上升至补水水位值，则控制水泵6关闭。

由此可见，通过水位检测器42实时监控水箱41的水位信息，水箱41水量不足时通过热水器模块2直接提供热水，无需人为加水，解决现有蒸烤箱蒸烹饪食物过程中水量不足的问题，同时也解决了因为人为拿出水箱加水而导致的蒸汽浓度波动影响食物口感的问题。

如图1所示，进一步地，还包括增压泵7，增压泵7设置于主进水管3上并与控制模块5电连接，控制模块5用于根据热水器模块2的进水流量大小控制增压泵7的启动或关闭。由此，通过热水器模块2的进水流量大小，控制增压泵7的启动或关闭，在增压泵7的启动进行增压时，提高热水器模块2的进水流量，实现热水器模块2为其他模块提供大流量出水，提高用水舒适性。

进一步地，还包括水处理模块8，水处理模块8设置于主进水管3上并与控制模块5电连接。由此，通过增设水处理模块8，对供给各模块的水进行过滤净化处理，提升健康用水品质。

如图1和图4所示，进一步地，还包括清洗模块9，清洗模块9的进水口与热水器模块2的热水出口连通，控制模块5与清洗模块9电连接，用于根据清洗模块9的进水信息控制热水器模块2的工作状态。优选地，清洗模块9为洗碗机或果蔬专用清洗设备。由此，通过根据清洗模块9的进水信息控制热水器模块2的工作状态，实现了清洗模块9与热水器模块2的联动，并且热水器模块2为清洗模块9提供热水，利于提高清洗模块9的清洗效果，同时相比于内部增设带加热功能的水杯的现有洗碗机，本实施例降低了清洗模块9内部结构的复杂性，提高热效率，延长清洗模块9的寿命。

控制模块5还包括清洗控制单元54，该清洗控制单元54设置于清洗模块9上，以便于对清洗模块9进行逻辑控制。在清洗模块9的进水口上设有进水开关91，并且在清洗模块9的排污口上设有排水开关92，排水开关92和进水开关91分别与清洗控制单元54电连接，以便于通过控制排水开关92和进水开关91的开关，来实现对清洗模块9进行进水或排污。

另外，为进一步提高清洗洁净度，可以在清洗模块9内部增设清洗水泵(图中未示出)，该清洗水泵与清洗控制单元54电连接，用于提高清洗模块9的冲刷力和清洗效果。

如图1所示，进一步地，还包括垃圾处理模块10，清洗模块9的排污口通过垃圾处理模块10与下水道连通，控制模块5与垃圾处理模块10电连接，用于根据清洗模块9的排污信息控制垃圾处理模块10的工作状态。优选地，垃圾处理模块10与控制模块5的清洗控制单元54电连接。由此，实现了清洗模块9与垃圾处理模块10的联动，并且清洗模块9与垃圾处理模块10共用清洗控制单元54，利于降低制造成本。当然，为了方便垃圾处理模块10的控制，还可以在垃圾处理模块10上额外设置厨余控制单元。

具体地，柜体100底部设有用于与下水道连通的排水口，以便于当柜体100内部存在漏水时可以快速排水。垃圾处理模块10设有排污孔(图中未示出)，该排污孔与排水口连通。

在本实施例中，显示操作单元51可以设置于柜体100、热水器模块2、蒸汽加热模块4、水处理模块8、清洗模块9和垃圾处理模块10中的任一种。水泵6可以与热水控制单元52、蒸汽控制单元53和清洗控制单元54中的任一种电连接。增压泵7可以与热水控制单元52、蒸汽控制单元53和清洗控制单元54中的任一种电连接。

实施例2

本实施例与实施例1的不同点在于，蒸汽加热模块4的控制逻辑有所不同。具体地，控制参数包括温度信息，控制模块5可根据腔温检测器44监测到的温度信息，控制热水器模块2的工作状态。

更具体地，温度信息包括预热温度值。在腔温检测器44监测到蒸发腔43的内部温度达到预热温度值时，控制模块5还用于获取并判断热水器模块2的出水温度是否达到温度阈值，并根据判断结果来控制热水器模块2是否进行加热。由此，通过腔温检测器44实时监控蒸发腔43的内部温度，由于水箱41缺水无法及时对蒸发腔43补给热水，导致蒸发腔43的内部温度升高，在蒸发腔43的内部温度上升至预热温度值时，通过根据出水温度(即热水器模块2的内部水温)与温度阈值的关系，判断是否需要控制加热器23开始加热，从而保证水箱41需要补水时，热水器模块2提供热水的水温达到温度阈值，进而利于保证蒸发腔43能够高效产生蒸汽。

如果水箱41缺水而无法及时对蒸发腔43补给热水，导致蒸发腔43的内部温度升高，在蒸发腔43的内部温度上升至预热温度值时，则按照热水器模块2的内部水温控制方法来对热水器模块2进行逻辑控制，以保证热水器模块2为水箱41提供的热水达到温度阈值，进而利于保证蒸汽加热模块4具有高效的蒸发效率；

如果蒸发腔43的内部温度上升至干烧温度值，则控制水泵6启动，将热水器模块2的热水泵送至水箱41，以保证水箱41对蒸发腔43补给热水，从而达到提升蒸发速率的稳定性的目的，解决现有蒸烤箱在烹饪食物过程中出现的水量不足的问题；如果补水成功，并且蒸发腔43的内部温度下降至正常工作温度，此时维持水泵6工作一段时间后再关闭。

由此可见，通过腔温检测器44实时监控蒸发腔43的内部温度，蒸发腔43的内部温度达到干烧温度值时，通过热水器模块2直接为水箱41提供热水，无需人为加水，解决现有蒸烤箱蒸烹饪食物过程中水量不足的问题，同时也解决了因为人为拿出水箱加水而导致的蒸汽浓度波动影响食物口感的问题，提升烹饪体验和烹饪效果。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有蒸汽加热模块的集成水槽，包括水槽(1)、热水器模块(2)和主进水管(3)，所述热水器模块(2)的热水出口与所述水槽(1)的热水入口连通，所述主进水管(3)的进水端用于与外部供水连通，出水端分别与所述热水器模块(2)的冷水进口、所述水槽(1)的冷水入口连通，其特征在于，还包括用于烹饪食品的蒸汽加热模块(4)和控制模块(5)，所述蒸汽加热模块(4)的注水口与所述热水器模块(2)的热水出口，所述控制模块(5)分别与所述热水器模块(2)和所述蒸汽加热模块(4)电连接，用于根据所述蒸汽加热模块(4)的控制参数和/或所述水槽(1)的用水信息，控制所述热水器模块(2)的工作状态。

2.根据权利要求1所述的一种具有蒸汽加热模块的集成水槽，其特征在于，所述控制参数包括水位信息，所述蒸汽加热模块(4)包括水箱(41)和水位检测器(42)，所述水位检测器(42)设置于所述水箱(41)上并与所述控制模块(5)电连接，用于监测所述水箱(41)内部的水位信息，所述控制模块(5)可根据所述水位检测器(42)监测到的水位信息和/或所述水槽(1)的用水信息，控制所述热水器模块(2)的工作状态。

3.根据权利要求2所述的一种具有蒸汽加热模块的集成水槽，其特征在于，所述热水器模块(2)设有用于监测其出水温度的水温检测器(21)，所述水温检测器(21)与所述控制模块(5)电连接；所述水位信息包括预热水位值，在所述水位检测器(42)监测到所述水箱(41)内的水位下降至预热水位值时，所述控制模块(5)还用于获取并判断所述热水器模块(2)的出水温度是否达到温度阈值，并根据判断结果来控制所述热水器模块(2)是否进行加热。

4.根据权利要求1所述的一种具有蒸汽加热模块的集成水槽，其特征在于，所述控制参数包括温度信息，所述蒸汽加热模块(4)包括蒸发腔(43)和腔温检测器(44)，所述腔温检测器(44)设置于所述蒸发腔(43)内并与所述控制模块(5)电连接，用于监测所述蒸发腔(43)内部的温度信息，所述控制模块(5)可根据所述腔温检测器(44)监测到的温度信息和/或所述水槽(1)的用水信息，控制所述热水器模块(2)的工作状态。

5.根据权利要求4所述的一种具有蒸汽加热模块的集成水槽，其特征在于，所述热水器模块(2)设有用于监测其出水温度的水温检测器(21)，所述水温检测器(21)与所述控制模块(5)电连接；所述温度信息包括预热温度值，在所述腔温检测器(44)监测到所述蒸发腔(43)的内部温度达到预热温度值时，所述控制模块(5)还用于获取并判断所述热水器模块(2)的出水温度是否达到温度阈值，并根据判断结果来控制所述热水器模块(2)是否进行加热。

6.根据权利要求1所述的一种具有蒸汽加热模块的集成水槽，其特征在于，还包括水泵(6)，所述蒸汽加热模块(4)的注水口通过所述水泵(6)与所述热水器模块(2)的热水出口相连通，所述控制模块(5)与所述水泵(6)电连接，用于根据所述蒸汽加热模块(4)的控制参数来控制所述水泵(6)的启动或关闭。

7.根据权利要求1所述的一种具有蒸汽加热模块的集成水槽，其特征在于，还包括增压泵(7)，所述增压泵(7)设置于所述主进水管(3)上，所述热水器模块(2)设有用于监测其进水流量大小的水流检测器(22)，所述水流检测器(22)和所述增压泵(7)电分别与所述控制模块(5)电连接，所述控制模块(5)用于根据所述热水器模块(2)的进水流量大小控制所述增压泵(7)的启动或关闭。

8.根据权利要求1所述的一种具有蒸汽加热模块的集成水槽，其特征在于，还包括水处理模块(8)，所述水处理模块(8)设置于所述主进水管(3)上并与所述控制模块(5)电连接。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种具有蒸汽加热模块的集成水槽，其特征在于，还包括清洗模块(9)，所述清洗模块(9)的进水口与所述热水器模块(2)的热水出口连通，所述控制模块(5)与所述清洗模块(9)电连接，用于根据所述清洗模块(9)的进水信息控制所述热水器模块(2)的工作状态。

10.根据权利要求9所述的一种具有蒸汽加热模块的集成水槽，其特征在于，还包括垃圾处理模块(10)，所述清洗模块(9)的排污口通过所述垃圾处理模块(10)与下水道连通，所述控制模块(5)与所述垃圾处理模块(10)电连接，用于根据所述清洗模块(9)的排污信息控制所述垃圾处理模块(10)的工作状态。

Images