CN213427449U - 一种食用菌工厂化生产的温湿度控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种食用菌工厂化生产的温湿度控制装置，涉及食用菌工厂化生产技术领域，一种食用菌工厂化生产的温湿度控制装置，包括棚架与薄膜，薄膜包裹于棚架的外表面，棚架的内部顶面分别固定安装有温度传感器与湿度传感器，本实用新型通过设置有温度传感器与加热水箱，当温度传感器感应到薄膜内的温度低于预设值时，则控制蓄电机向加热电机与抽取泵供电，加热电机通过电热丝将加热水箱内的水进行加热，抽取泵则通过抽水管抽取加热水箱内的热水经过回流管形成热水循环管路，热水经过回流管时散发热量，提升薄膜内部空间的温度，直至达到食用菌培养的适宜温度，全自动化控制培养环境的温度，无需人工操作，温控效果佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及食用菌工厂化生产技术领域，具体为一种食用菌工厂化生产的温湿度控制装置。
背景技术
食用菌有修复细胞、提高免疫功能是真正意义上的免疫修复性营养成分。真菌多糖具有神奇的生物修饰功能，能修复受损的细胞，使人类免受疾病的痛苦。随着人们对食用菌类的需求越来越大，以及由于部分菌类具有季节性生长的特点，因此工厂化培养各种菌类并制成各类干品菌类，成为了新鲜菌类供应外的又一菌类重要供应途径。
现有的食用菌工厂化培养装置无法对菌类生产环境内的温度与湿度进行自动化的控制，人工操作控制栽培环境的温湿度更加费时费力，工作效率较低，可控性较差，且栽培环境相对的温度、湿度因素直接影响食用菌的菌柄直径、菌柄长度等，进而使食品菌的成品质量与产量降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种食用菌工厂化生产的温湿度控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食用菌工厂化生产的温湿度控制装置，包括棚架与薄膜，所述薄膜包裹于棚架的外表面，所述棚架的内部顶面分别固定安装有温度传感器与湿度传感器，所述湿度传感器设置于温度传感器的右侧位置，所述棚架的内部左侧位置放置有加热水箱，所述加热水箱的内部安装设置有加热电机，所述加热电机的右端固定连接有电热丝，所述加热水箱的后端表面贯穿连接有抽水管，所述抽水管远离加热水箱的一端套合有抽取泵，所述抽取泵的另一端固定穿插有回流管，所述棚架的内部右侧位置放置有加湿水箱，所述加湿水箱的前端表面贯穿连接有引流管，所述引流管的表面套合有增压泵，且引流管的顶端连接有分流管，所述分流管的底面内嵌固定有若干个雾化喷嘴，所述棚架的顶面焊接设置有支撑架，所述支撑架的顶部镶嵌有太阳能板，所述棚架的左侧内壁固定安装有蓄电机。
优选的，所述加热水箱顶面开设有加水口，所述电热丝内嵌设置于加热水箱内部底面，且电热丝呈“S”环绕分布。
优选的，所述抽水管与回流管通过抽取泵贯通连接，且抽水管与回流管均与加热水箱的后端面贯通连接。
优选的，所述加湿水箱通过引流管与分流管贯通连接，所述引流管与分流管通过固定环分别固定于棚架的内壁与顶面。
优选的，所述分流管底部开设有若干个孔洞，所述雾化喷嘴通过孔洞与分流管贯通连接，且若干个雾化喷嘴呈“一”字等距分布。
优选的，所述太阳能板与棚架顶面之间的夹角为十五度，且太阳能板与蓄电机通过导线电性连接。
优选的，所述蓄电机分别与温度传感器、湿度传感器、加热电机、抽取泵、增压泵通过导线电性连接，所述温度传感器、湿度传感器与蓄电机的信号接收端信号连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、一种食用菌工厂化生产的温湿度控制装置，通过设置有温度传感器与加热水箱，当温度传感器感应到薄膜内的温度低于预设值时，则控制蓄电机向加热电机与抽取泵供电，加热电机通过电热丝将加热水箱内的水进行加热，抽取泵则通过抽水管抽取加热水箱内的热水经过回流管形成热水循环管路，热水经过回流管时散发热量，提升薄膜内部空间的温度，直至达到食用菌培养的适宜温度，全自动化控制培养环境的温度，无需人工操作，温控效果佳。
(2)、一种食用菌工厂化生产的温湿度控制装置，通过设置有湿度传感器与加湿水箱，当湿度传感器感应到薄膜内的湿度低于预设值时，则控制蓄电机向增压泵供电，增压泵通过引流管抽取加湿水箱内的水至分流管，并通过雾化喷嘴喷出水雾，对薄膜内的环境进行加湿处理，直至达到食用菌培养的适宜湿度，有效提升食品菌的成品质量与产量。
(3)、一种食用菌工厂化生产的温湿度控制装置，通过设置有太阳能板，太阳能板可将吸收到的太阳能转化为电能，并存储至蓄电机内，以向温度传感器、湿度传感器、加热电机、抽取泵以及增压泵供能，可节省使用中电能的损耗，节能减排，具有较高的实用价值。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体正视结构示意图；
图3为本实用新型的加热水箱右视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的加湿水箱右视剖面结构示意图。
图中：1、棚架；2、薄膜；3、温度传感器；4、湿度传感器；5、加热水箱；6、加热电机；7、电热丝；8、抽水管；9、抽取泵；10、回流管；11、加湿水箱；12、引流管；13、增压泵；14、分流管；15、雾化喷嘴；16、支撑架；17、太阳能板；18、蓄电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种食用菌工厂化生产的温湿度控制装置，包括棚架1与薄膜2，薄膜2包裹于棚架1的外表面，棚架1的内部顶面分别固定安装有温度传感器3与湿度传感器4，湿度传感器4 设置于温度传感器3的右侧位置，棚架1的内部左侧位置放置有加热水箱5，加热水箱5的内部安装设置有加热电机6，加热电机6的右端固定连接有电热丝7，加热水箱5的后端表面贯穿连接有抽水管8，抽水管8远离加热水箱5的一端套合有抽取泵9，抽取泵9的另一端固定穿插有回流管10，棚架1的内部右侧位置放置有加湿水箱11，加湿水箱11的前端表面贯穿连接有引流管 12，引流管12的表面套合有增压泵13，且引流管12的顶端连接有分流管14，分流管14的底面内嵌固定有若干个雾化喷嘴15，棚架1的顶面焊接设置有支撑架16，支撑架16的顶部镶嵌有太阳能板17，棚架1的左侧内壁固定安装有蓄电机18。
参照图1和图3所示，加热水箱5顶面开设有加水口，电热丝7内嵌设置于加热水箱5内部底面，且电热丝7呈“S”环绕分布，抽水管8与回流管10通过抽取泵9贯通连接，且抽水管8与回流管10均与加热水箱5的后端面贯通连接，当温度传感器3感应到薄膜2内的温度低于预设值时，则控制蓄电机18向加热电机6与抽取泵9供电，加热电机6通过电热丝7将加热水箱 5内的水进行加热，抽取泵9则通过抽水管8抽取加热水箱5内的热水经过回流管10形成热水循环管路，热水经过回流管10时散发热量，提升薄膜2内部空间的温度，直至达到食用菌培养的适宜温度，全自动化控制培养环境的温度，无需人工操作，温控效果佳。
参照图1和图4所示，加湿水箱11通过引流管12与分流管14贯通连接，引流管12与分流管14通过固定环分别固定于棚架1的内壁与顶面，分流管 14底部开设有若干个孔洞，雾化喷嘴15通过孔洞与分流管14贯通连接，且若干个雾化喷嘴15呈“一”字等距分布，当湿度传感器4感应到薄膜2内的湿度低于预设值时，则控制蓄电机18向增压泵13供电，增压泵13通过引流管12抽取加湿水箱11内的水至分流管14，并通过雾化喷嘴15喷出水雾，对薄膜2内的环境进行加湿处理，直至达到食用菌培养的适宜湿度，有效提升食品菌的成品质量与产量。
参照图1和图2所示，太阳能板17与棚架1顶面之间的夹角为十五度，且太阳能板17与蓄电机18通过导线电性连接，蓄电机18分别与温度传感器 3、湿度传感器4、加热电机6、抽取泵9、增压泵13通过导线电性连接，温度传感器3、湿度传感器4与蓄电机18的信号接收端信号连接，太阳能板17 可将吸收到的太阳能转化为电能，并存储至蓄电机18内，以向温度传感器3、湿度传感器4、加热电机6、抽取泵9以及增压泵13供能，可节省使用中电能的损耗，节能减排，具有较高的实用价值。
工作原理：在使用本实用新型时，首先，将加热水箱5与加湿水箱11加满水，之后，将太阳能板17安装进支撑架16内，太阳能板17可将吸收到的太阳能转化为电能，并存储至蓄电机18内，以向温度传感器3、湿度传感器4、加热电机6、抽取泵9以及增压泵13供能，可节省使用中电能的损耗，温度传感器3与湿度传感器4可对薄膜2内部空间的温度与湿度进行实时监测，当温度传感器3感应到薄膜2内的温度低于预设值时，则控制蓄电机18向加热电机6与抽取泵9供电，加热电机6通过电热丝7将加热水箱5内的水进行加热，抽取泵9则通过抽水管8抽取加热水箱5内的热水经过回流管10形成热水循环管路，热水经过回流管10时散发热量，提升薄膜2内部空间的温度，直至达到食用菌培养的适宜温度，当湿度传感器4感应到薄膜2内的湿度低于预设值时，则控制蓄电机18向增压泵13供电，增压泵13通过引流管12抽取加湿水箱11内的水至分流管14，并通过雾化喷嘴15喷出水雾，对薄膜2内的环境进行加湿处理，直至达到食用菌培养的适宜湿度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种食用菌工厂化生产的温湿度控制装置，包括棚架(1)与薄膜(2)，其特征在于：所述薄膜(2)包裹于棚架(1)的外表面，所述棚架(1)的内部顶面分别固定安装有温度传感器(3)与湿度传感器(4)，所述湿度传感器(4)设置于温度传感器(3)的右侧位置，所述棚架(1)的内部左侧位置放置有加热水箱(5)，所述加热水箱(5)的内部安装设置有加热电机(6)，所述加热电机(6)的右端固定连接有电热丝(7)，所述加热水箱(5)的后端表面贯穿连接有抽水管(8)，所述抽水管(8)远离加热水箱(5)的一端套合有抽取泵(9)，所述抽取泵(9)的另一端固定穿插有回流管(10)，所述棚架(1)的内部右侧位置放置有加湿水箱(11)，所述加湿水箱(11)的前端表面贯穿连接有引流管(12)，所述引流管(12)的表面套合有增压泵(13)，且引流管(12)的顶端连接有分流管(14)，所述分流管(14)的底面内嵌固定有若干个雾化喷嘴(15)，所述棚架(1)的顶面焊接设置有支撑架(16)，所述支撑架(16)的顶部镶嵌有太阳能板(17)，所述棚架(1)的左侧内壁固定安装有蓄电机(18)。
2.根据权利要求1所述的一种食用菌工厂化生产的温湿度控制装置，其特征在于：所述加热水箱(5)顶面开设有加水口，所述电热丝(7)内嵌设置于加热水箱(5)内部底面，且电热丝(7)呈“S”环绕分布。
3.根据权利要求1所述的一种食用菌工厂化生产的温湿度控制装置，其特征在于：所述抽水管(8)与回流管(10)通过抽取泵(9)贯通连接，且抽水管(8)与回流管(10)均与加热水箱(5)的后端面贯通连接。
4.根据权利要求1所述的一种食用菌工厂化生产的温湿度控制装置，其特征在于：所述加湿水箱(11)通过引流管(12)与分流管(14)贯通连接，所述引流管(12)与分流管(14)通过固定环分别固定于棚架(1)的内壁与顶面。
5.根据权利要求1所述的一种食用菌工厂化生产的温湿度控制装置，其特征在于：所述分流管(14)底部开设有若干个孔洞，所述雾化喷嘴(15)通过孔洞与分流管(14)贯通连接，且若干个雾化喷嘴(15)呈“一”字等距分布。
6.根据权利要求1所述的一种食用菌工厂化生产的温湿度控制装置，其特征在于：所述太阳能板(17)与棚架(1)顶面之间的夹角为十五度，且太阳能板(17)与蓄电机(18)通过导线电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种食用菌工厂化生产的温湿度控制装置，其特征在于：所述蓄电机(18)分别与温度传感器(3)、湿度传感器(4)、加热电机(6)、抽取泵(9)、增压泵(13)通过导线电性连接，所述温度传感器(3)、湿度传感器(4)与蓄电机(18)的信号接收端信号连接。
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