CN212937103U - 一种食用菌菌种制种机 - Google Patents

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赵玉东
吴席宇
王楠
魏静元
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Abstract

本实用新型属于制种机技术领域,尤其为一种食用菌菌种制种机,包括箱体,所述箱体的外表面固定连接有控制面板,所述箱体的内部固定连接有分隔板,所述分隔板的上表面固定连接有制种层,所述制种层的内部设置有供水管,所述供水管的表面固定连接有喷头,所述供水管的一端固定连接有水泵,所述水泵的一端固定连接有抽水管,所述抽水管的一端穿过箱体设置在箱体的内部;本实用新型,通过设置控制面板、压力传感器、温度传感器、湿度传感器、电热板、气泵与水泵,可对箱体内部的湿度、温度、压强进行实时检测与控制,从而无需人工进行实时观察,不仅节约人力,而且保证箱体内部各种数值均在标准值,达到提高制种效率的目的。

Description

一种食用菌菌种制种机
技术领域
本实用新型属于制造机技术领域,具体涉及一种食用菌菌种制种机。
背景技术
食用菌可供人类食用的大型真菌。体地说食用菌是可供食用的蕈菌;蕈菌,是指能形成大型的肉质子实体或菌核类组织并能供人们食用或药用的一类大型真菌,现有的食用菌同时通过人工培育,在制备菌种的时候对培育环境的温度和气压要求较高,但是现有的制种机不能调节温度和气压,同时现有技术中的一些可以调节温度与气压的装置为手动调节,需要人工实时观察较为浪费人力,耽误制种效率。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种食用菌菌种制种机,具有自动化制种的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种食用菌菌种制种机,包括箱体,所述箱体的外表面固定连接有控制面板,所述箱体的内部固定连接有分隔板,所述分隔板的上表面固定连接有制种层,所述制种层的内部设置有供水管,所述供水管的表面固定连接有喷头,所述供水管的一端固定连接有水泵,所述水泵的一端固定连接有抽水管,所述抽水管的一端穿过箱体设置在箱体的内部,所述水泵的下端固定连接有壳体,所述壳体的内部固定连接有气泵,所述气泵的一端固定连接有抽气管,所述气泵的另一端固定连接有输气管,所述输气管的一端穿过壳体套接有限位块,所述限位块固定连接在箱体的外表面,所述输气管的一端穿过箱体设置在箱体的内部,所述箱体的内表面固定连接有压力传感器、温度传感器与湿度传感器,所述箱体内壁的上表面固定连接有紫外线消毒灯与电热板。
优选的,所述箱体的表面开设有注水孔,所述抽水管设置在分隔板的正下方。
优选的,所述湿度传感器的下表面设置有导管,所述湿度传感器上的导管一端穿插在制种层的内部。
优选的,所述控制面板通过导线与湿度传感器、温度传感器、压力传感器、水泵、气泵、电热板、紫外线消毒灯电性连接。
优选的,所述喷头的数量五个且等距排列在供水管的表面。
优选的,所述壳体的数量为两个且分别设置在箱体的左侧与右侧,所述壳体通过支撑柱与水泵、气泵固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型,通过设置控制面板、压力传感器、温度传感器、湿度传感器、电热板、气泵与水泵,在实际的应用中,通过上述之间的配合,可对箱体内部的湿度、温度、压强进行实时检测与控制,从而无需人工进行实时观察,不仅节约人力,而且保证箱体内部各种数值均在标准值,达到提高制种效率的目的。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型正视剖面的结构示意图;
图2为本实用新型中系统的结构示意图;
图中:1、箱体;2、控制面板;3、压力传感器;4、紫外线消毒灯;5、温度传感器;6、电热板;7、湿度传感器;8、输气管;9、限位块;10、制种层;11、壳体;12、气泵;13、喷头;14、抽气管;15、注水孔;16、分隔板;17、抽水管;18、水泵;19、供水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-2,本实用新型提供以下技术方案:一种食用菌菌种制种机,包括箱体1,所述箱体1的外表面固定连接有控制面板2,所述箱体1的内部固定连接有分隔板16,所述分隔板16的上表面固定连接有制种层10,所述制种层10的内部设置有供水管19,所述供水管19的表面固定连接有喷头13,所述供水管19的一端固定连接有水泵18,所述水泵18的一端固定连接有抽水管17,所述抽水管17的一端穿过箱体1设置在箱体1的内部,所述水泵18的下端固定连接有壳体11,所述壳体11的内部固定连接有气泵12,所述气泵12的一端固定连接有抽气管14,所述气泵12的另一端固定连接有输气管8,所述输气管8的一端穿过壳体11套接有限位块9,所述限位块9固定连接在箱体1的外表面,所述输气管8的一端穿过箱体1设置在箱体1的内部,所述箱体1的内表面固定连接有压力传感器3、温度传感器5与湿度传感器7,所述箱体1内壁的上表面固定连接有紫外线消毒灯4与电热板6,通过设置控制面板2、压力传感器3、温度传感器5、湿度传感器7、电热板6、气泵12与水泵18,在实际的应用中,通过上述之间的配合,可对箱体1内部的湿度、温度、压强进行实时检测与控制,从而无需人工进行实时观察,不仅节约人力,而且保证箱体1内部各种数值均在标准值,达到提高制种效率的目的。
具体的,所述箱体1的表面开设有注水孔15,所述抽水管17设置在分隔板16的正下方,通过设置注水孔15,在实际的应用中,方便水源的加注与倒出。
具体的,所述湿度传感器7的下表面设置有导管,所述湿度传感器7上的导管一端穿插在制种层10的内部。
具体的,所述控制面板2通过导线与湿度传感器7、温度传感器5、压力传感器3、水泵18、气泵12、电热板6、紫外线消毒灯4电性连接,通过设置紫外线消毒灯4,在实际的应用中,可对箱体1的内部进行消毒,降低细菌的存量,从而提高制种的成功率。
具体的,所述喷头13的数量五个且等距排列在供水管19的表面。
具体的,所述壳体11的数量为两个且分别设置在箱体1的左侧与右侧,所述壳体11通过支撑柱与水泵18、气泵12固定连接。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型使用时,首先向制种层10的内部添加适量的菌种,在温度传感器5的作用下可对箱体1的内部进行实时检测,当箱体1内部的温度过低时,控制面板2会自动开启电热板6开关,使电热板6开始工作提高箱体1内部的温度,同时压力传感器3会实时检测箱体1内部的压强,并通过控制面板2实时显示,当箱体1内部的压强不在标准值时,控制面板2会启动紫外线消毒灯4与气泵12,气泵12通过抽气管14与输气管8将气体输送至箱体1的内部且通过紫外线消毒灯4发出紫外线对进入箱体1内部的气体进行杀菌,达到调节箱体1内部压强的目的,同时湿度传感器7会对制种层10内部的湿度进行实时检测,当湿度过低时,控制面板2会启动水泵18,使水泵18抽取箱体1内部的水源对制种层10进行灌溉,从而确保制种层10内部的湿度,保证菌种制种的成功率。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种食用菌菌种制种机,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的外表面固定连接有控制面板(2),所述箱体(1)的内部固定连接有分隔板(16),所述分隔板(16)的上表面固定连接有制种层(10),所述制种层(10)的内部设置有供水管(19),所述供水管(19)的表面固定连接有喷头(13),所述供水管(19)的一端固定连接有水泵(18),所述水泵(18)的一端固定连接有抽水管(17),所述抽水管(17)的一端穿过箱体(1)设置在箱体(1)的内部,所述水泵(18)的下端固定连接有壳体(11),所述壳体(11)的内部固定连接有气泵(12),所述气泵(12)的一端固定连接有抽气管(14),所述气泵(12)的另一端固定连接有输气管(8),所述输气管(8)的一端穿过壳体(11)套接有限位块(9),所述限位块(9)固定连接在箱体(1)的外表面,所述输气管(8)的一端穿过箱体(1)设置在箱体(1)的内部,所述箱体(1)的内表面固定连接有压力传感器(3)、温度传感器(5)与湿度传感器(7),所述箱体(1)内壁的上表面固定连接有紫外线消毒灯(4)与电热板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种食用菌菌种制种机,其特征在于:所述箱体(1)的表面开设有注水孔(15),所述抽水管(17)设置在分隔板(16)的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种食用菌菌种制种机,其特征在于:所述湿度传感器(7)的下表面设置有导管,所述湿度传感器(7)上的导管一端穿插在制种层(10)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种食用菌菌种制种机,其特征在于:所述控制面板(2)通过导线与湿度传感器(7)、温度传感器(5)、压力传感器(3)、水泵(18)、气泵(12)、电热板(6)、紫外线消毒灯(4)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种食用菌菌种制种机,其特征在于:所述喷头(13)的数量五个且等距排列在供水管(19)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种食用菌菌种制种机,其特征在于:所述壳体(11)的数量为两个且分别设置在箱体(1)的左侧与右侧,所述壳体(11)通过支撑柱与水泵(18)、气泵(12)固定连接。
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