CN213426037U - 一种介质型摩擦发电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种介质型摩擦发电机，在输出电极间设置至少两个摩擦发电部件，摩擦发电部件间层叠设置介质部件；介质部件的厚度1～200mm。层叠结构可通过摩擦发电部件和介质部件间隔重复层叠进行扩展。输出电极包括第一电极和第二电极，分别与摩擦发电部件电连接，第一电极和第二电极之间输出电能。利用弹性介质层高弹性、高形变能力和高储能密度的特点，将介质材料的缩放代替传统摩擦发电机带电表面间气隙的开合，获得更大的电容变化率，进而输出大的对外电压，实现摩擦发电机的能量收集和获得高功率密度的输出；同时介质材料本身力学特性较传统摩擦发电机气隙结构设计具有更加优秀的结构稳定性。

Description

一种介质型摩擦发电机

技术领域

本实用新型涉及摩擦发电技术领域，具体涉及一种介质型摩擦发电机。

背景技术

在全球变暖和能源危机的大背景下，减少碳排放，寻找可再生的绿色能源是人类文明可持续发展面临的最紧迫的挑战之一。机械振动，在人们的日常生活中以广泛的形式和尺度普遍存在着。在过去的数十年里，对机械能源的收集一直被认为是极具有吸引力的目标。高性能的机械-电能转换器件，因其可以收集广泛存在的机械能成为现代新能源开发的重要研究课题之一。摩擦发电机自2012年佐治亚理工学院王中林院士提出以来即受到了广泛的关注，目前已被证实是一种有效的机械-电能转换方式。

摩擦发电机的输出功率是其重要性能指标之一。因此，人们一直以来致力于通过提高摩擦起电效率或改善发电机结构来提高其输出功率。许多研究通过摩擦材料的表面修饰、改性和结构优化来提高摩擦电荷的数量。也有通过在摩擦层间引入聚苯乙烯等介质材料层来抑制摩擦电荷的泄露以提高器件输出功率。但目前大多是基于气体间隙的电容效应提出的改进技术，鲜少有利用介质层的电容效应进行改进的报道，并且对输出功率的提升幅度有限。

发明内容

为了克服现有摩擦发电机输出功率不高的缺陷，本实用新型提出了一种介质型摩擦发电机，利用弹性介质层高弹性、高形变能力和高储能密度的特点，将介质材料的缩放代替传统摩擦发电机带电表面间气隙的开合，获得更大的电容变化率，进而输出大的对外电压，实现摩擦发电机的能量收集和获得高功率密度的输出；同时介质材料本身力学特性较传统摩擦发电机气隙结构设计具有更加优秀的结构稳定性。

为实现上述目标，本实用新型的技术方案包括：

一种介质型摩擦发电机，在输出电极间设置至少两个摩擦发电部件，摩擦发电部件间层叠设置介质部件；介质部件的厚度1～200mm。

一种介质型摩擦发电机，在输出电极间间隔设置多个摩擦发电部件，相邻摩擦发电部件间层叠设置介质部件，输出电极将摩擦发电部件产生的电流导出；介质部件的厚度1～200mm。

一种介质型摩擦发电机，叠设第一电极、摩擦发电部件、介质部件、摩擦发电部件及第二电极；摩擦发电部件与介质部件交替叠设多个；介质部件的厚度1～200mm。

可选的，介质部件的厚度大于摩擦发电部件的厚度，至少介质部件厚度为摩擦发电部件厚度的10倍。

可选的，所述摩擦发电部件包括依次叠设的第一摩擦层和第二摩擦层，第一摩擦层和第二摩擦层间通过弹性支撑体弹性支撑分隔。比如，弹性支撑体具体为金属弹簧或者是小尺寸弹性高分子支撑体，布设方式置于第一摩擦层与第二摩擦层之间，层间的边缘处，三个及以上以保持结构稳定，实现弹性支撑分隔。

可选的，所述的第一摩擦层的材料为易得电子的负极摩擦材料，第二摩擦层的材料为易失电子的正极摩擦材料；第一摩擦层的材料为高分子材料或金属材料，第二摩擦层的材料为高分子材料或金属材料。

可选的，所述的输出电极包括第一电极和第二电极，第一电极和第二电极分别与至少一个摩擦发电部件电连接。

可选的，所述第一电极的厚度为10μm～25mm，第二电极的厚度为10μm～25mm。

可选的，所述的摩擦发电部件的厚度为10nm～5mm。

可选的，所述介质部件的材料选自顺丁橡胶、异戊橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶和聚硫橡胶。

本实用新型提出的介质型摩擦发电机的优点是：

采用高介电的弹性介质层的形变代替传统摩擦发电机气隙的开合来提供电容变化率，在相同的形变范围内可得到更高的电容变化率从而得到更大的电势变化率。相较于传统气隙型摩擦发电机，本实用新型提出的介质型摩擦发电机的结构更加稳定。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1-4为本实用新型介质型高功率摩擦发电机具有不同层叠层数的剖面示意图，此处所表示的层数仅用于说明层叠扩展方式，不对本实用新型所述摩擦发电机层数起限制作用。

图1为2组摩擦发电部件和1层介质部件的最少层数组合结构；

图2为3组摩擦发电部件和2层介质部件的扩展结构；

图3为4组摩擦发电部件和3层介质部件的扩展结构；

图4为5组摩擦发电部件和4层介质部件的扩展结构；

其中，a-摩擦发电部件、a1-第一摩擦层、a2-弹性支撑体、a3-第二摩擦层，b-介质部件，c-输出电极、c1-第一电极、c2-第二电极；

图5为本实用新型介质型高功率摩擦发电机的第一实施例的开路电压与振动波形输出结果；

图6为本实用新型介质型高功率摩擦发电机的第二实施例的开路电压与振动波形输出结果；

图7为本实用新型介质型高功率摩擦发电机的第三实施例的开路电压与振动波形输出结果；

图8为实施例四中的摩擦发电机在外界10Hz的振动激励下，I、II、III三个器件上下电极间对外输出的电压峰值和功率对比图。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指以相应附图的图面为基准定义的，“内、外”是指相应部件轮廓的内和外。

为了充分说明本实用新型的目的、特征及功效，下面结合附图及具体实施方式，对本实用新型做详细说明。此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型的介质型摩擦发电机，通过在两层摩擦层之间引入弹性介质层，克服现有摩擦发电机输出功率不高的缺陷。利用弹性介质层高弹性、高形变能力和高储能密度的特点，将介质材料的缩放代替传统摩擦发电机带电表面间气隙的开合，获得更大的电容变化率，进而输出大的对外电压，实现摩擦发电机的能量收集和获得高功率密度的输出；同时介质材料本身力学特性较传统摩擦发电机气隙结构设计具有更加优秀的结构稳定性。适用于可穿戴设备，易振动的大型设备的分布式机械能收集，同时转化成电能进行储存的应用场景。

本实用新型提供一种介质型高功率摩擦发电机的技术方案，包括至少两个摩擦发电部件a和至少一个介质部件b、第一电极和第二电极。摩擦发电部件a包括第一摩擦层a1和第二摩擦层a3，通过弹性支撑体a2支撑分隔。介质部件b具体为一层高弹性介质材料层，层叠于两个摩擦发电部件a之间。介质部件b厚度远大于摩擦发电部件a的厚度。介质部件b和摩擦发电部件a的层叠结构可通过二者间隔重复层叠进行扩展，可根据不同的发电需求进行任意的选择和组合，扩展结构需保证最外两层始终为摩擦发电部件。介质部件b的厚度为1～200mm，厚度是区分本专利与其他摩擦发电机专利的关键，厚度太薄时结构就变成了一般的摩擦发电机，以间隙两端作为输出电压来源，厚度逐渐变大，输出电压来源改为介质层。对外表现如新增实施例4所示，由于介质与气隙的电场方向相反，互相抵消，所以介质厚度很小或很大时均为有效结构，其中介质厚度大的为本实用新型提出的介质型，其输出功率大幅高于介质厚度小的一般摩擦发电机；所用材料为顺丁橡胶、异戊橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶和聚硫橡胶等兼具高弹性、高形变能力和高介电常数(高弹性：弹性模量小于500MPa；高形变能力：可回复的压缩量大于5％；高介电常数：相对介电常数大于2.5)的高分子材料及其复合材料。材料的选择会对发电机的性能产生影响，介质材料的高介电常数有利于电容变化率；介质的高弹性形变能力扩展其压缩量，提高电容变化从而增加输出功率。

在同一摩擦发电机中，介质部件b的厚度远大于摩擦发电部件a的厚度，这里所说的远大于至少保证介质部件b厚度为摩擦发电部件a厚度的10倍。

至少保证第一电极c1和第二电极c2分别设置在最上层的摩擦发电部件a的第一摩擦层a1之上和最下层的摩擦发电部件a的第二摩擦层a3之下，第一电极c1和第二电极c2之间输出电压和电流，摩擦发电部件的厚度范围为10nm～5mm，厚度要求至少能通过摩擦产生电势差。

摩擦发电部件a中第一摩擦层a1的材料为易得电子的负极摩擦材料，包括聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚丙烯腈等高分子材料以及金、银、铂、铝、镍、铜、铁等金属材料。

摩擦发电部件a中第二摩擦层a3的材料为易失电子的正极摩擦材料，包括聚乙烯醇、尼龙、聚甲基丙烯酸甲酯、丝绸、ABS等高分子材料以及镁、金、银、铂、铝、镍、铜、铁等金属材料。摩擦发电部件a中第一摩擦层a1和第二摩擦层a2的材料可以互换。

摩擦发电部件a的弹性支撑体a2为小尺寸的弹性支撑体，比如，弹性支撑体a2具体为金属弹簧或者是小尺寸弹性高分子支撑体，布设方式置于第一摩擦层a1与第二摩擦层a3之间，层间的边缘处，三个及以上以保持结构稳定，实现弹性支撑分隔。

第一电极c1和第二电极c2的厚度分别为10μm～50mm。第一电极c1和第二电极c2的材料为导电的金属材料(金、银、铂、钯、铝、镍、铜、钛、铬、硒、铁、锰、钼、钨或钒)，合金(铝合金、钛合金、镁合金、铍合金、铜合金、锌合金、锰合金、镍合金、铅合金、锡合金、镉合金、铋合金、铟合金、镓合金、钨合金、钼合金、铌合金或钽合金)，导电的高分子材料(聚乙炔、聚苯乙炔、聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩、聚对苯硫醚、聚喹啉、聚酞菁及其金属螯合物)及其复合材料，石墨烯，银纳米线膜或铟锡氧化物。第一电极c1和第二电极c2的材料可以相同也可以不同。介质部件b层叠于两组摩擦发电部件a之间，最少层数的组合包括2组摩擦发电部件a和1层介质部件b。

具体的的，如图1所示，本实用新型的介质型摩擦发电机包括第一电极c1、第二电极c2，在两层电极之间叠层设置重复多组摩擦发电部件a(包括第一摩擦层a1，摩擦发电部件的弹性支撑部件a2，第二摩擦层a3)和介质部件b。第一电极c1和第二电极c2间连接外输设备(比如电流表)，实现摩擦发电机的电流电压输出。介质部件b层叠于两组摩擦发电部件a之间，最少层数组合包括2层摩擦发电部件a和1层介质部件b。此叠层结构可以通过摩擦发电部件a和介质部件b间隔重复层叠进行扩展，如图2、3和4所示。最多层数组合包括5层摩擦发电部件a和4层介质部件b。本实用新型提供的介质型摩擦发电机，当摩擦发电机在外力作用下压缩时，摩擦发电部件a的第一摩擦层a1和第二摩擦层a3互相摩擦或接触产生电荷，在介质部件b两侧形成电场。随着外力的释放，介质部件b的厚度大幅度变化而形成变化的电容，从而在第一电极c1和第二电极c2间形成变化的电势差，通过反复的压缩和释放，就可以在外电路中形成周期性的电流信号，实现摩擦发电。

下面举出实施例对本实用新型进一步描述，但本实用新型并不限于下述实施例。

实施例一：

本实施例中，摩擦发电机的结构参见图4，四层介质部件重复单元结构，包括五个摩擦发电部件a和四个介质部件b、第一电极c1和第二电极c2。摩擦发电部件包括第一摩擦层a1和第二摩擦层a3，通过弹性支撑部件a2支撑分隔。介质部件b为一层高弹性介质材料层，层叠于两个摩擦发电部件a之间。介质部件b厚度远大于摩擦发电部件a。第一电极c1和第二电极c2分别设置在最上层的摩擦发电部件a的第一摩擦层a1之上和最下层的摩擦发电部件a的第二摩擦层a3之下，第一电极c1和第二电极c2之间输出电压和电流。

对于本实施例中的摩擦发电机，需要第一摩擦层a1与第二摩擦层a3互相接触的表面的材料具有摩擦产生的得失电子能力的差异，这使得在两表面互相接触分离之后，摩擦层表面带有等量的异种电荷。同时，通过摩擦发电机两侧的挤压应力的施加和释放，高弹性介质层被压缩和释放，改变其等效电容，从而改变第一电极c1和第二电极c2间的输出电压波形，从而对外输出功率。

本实施例采用圆柱形(Φ7cm×3cm)的聚氨酯材料(相对介电常数：6.5)作为高分子高弹性介质材料单层结构b1。

介质部件b在其一侧表面上设置凸起高度为15μm的微米金属铝材料的凹凸摩擦层结构(通过人为构建微观不均匀的表面，增大摩擦效率，提高摩擦带电量，从而提高效率)，即第一摩擦层a1，另一侧维持机械加工后砂纸打磨的聚氨酯硅胶材料本体作为第二摩擦层a3，在两层摩擦层之间使用置于结构四角的浇筑的硅胶小圆柱(Φ3mm×2mm)弹性介质作为弹性支撑体a2，本实施例中，摩擦部件a1位高度15μm的铝金属层，a3为砂纸打磨以增大接触效率的聚氨酯硅胶本体，有效厚度约为100μm。

采用厚度0.1mm的铜箔作为摩擦发电机输出第一电极c1和第二电极c2。

图5为本摩擦发电机在外界10Hz的振动激励下，上下电极间对外输出的电压波形和对应的高弹性介质摩擦发电机的压缩位移的谱线。图5中有两条谱线，一条是压缩位移曲线，一条是输出电压曲线。压缩位移用来辅助说明本实施例中介质型摩擦发电机的有效起电发生在压缩释放环节，输出电压曲线可以结合外电路负载1MΩ，可以计算大致5.4W/m²。

实施例二：

本实施例中，摩擦发电机的结构参见图4三层介质重复单元结构，包括五个摩擦发电部件a和四个介质部件b、第一电极c1和第二电极c2。摩擦发电部件包括第一摩擦层a1和第二摩擦层a3，通过弹性支撑部件a2支撑分隔。介质部件包括一层高弹性介质材料层b1，层叠于两个摩擦发电部件之间。介质部件厚度远大于摩擦发电部件。第一电极c1和第二电极c2分别设置在最上层的摩擦发电部件的第一摩擦层之上和最下层的摩擦发电部件的第二摩擦层之下，第一电极和第二电极之间输出电压和电流。

对于本实施例中的摩擦发电机，需要第一摩擦层与第二摩擦层互相接触的表面的材料具有摩擦产生的得失电子能力的差异，这使得在两表面互相接触分离之后，摩擦层表面带有等量的异种电荷。同时，通过摩擦发电机两侧的挤压应力的施加和释放，高弹性介质层被压缩和释放，改变其等效电容，从而改变第一电极和第二电极间的输出电压波形，从而对外输出功率。

本实施例采用圆柱形(Φ6.5cm×8cm)的硅胶材料(相对介电常数：2.2)作为高分子高弹性介质材料单层结构b1。

高分子高弹性介质层在其一侧表面上设置凸起高度为15μm的微米金属铝材料的凹凸摩擦层结构a1，另一侧维持机械加工后砂纸打磨的聚氨酯硅胶材料本体作为另一摩擦层a3，在两层摩擦层之间使用置于结构四角的浇筑的硅胶小圆柱(Φ3mm×2mm)弹性介质作为弹性支撑部件a2。本实施例中，摩擦部件a1位高度15μm的铝金属层，a3为砂纸打磨以增大接触效率的聚氨酯硅胶本体，有效厚度约为100μm。

采用厚度0.1mm的铜箔作为摩擦发电机输出电极c1和c2。

图6为本摩擦发电机在外界10Hz的振动激励下，上下电极间对外输出的电压波形和对应的高弹性介质摩擦发电机的压缩位移的谱线。图6中有两条谱线，一条是压缩位移变化量曲线，一条是输出电压曲线。压缩位移用来辅助说明本实施例中介质型摩擦发电机的有效起电发生在压缩释放环节，输出电压曲线可以结合外电路负载1MΩ，可以计算大致6W/m².在本案例中，由于材料从聚氨酯转变为硅橡胶，其弹性压缩形变量大幅提升，使得其压缩情况下的电容变化率大幅提升。所以，尽管它的介电常数2.2，较低于聚氨酯的6.5，但是由于弹性伸缩量增大，导致输出功率还是不低于实施例一。

实施例三：

本实施例中，摩擦发电机的结构参见图4三层介质重复单元结构，包括五个摩擦发电部件a和四个介质部件b、第一电极c1和第二电极c2。摩擦发电部件包括第一摩擦层a1和第二摩擦层a3，通过弹性支撑部件a2支撑分隔。介质部件包括一层高弹性介质材料层b1，层叠于两个摩擦发电部件之间。介质部件厚度远大于摩擦发电部件。第一电极c1和第二电极c2分别设置在最上层的摩擦发电部件的第一摩擦层之上和最下层的摩擦发电部件的第二摩擦层之下，第一电极和第二电极之间输出电压和电流。

对于本实施例中的摩擦发电机，需要第一摩擦层与第二摩擦层互相接触的表面的材料具有摩擦产生的得失电子能力的差异，这使得在两表面互相接触分离之后，摩擦层表面带有等量的异种电荷。同时，通过摩擦发电机两侧的挤压应力的施加和释放，高弹性介质层被压缩和释放，改变其等效电容，从而改变第一电极和第二电极间的输出电压波形，从而对外输出功率。

本实施例采用圆柱形(Φ6.5cm×8cm)的质量分数为3％的碳纳米线硅橡胶复合材料(相对介电常数：34.6)作为高分子高弹性介质材料单层结构b1。

高分子高弹性介质层在其一侧表面上设置凸起高度为15μm的微米金属铝材料的凹凸摩擦层结构a1，另一侧维持机械加工后砂纸打磨的聚氨酯硅胶材料本体作为另一摩擦层a3，在两层摩擦层之间使用置于结构四角的浇筑的硅胶小圆柱(Φ3mm×2mm)弹性介质作为弹性支撑部件a2。本实施例中，摩擦部件a1位高度15μm的铝金属层，a3为砂纸打磨以增大接触效率的聚氨酯硅胶本体，有效厚度约为100μm。

采用厚度0.1mm的铜箔作为摩擦发电机输出电极c1和c2。

图7为本摩擦发电机在外界10Hz的振动激励下，上下电极间对外输出的电压波形和对应的高弹性介质摩擦发电机的压缩位移的谱线。图7中有两条谱线，一条是压缩位移变化量曲线，一条是输出电压曲线。压缩位移用来辅助说明本实施例中介质型摩擦发电机的有效起电发生在压缩释放环节，输出电压曲线可以结合外电路负载1MΩ，可以计算大致26W/m².在本案例中，相对于实施例二，由于材料从碳纳米线硅橡胶复合材料的弹性模量与其高分子基体硅橡胶相拟，但其介电常数大幅提升，从2.2提升至34.6，使得其压缩情况下的电容变化率大幅提升，导致输出功率大幅提升。

实施例四：

本实施对比不同介质/气隙比的器件输出特性，包括三个摩擦发电机，结构参见图4三层介质重复单元结构，包括五个摩擦发电部件a和四个介质部件b、第一电极c1和第二电极c2。摩擦发电部件包括第一摩擦层a1和第二摩擦层a3，通过弹性支撑部件a2支撑分隔。介质部件包括一层高弹性介质材料层b1，层叠于两个摩擦发电部件之间。介质部件厚度远大于摩擦发电部件。第一电极c1和第二电极c2分别设置在最上层的摩擦发电部件的第一摩擦层之上和最下层的摩擦发电部件的第二摩擦层之下，第一电极和第二电极之间输出电压和电流。

对于本实施例中的摩擦发电机，需要第一摩擦层a1与第二摩擦层a2互相接触的表面的材料具有摩擦产生的得失电子能力的差异，这使得在两表面互相接触分离之后，摩擦层表面带有等量的异种电荷。同时，通过摩擦发电机两侧的挤压应力的施加和释放，高弹性介质层被压缩和释放，改变其等效电容，从而改变第一电极c1和第二电极c2间的输出电压波形，从而对外输出功率。

本实施例采用不同厚度圆柱形的质量分数为3％的碳纳米线硅橡胶复合材料(相对介电常数：34.6)作为高分子高弹性介质材料单层结构b1，其尺寸分别为I：Φ6.5cm×8cm；II：Φ6.5cm×4cm；III：Φ6.5cm×0.5cm。

高分子高弹性介质层在其一侧表面上设置凸起高度为15μm的微米金属铝材料的凹凸摩擦层结构a1，另一侧维持机械加工后砂纸打磨的聚氨酯硅胶材料本体作为另一摩擦层a3，在两层摩擦层之间使用不同高度的弹簧作为弹性支撑部件a2相支撑(I：2mm；II：3cm；III：6cm)。本实施例中，I、II和III摩擦发电机中摩擦部件a1位高度15μm的铝金属层，a3为砂纸打磨以增大接触效率的聚氨酯硅胶本体，有效厚度约为100μm。

采用厚度0.1mm的铜箔作为摩擦发电机输出第一电极c1和第二电极c2。

图8为本摩擦发电机在外界10Hz的振动激励下，I、II和III三个器件上下电极间对外输出的电压峰值和功率对比。介质型摩擦发电机输出功率和电压峰值显著提高。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (9)

1.一种介质型摩擦发电机，其特征在于，在输出电极(c)间设置至少两个摩擦发电部件(a)，摩擦发电部件(a)间层叠设置介质部件(b)；

介质部件(b)的厚度为1～200mm。

2.根据权利要求1所述的介质型摩擦发电机，其特征在于，介质部件(b)的厚度大于摩擦发电部件(a)的厚度，至少介质部件(b)厚度为摩擦发电部件(a)厚度的10倍。

3.根据权利要求1所述的介质型摩擦发电机，其特征在于，所述摩擦发电部件(a)包括依次叠设的第一摩擦层(a1)和第二摩擦层(a3)，第一摩擦层(a1)和第二摩擦层(a3)间通过弹性支撑体(a2)弹性支撑分隔。

4.根据权利要求3所述的介质型摩擦发电机，其特征在于，所述的第一摩擦层(a1)的材料为易得电子的负极摩擦材料，第二摩擦层(a3)的材料为易失电子的正极摩擦材料；

第一摩擦层(a1)的材料为高分子材料或金属材料，第二摩擦层(a3)的材料为高分子材料或金属材料。

5.根据权利要求1所述的介质型摩擦发电机，其特征在于，所述的输出电极(c)包括第一电极(c1)和第二电极(c2)，第一电极(c1)和第二电极(c2)分别与至少一个摩擦发电部件(a)电连接。

6.根据权利要求5所述的介质型摩擦发电机，其特征在于，所述第一电极(c1)的厚度为10μm～25mm，第二电极(c2)的厚度为10μm～25mm。

7.根据权利要求1所述的介质型摩擦发电机，其特征在于，所述的摩擦发电部件(a)的厚度为10nm～5mm。

8.一种介质型摩擦发电机，其特征在于，在输出电极(c)间间隔设置多个摩擦发电部件(a)，相邻摩擦发电部件(a)间层叠设置介质部件(b)，输出电极(c)将摩擦发电部件(a)产生的电流导出；

介质部件(b)的厚度为1～200mm。

9.一种介质型摩擦发电机，其特征在于，叠设第一电极(c1)、摩擦发电部件(a)、介质部件(b)、摩擦发电部件(a)及第二电极(c2)；

摩擦发电部件(a)与介质部件(b)交替叠设多个；介质部件(b)的厚度为1～200 mm。

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