CN213425703U - 一种新型强弱电箱预制墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型强弱电箱预制墙板，包括：预制墙板主体，包括底部和顶部预制叠合板、底部和顶部现浇楼板、混凝土预制墙体；预埋强电箱，包括预埋强电箱底盒和强电箱面板，预埋强电箱底盒设于混凝土预制墙体中远离其底部的某一位置；预埋弱电箱，预埋弱电箱包括预埋弱电箱底盒和弱电箱面板，预埋弱电箱底盒设于混凝土预制墙体中靠近其底部的某一位置；预埋出线管和预埋进线管，一端连通预埋强、弱电箱，另一端连通混凝土预制墙体内外的其他部分；预埋套管，两端端口连接预埋出线管、预埋进线管或底部现浇楼板内的水平管。本实用新型满足强、弱电箱预埋的需要，运输和吊装稳定，利于现场安装和管线连接，加快施工进度同时降低了成本。

Description

一种新型强弱电箱预制墙板

技术领域

本实用新型涉及预制墙板领域，具体涉及一种新型强弱电箱预制墙板。

背景技术

目前装配式楼板，墙体在住宅中的应用十分普遍，包括内墙、外墙、叠合楼板等，在装配式住宅中都大量应用。但目前装配式墙体普遍没有考虑强、弱电箱的预留，普遍没有考虑这两种电箱与装配式墙体的结合，现场预留强、弱电箱存在大量的箱体及管线预埋，墙体开槽，砌筑等工作，不利于现场实施的快速推进。

在这种情况下，提供一种新型强弱电箱预制墙板，在装配式制造工厂，就将强、弱电箱预埋进装配式墙体中，包括强、弱电箱相关的预埋线管，同步预埋进装配式墙体中，工厂制作完毕后，现场直接吊装组合，加快施工进度，也减少现场各种干湿作业，降低成本。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种新型强弱电箱预制墙板，在工厂制作阶段就将强弱电箱直接预埋进装配式墙体中，运输至现场可直接吊装组合。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种新型强弱电箱预制墙板，包括：预制墙板主体，所述预制墙板主体从下至上依次包括底部预制叠合板、底部现浇楼板、混凝土预制墙体、顶部预制叠合板，顶部现浇楼板；预埋强电箱，所述预埋强电箱包括预埋强电箱底盒和安装于所述预埋强电箱底盒口的强电箱面板，所述预埋强电箱底盒设于所述混凝土预制墙体中远离其底部的某一位置；预埋弱电箱，所述预埋弱电箱包括预埋弱电箱底盒和安装于所述预埋弱电箱底盒口的弱电箱面板，所述预埋弱电箱底盒设于所述混凝土预制墙体中靠近其底部的某一位置；预埋出线管和预埋进线管，所述预埋出线管和所述预埋进线管根据所需排线的数量的数量和走线的路径设置，其一端连通所述预埋强电箱和预埋弱电箱，另一端连通所述混凝土预制墙体内外的其他部分；预埋套管，所述预埋套管设于所述混凝土预制墙体和所述底部现浇楼板的交接处，所述预埋套管两端端口连接所述预埋出线管、所述预埋进线管或所述底部现浇楼板内的水平管。

可选的，所述预埋强电箱和所述预埋弱电箱沿所述混凝土预制墙体的高度方向对齐。

可选的，所述预埋强电箱底盒、所述预埋弱电箱底盒四周沿宽和高方向均设置加强钢筋。

可选的，所述加强钢筋每侧均超出所述预埋强电箱底盒、所述预埋弱电箱底盒的宽和高。

可选的，所述预埋强电箱底盒、所述预埋弱电箱底盒口上方均设置后加强角钢。

可选的，所述后加强角钢的两侧设置加固预埋件，所述后加强角钢通过所述加固预埋件与所述混凝土预制墙体固接。

可选的，所述预埋出线管、所述预埋进线管和所述预埋套管的材质为聚碳酸酯。

本实用新型的有益效果是：通过将强、弱电箱，包括强、弱电箱相关的预埋线管，同步预埋进装配式墙体中，现场直接吊装组合，加快施工进度，减少现场各种干湿作业，降低成本。

进一步的，在强、弱电箱底盒四周设加强钢筋，在底盒口设后加强角钢并通过加固预埋件固定，保证运输及施工过程中预埋底盒的完整，稳固，便于运输和吊装的稳定。

进一步的，管线采用PC管，通过预留预埋套管，采用插接的形式，满足电线管预埋和连接的需要，具备较好的可操作性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型实施例中新型强弱电箱预制墙板平面图。

图2是本实用新型实施例中新型强弱电箱预制墙板剖面图。

附图标记：

1-预制墙板主体，11-底部预制叠合板，12-底部现浇楼板，13-混凝土预制墙体，14-顶部预制叠合板，15-顶部现浇楼板，2-预埋强电箱，3-预埋弱电箱，4-预埋出线管，5-预埋进线管，6-加强钢筋，7-后加强角钢，8-加固预埋件，9-预埋套管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，一种新型强弱电箱预制墙板，包括：

预制墙板主体1，其从下至上依次包括底部预制叠合板11、底部现浇楼板12、混凝土预制墙体13、顶部预制叠合板14、顶部现浇楼板15，具体的，混凝土预制墙体13采用目前较成熟的技术，为普通隔墙设计，非剪力墙结构。墙板做成型钢筋网片，双层双向，使用的钢筋直径为8mm，按间距200mm排设。通过采用标准化网片，降低成本，提高效率。作为本实施例新型强弱电箱预制墙板的一种较佳实施方式，墙体的厚度为200mm，满足了强度和后期施工需求。

预埋强电箱2，包括预埋强电箱底盒和安装于强电箱底盒口的强电箱面板，预埋强电箱底盒设于混凝土预制墙体13中远离其底部的某一位置，具体的，在距离墙体底部1800mm处预埋强电箱底盒，强电箱底盒的高度为230mm，厚度为120mm，宽度为450mm，根据房型的大小和出线回路的多少，可适当放大预埋强电箱底盒的高度。宽度上，可根据出线回路的数量调整预埋强电箱底盒的宽度，强电箱面板在项目现场安装墙体完毕后再安装。

预埋弱电箱3，包括预埋弱电箱底盒和弱电箱面板，预埋弱电箱底盒设于混凝土预制墙体13中靠近其底部的某一位置，具体的，在距离墙体底部300mm处预埋弱电箱底盒，弱电箱底盒的高度为300mm，厚度为120mm，宽度为450mm，根据房型的大小和出线回路的多少，可适当放大预埋弱电箱底盒的高度。宽度上，可根据出线回路的数量调整预埋弱电箱底盒的宽度，弱电箱面板在项目现场安装墙体完毕后再安装。

作为本实施例新型强弱电箱预制墙板的一种较佳实施方式，预埋强、弱电箱沿墙体的高度方向上下对齐设置，以便能最大程度的缩小墙体的尺寸，降低施工难度和成本，同时也利于室内的美观。

作为本实施例新型强弱电箱预制墙板的一种较佳实施方式，预埋强、弱电箱的底盒四周沿宽和高方向均设置加强钢筋6。具体的，钢筋单层排设，其直径为16mm，钢筋在每侧的数量为2-3根，其每侧长度均超出底盒的宽、高尺寸560mm，使埋设底盒的洞口附近结构更为牢固稳定。同时在预埋强、弱电箱底盒口上方均设置后加强角钢7。角钢可选条状，横跨底盒口，通过设置后加强角钢7限制强、弱电箱底盒的移动，保证运输过程和安装过程可能的颠簸和震动不对预埋底盒产生大的影响，从而保证预埋底盒的完整、稳固。当然，为了后加强角钢7的固定，可以在后加强角钢的两侧中心设置加固预埋件8，使后加强角钢与预制墙板主体固接，固接方式可以为预埋螺栓螺接等，便于后加强角钢在施工完毕后的拆卸和回收。

预埋出线管4，预埋出线管4根据所需排线的数量和走线的路径设置，预埋出线管4一端连通预埋强电箱2和预埋弱电箱3，另一端连通混凝土预制墙体13内外的其他部分。参考图1，具体的，本实施例中预埋出线管4根据排线的数量和走线的路径存在多种设置形式，包括：

1.连通强电箱2，在混凝土预制墙体13内延伸至其顶部，依次穿过混凝土预制墙体13顶部、顶部预制叠板14，弯折后在顶部现浇楼板15内沿水平方向延伸至外部，数量为多个。

2.连通强电箱2，在混凝土预制墙体13内延伸至并穿过其底部，弯折后在底部现浇楼板12内沿水平方向延伸至外部，数量为一。

3.连通强电箱2，在混凝土预制墙体13内延伸至并穿过其底部，线管中部设转接处引入至弱电箱3，弯折后在底部现浇楼板12内沿水平方向延伸至外部,数量为一。

4.连通弱电箱3，在混凝土预制墙体13内延伸至其底部，数量为多个。

由此可见预埋出线管4均有部分预埋在底部现浇楼板12中，而底部现浇楼板厚度一般为7-8cm，不足以布置上下双层线管，因此，预埋出线管4在现浇楼板12内的部分需规划走向，上下双层线管需要错开设置。同时，预埋出线管4在混凝土预制墙体13内的部分需要合理的弯折，以满足强、弱电箱对齐的布置以及后期走线的需求，弯折程度在结构安全许可范围内即可。

预埋进线管5，预埋出线管5同样根据所需排线的数量和走线的路径设置，预埋进线管5一端连通预埋强电箱2和预埋弱电箱3，另一端连通混凝土预制墙体13内外的其他部分。参考图1，具体的，本实施例中预埋进线管5根据排线的数量和走线的路径存在多种设置形式，包括：

1.在顶部现浇楼板15内沿水平方向延伸，弯折后依次穿过顶部预制叠板14、混凝土预制墙体13顶部，在混凝土预制墙体13内延伸直至连通强电箱2，数量为一。

2.在底部现浇楼板12内沿水平方向延伸，弯折后穿过混凝土预制墙体13底部，在混凝土预制墙体13内延伸直至连通弱电箱3，数量为一。

由此可见，本实施例中预埋进线管5同样会在顶部和底部现浇楼板中进入电箱，需要注意的是，为了避免与上述预埋出线管4产生大的交叉，尽量分开设置。

预埋套管9，设于混凝土预制墙体13和底部现浇楼板12的交接处。预埋套管两端端口用于连接预埋出线管4、预埋进线管5或底部现浇楼板12内的水平管(图中未示出)。具体的，在预制墙板吊装组合过程中，需要连接底部现浇楼板12内的水平管(图中未示出)，为了便于管道的连接，在混凝土预制墙体13和底部现浇楼板12结合的部位，前期预留预埋套管9，连通弱电箱3所设置的多个出线管可连接于预埋套管9一端，另一端可以连接水平管。

作为本实施例新型强弱电箱预制墙板的一种较佳实施方式，预埋出线管4、预埋进线管5和预埋套管9的材质为PC(聚碳酸酯)，即优选PC电线管，在其他实施例中，也可以为其它材质。参考图2中预埋套管9的局部放大示意图，图中示出了预埋套管9和其它线管的连接方式，由于采用PC材质，管线之间的连接均可以采用插接的形式，满足了电线管预埋和连接的需要，具备较好的可操作性。

本实用新型一种新型强弱电箱预制墙板的有益效果为：

本实用新型通过将强、弱电箱预埋进装配式墙体中，包括强、弱电箱相关的预埋线管，同步预埋进装配式墙体中，可以很好的满足强、弱电箱预埋底盒的需要，工厂制作完毕后，现场直接吊装组合，便于运输和吊装的稳定，利于现场安装，同时也利于管线的连接，具备较好的可操作性，加快施工进度的同时降低了成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种新型强弱电箱预制墙板，其特征在于，包括：

预制墙板主体，所述预制墙板主体从下至上依次包括底部预制叠合板、底部现浇楼板、混凝土预制墙体、顶部预制叠合板，顶部现浇楼板；

预埋强电箱，所述预埋强电箱包括预埋强电箱底盒和安装于所述预埋强电箱底盒口的强电箱面板，所述预埋强电箱底盒设于所述混凝土预制墙体中远离其底部的某一位置；

预埋弱电箱，所述预埋弱电箱包括预埋弱电箱底盒和安装于所述预埋弱电箱底盒口的弱电箱面板，所述预埋弱电箱底盒设于所述混凝土预制墙体中靠近其底部的某一位置；

预埋出线管和预埋进线管，所述预埋出线管和所述预埋进线管根据所需排线的数量和走线的路径设置，其一端连通所述预埋强电箱和预埋弱电箱，另一端连通所述混凝土预制墙体内外的其他部分；

预埋套管，所述预埋套管设于所述混凝土预制墙体和所述底部现浇楼板的交接处，所述预埋套管两端端口连接所述预埋出线管、所述预埋进线管或所述底部现浇楼板内的水平管。

2.根据权利要求1所述的新型强弱电箱预制墙板，其特征在于，所述预埋强电箱和所述预埋弱电箱沿所述混凝土预制墙体的高度方向对齐。

3.根据权利要求1所述的新型强弱电箱预制墙板，其特征在于，所述预埋强电箱底盒、所述预埋弱电箱底盒四周沿宽和高方向均设置加强钢筋。

4.根据权利要求3所述的新型强弱电箱预制墙板，其特征在于，所述加强钢筋每侧均超出所述预埋强电箱底盒、所述预埋弱电箱底盒的宽和高。

5.根据权利要求1所述的新型强弱电箱预制墙板，其特征在于，所述预埋强电箱底盒、所述预埋弱电箱底盒口上方均设置后加强角钢。

6.根据权利要求5所述的新型强弱电箱预制墙板，其特征在于，所述后加强角钢的两侧设置加固预埋件，所述后加强角钢通过所述加固预埋件与所述混凝土预制墙体固接。

7.根据权利要求1所述的新型强弱电箱预制墙板，其特征在于，所述预埋出线管、所述预埋进线管和所述预埋套管的材质为聚碳酸酯。

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