CN213424780U - 一种油浸式变压器线圈结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油浸式变压器线圈结构，涉及变压器生产领域，包括壳体、固定装置、绝缘装置以及变压线圈，壳体包括外壳，外壳为中空环状结构，固定装置包括固定线圈，固定线圈设置于外壳外表面，绝缘装置包括绝缘中板，绝缘中板为板状结构，变压线圈包括低压线圈以及高压线圈，低压线圈一侧表面与绝缘中板一端连接，高压线圈一侧表面与绝缘中板另一端连接。本实用新型中，通过调节螺母，使得装置可以按照不同需求捆绑线圈，让结构更加紧凑，多个散热孔和散热槽的配合使用，加快了散热的效率，且缓冲板可以缓解来自外部的压力，进一步保护了线圈，各绝缘块以及绝缘中板的配合使用提高了绝缘效率，使得变压过程更加安全。

Description

一种油浸式变压器线圈结构

技术领域

本实用新型涉及变压器生产领域，具体为一种油浸式变压器线圈结构。

背景技术

在油浸式变压器线圈结构中，为防止设备过热，通常在每个线圈中设置隔热层，而隔热层是设备往往使得每层线圈所需的材料变多，且会造成空间和资源的浪费。

现有的油浸式变压器线圈有所需材料变多，散热能力有待提高，且对线圈的保护能力不足的问题，为此，我们提出一种油浸式变压器线圈结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种油浸式变压器线圈结构，可以有效解决背景技术中所需材料较多，散热能力较差且对线圈的保护里能不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油浸式变压器线圈结构，包括壳体、固定装置、绝缘装置以及变压线圈，所述壳体包括外壳，所述外壳为中空环状结构，所述固定装置包括固定线圈，所述固定线圈设置于外壳外表面，所述绝缘装置包括绝缘中板，所述绝缘中板为板状结构，所述变压线圈包括低压线圈以及高压线圈，所述低压线圈一侧表面与绝缘中板一端连接，所述高压线圈一侧表面与绝缘中板另一端连接。

优选地，壳体还包括缓冲板，所述低压线圈以及高压线圈均安装于缓冲板内侧表面，缓冲板主要是为了进一步保护线圈。

优选地，所述固定装置还包括调节螺丝，若干所述调节螺丝均安装于固定线圈周侧面，其中调节螺丝有两个，主要是为了安装实际需求来调节固定线圈的宽度。

优选地，所述绝缘装置还包括低压绝缘块以及高压绝缘块，若干所述低压绝缘块分别对称设置于低压线圈上下两表面，其中低压绝缘块有两个，主要是为了防止变压后的低压电溢出，若干所述高压绝缘块分别对称设置于高压线圈上下两表面，其中高压绝缘块也有两块，主要是为了防止变压前的高压电溢出，通过设置绝缘装置使得整个变压过程更加安全。

优选地，所述变压装置线圈还包括散热孔以及散热槽，若干所述散热孔分别设置于低压线圈以及高压线圈上下两表面，其中散热孔有二十八个，主要是为了加快散热，若干所述散热槽分别设置于低压线圈以及高压线圈上下两表面，其中散热槽有十二个，主要是为了进一步加快散热，通过散热孔和散热槽，大大降低了变压过程中所产生的热量，加快了变压效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过调节螺母，使得装置可以按照不同需求捆绑线圈，让结构更加紧凑，多个散热孔和散热槽的配合使用，加快了散热的效率，且缓冲板可以缓解来自外部的压力，进一步保护了线圈，各绝缘块以及绝缘中板的配合使用提高了绝缘效率，使得变压过程更加安全。

附图说明

图1为一种油浸式变压器线圈结构的整体结构示意图。

图2为一种油浸式变压器线圈结构的正视图。

图3为一种油浸式变压器线圈结构的上视图。

图4为一种油浸式变压器线圈结构的侧视图。

图中：100、壳体；110、外壳；120、缓冲板；200、固定装置；210、固定线圈；220、调节螺丝；300、绝缘装置；310、绝缘中板；320、低压绝缘块；330、高压绝缘块；400、变压线圈；410、低压线圈；420、高压线圈；430、散热孔；440、散热槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种油浸式变压器线圈结构，包括壳体100、固定装置200、绝缘装置300以及变压线圈400，壳体100包括外壳110，外壳110为中空环状结构，固定装置200包括固定线圈210，固定线圈210设置于外壳110外表面，绝缘装置300包括绝缘中板310，绝缘中板310为板状结构，变压线圈400包括低压线圈410以及高压线圈420，低压线圈410一侧表面与绝缘中板310一端连接，高压线圈420一侧表面与绝缘中板310另一端连接。

其中，壳体100还包括缓冲板120，所述低压线圈410以及高压线圈420均安装于缓冲板120内侧表面，缓冲板120主要是为了进一步保护线圈。

其中，固定装置200还包括调节螺丝220，若干调节螺丝220均安装于固定线圈210周侧面，其中调节螺丝220有两个，主要是为了安装实际需求来调节固定线圈210的宽度。

其中，绝缘装置300还包括低压绝缘块320以及高压绝缘块330，若干所述低压绝缘块320分别对称设置于低压线圈410上下两表面，其中低压绝缘块320有两个，主要是为了防止变压后的低压电溢出，若干所述高压绝缘块330分别对称设置于高压线圈420上下两表面，其中高压绝缘块330也有两块，主要是为了防止变压前的高压电溢出，通过设置绝缘装置300使得整个变压过程更加安全。

其中，变压线圈400还包括散热孔430以及散热槽440，若干散热孔430分别设置于低压线圈410以及高压线圈420上下两表面，其中散热孔430有二十八个，主要是为了加快散热，若干散热槽440分别设置于低压线圈410以及高压线圈420上下两表面，其中散热槽440有十二个，主要是为了进一步加快散热，通过散热孔430和散热槽440，大大降低了变压过程中所产生的热量，加快了变压效率。

请参照图1—4所示，本实用新型实施例中，一种油浸式变压器线圈结构，本实用新型的工作原理是：高压电流流经高压线圈420进行变压。通过高压绝缘块330和绝缘中板310使得设备更加安全，变压后的低压电流流经低压线圈410完成变压，整个过程所产生的热量通过散热孔430和散热槽440进行排出，通过调节调节螺丝220来控制固定线圈210的宽度来固定整个线圈装置。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种油浸式变压器线圈结构，包括壳体(100)、固定装置(200)、绝缘装置(300)以及变压线圈(400)，其特征在于：所述壳体(100)包括外壳(110)，所述外壳(110)为中空环状结构，所述固定装置(200)包括固定线圈(210)，所述固定线圈(210)设置于外壳(110)外表面，所述绝缘装置(300)包括绝缘中板(310)，所述绝缘中板(310)为板状结构，所述变压线圈(400)包括低压线圈(410)以及高压线圈(420)，所述低压线圈(410)一侧表面与绝缘中板(310)一端连接，所述高压线圈(420)一侧表面与绝缘中板(310)另一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器线圈结构，其特征在于：壳体(100)还包括缓冲板(120)，所述低压线圈(410)以及高压线圈(420)均安装于缓冲板(120)内侧表面。

3.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器线圈结构，其特征在于：所述固定装置(200)还包括调节螺丝(220)，若干所述调节螺丝(220)均安装于固定线圈(210)周侧面。

4.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器线圈结构，其特征在于：所述绝缘装置(300)还包括低压绝缘块(320)以及高压绝缘块(330)，若干所述低压绝缘块(320)分别对称设置于低压线圈(410)上下两表面，若干所述高压绝缘块(330)分别对称设置于高压线圈(420)上下两表面。

5.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器线圈结构，其特征在于：所述变压线圈(400)还包括散热孔(430)以及散热槽(440)，若干所述散热孔(430)分别设置于低压线圈(410)以及高压线圈(420)上下两表面，若干所述散热槽(440)分别设置于低压线圈(410)以及高压线圈(420)上下两表面。

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