CN213421809U - 一种煤矸石砖烧结隧道窑烟气余热利用装置 - Google Patents
一种煤矸石砖烧结隧道窑烟气余热利用装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种煤矸石砖烧结隧道窑烟气余热利用装置，包括吸热箱、吸热薄板和过水腔，所述吸热箱下侧等间距焊接有所述吸热薄板，所述吸热薄板内侧成型有所述过水腔，所述吸热薄板下边缘焊接有分水弧顶，所述吸热薄板外侧面焊接有导流板，所述吸热薄板下部对称两端焊接有集流管，所述集流管两端上侧设置有回水管。吸热箱、吸热薄板、过水腔、导流板和集流管的设置，使得煤矸石烧结砖用隧道窑烟气余热利用装置在使用时，烟气通过吸热箱和吸热薄板进行充分接触，延长烟气接触时间，进而使得烟气的余热得到充分回收利用，减少热量的损失。
Description
技术领域
本实用新型属于隧道窑技术领域，具体地说，涉及一种煤矸石砖烧结隧道窑烟气余热利用装置。
背景技术
煤矸石烧结砖是以煤矸石为结合剂的烧结砖工艺所生产的建筑材料。生产过程为，将煤矸石装入料斗经皮带机送至原料加工厂房，经锤式粉碎机粉碎、滚筒筛或振动筛筛选加工成合格物料，然后送入一级搅拌加水后送入陈化仓进行陈化。把经过陈化的物料用皮带机送入二级搅拌及真空制砖机制成砖坯，然后用液压自动码坯机将砖坯码到窑车上送入烘干洞进行烘干，将烘干的砖坯用摆渡车送到隧道窑口后顶入窑内烧结而成为成品砖。隧道窑内侧有大量的热空气，因此需要使用相应地烟气余热利用装置对烟气的热量进行回收利用。
现有的煤矸石烧结砖用隧道窑烟气余热利用装置在使用时，烟气与余热利用装置接触不充分，烟气接触时间短，进而使得烟气的余热得不到充分回收利用，造成热量的损失。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种煤矸石砖烧结隧道窑烟气余热利用装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种煤矸石砖烧结隧道窑烟气余热利用装置，包括吸热箱、吸热薄板和过水腔，所述吸热箱下侧等间距焊接有所述吸热薄板，所述吸热薄板内侧成型有所述过水腔，所述吸热薄板下边缘焊接有分水弧顶，所述吸热薄板外侧面焊接有导流板，所述吸热薄板下部对称两端焊接有集流管，所述集流管两端上侧设置有回水管。
所述吸热箱上端设置有分水管，所述分水管上侧焊接有储水箱，所述储水箱上侧对称设置有进水管。
所述回水管一端连接有排水管，所述排水管与所述回水管通过螺纹连接，所述进水管与所述储水箱焊接。
所述储水箱与所述吸热箱通过所述分水管连接，所述分水管与所述吸热箱焊接，所述吸热箱下端与所述回水管外侧壁焊接。
所述吸热箱与所述吸热薄板均为高强度不锈钢制成，所述储水箱外侧壁涂敷有耐高温防腐材料。
所述吸热薄板之间的间距为30mm，所述分水弧顶的高度差为100mm。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
吸热箱、吸热薄板、过水腔、导流板和集流管的设置，使得煤矸石烧结砖用隧道窑烟气余热利用装置在使用时，烟气通过吸热箱和吸热薄板进行充分接触，延长烟气接触时间，进而使得烟气的余热得到充分回收利用，减少热量的损失。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主剖视结构示意图；
图3为本实用新型中A处的放大结构示意图；
图4为本实用新型中吸热薄板的右视结构示意图；
图5为本实用新型中吸热薄板的右剖视结构示意图。
图中：1-回水管；2-吸热箱；3-排水管；4-分水管；5-储水箱；6-进水管；7-吸热薄板；8-集流管；9-过水腔；10-分水弧顶；11-导流板。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例一
如图1-图5所示，一种煤矸石砖烧结隧道窑烟气余热利用装置，包括吸热箱2、吸热薄板7和过水腔9，吸热箱2下侧等间距焊接有吸热薄板7，吸热薄板7内侧成型有过水腔9，吸热薄板7下边缘焊接有分水弧顶10，吸热薄板7外侧面焊接有导流板11，吸热薄板7下部对称两端焊接有集流管8，集流管8两端上侧设置有回水管1，吸热箱2、吸热薄板7、过水腔9、导流板11和集流管8的设置，使得煤矸石烧结砖用隧道窑烟气余热利用装置在使用时，烟气通过吸热箱2和吸热薄板7进行充分接触，延长烟气接触时间，进而使得烟气的余热得到充分回收利用，减少热量的损失。
如图1-图5所示，吸热箱2上端设置有分水管4，分水管4上侧焊接有储水箱5，储水箱5上侧对称设置有进水管6，回水管1一端连接有排水管3，排水管3与回水管1通过螺纹连接，进水管6与储水箱5焊接，分水管4可以将储水箱5内侧的水体均匀分布到吸热箱2内侧，进水管6可以将外部水体输送到储水箱5内侧。
本例中，为了使得本装置可以有效吸热，吸热箱2可以与隧道窑内的热量进行充分接触换热，进而使得余热得到回收利用，排水管3可以将吸收热量的水体输送出去。
如图1-图5所示，其中吸热箱2、吸热薄板7、过水腔9、导流板11和集流管8可使得本实用新型获得一种较佳得具体方案为：高温烟气通过吸热薄板7之间的缝隙，导流板11可以对烟气进行导流，使得烟气在缝隙内停留时间增长，进而使得烟气的热量与吸热薄板7和吸热箱2进行热量交换，过水9内流通的冷却水可以吸收热量，进而使得水体被加热，使得烟气的热量得到充分回收利用，提高余热回收效率。
本例中，储水箱5与吸热箱2通过分水管4连接，分水管4与吸热箱2焊接，吸热箱2下端与回水管1外侧壁焊接，储水箱5可以储存冷却水，分水管4可以保证吸热箱2和吸热薄板7内水流分布均匀。
本例中，吸热箱2与吸热薄板7均为高强度不锈钢制成，储水箱5外侧壁涂敷有耐高温防腐材，吸热薄板7之间的间距为30mm，分水弧顶10的高度差为100mm，分水弧顶10的高度差可以使得过水腔9内的水体快速流到两端的集流管8内，保证加热之后的水体快速流走，提高热交换效率。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
Claims (6)
1.一种煤矸石砖烧结隧道窑烟气余热利用装置，包括吸热箱(2)、吸热薄板(7)和过水腔(9)，其特征在于，所述吸热箱(2)下侧等间距焊接有所述吸热薄板(7)，所述吸热薄板(7)内侧成型有所述过水腔(9)，所述吸热薄板(7)下边缘焊接有分水弧顶(10)，所述吸热薄板(7)外侧面焊接有导流板(11)，所述吸热薄板(7)下部对称两端焊接有集流管(8)，所述集流管(8)两端上侧设置有回水管(1)。
2.根据权利要求1所述的一种煤矸石砖烧结隧道窑烟气余热利用装置，其特征在于，所述吸热箱(2)上端设置有分水管(4)，所述分水管(4)上侧焊接有储水箱(5)，所述储水箱(5)上侧对称设置有进水管(6)。
3.根据权利要求2所述的一种煤矸石砖烧结隧道窑烟气余热利用装置，其特征在于，所述回水管(1)一端连接有排水管(3)，所述排水管(3)与所述回水管(1)通过螺纹连接，所述进水管(6)与所述储水箱(5)焊接。
4.根据权利要求3所述的一种煤矸石砖烧结隧道窑烟气余热利用装置，其特征在于，所述储水箱(5)与所述吸热箱(2)通过所述分水管(4)连接，所述分水管(4)与所述吸热箱(2)焊接，所述吸热箱(2)下端与所述回水管(1)外侧壁焊接。
5.根据权利要求4所述的一种煤矸石砖烧结隧道窑烟气余热利用装置，其特征在于，所述吸热箱(2)与所述吸热薄板(7)均为高强度不锈钢制成，所述储水箱(5)外侧壁涂敷有耐高温防腐材料。
6.根据权利要求5所述的一种煤矸石砖烧结隧道窑烟气余热利用装置，其特征在于，所述吸热薄板(7)之间的间距为30mm，所述分水弧顶(10)的高度差为100mm。
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