CN213421777U - 一种自循环热板控温系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自循环热板控温系统，包括预热水箱、锅炉和多个热板装置，预热水箱、锅炉管路、多个热板装置通过管道依次管路相通，预热水箱与锅炉之间的管道上设有加压设备，多个热板装置并联后与预热水箱的管道上设有增压泵，预热水箱、锅炉、多个热板装置通过加压设备、增压泵和管道构成一闭环自循环系统；热板装置包括热板，热板为匹配纸板生产线设置的扁平空腔结构，扁平空腔结构的一侧设有蒸汽输入口，扁平空腔结构的另一侧设有冷凝水输出口，扁平空腔结构内设有均匀对称分布的蛇形加热回路，蛇形加热回路的一端与蒸汽输入口连通，蛇形加热回路的另一端与冷凝水输出口连通；本实用新型具有加热效果好、绿色节能环保的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于绿色环保加热设备技术领域，涉及一种控温系统，具体涉及一种自循环热板控温系统。
背景技术
纸板生产线在将卷筒原纸加工成瓦楞纸板的生产过程中，需要用到加热设备对瓦楞及瓦楞纸板进行加热定型和烘干，现有的加热设备无法对其产生的冷凝水及冷凝水所含的余热进行回收利用，造成了极大地浪费；为解决上述问题，开发一种自循环热板控温系统很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种加热效果好、绿色节能环保的自循环热板控温系统。
本实用新型的目的是这样实现的：一种自循环热板控温系统，包括预热水箱、锅炉和匹配纸板生产线配置的多个热板装置，所述预热水箱通过管道与所述锅炉管路相通，所述锅炉通过管道与所述多个热板装置管路相通，所述多个热板装置通过管道与所述预热水箱管路相通，所述预热水箱与所述锅炉之间的管道上设有加压设备，所述多个热板装置并联后与所述预热水箱的管道上设有增压泵，所述预热水箱、所述锅炉、所述多个热板装置通过所述加压设备、所述增压泵和管道构成一闭环自循环系统；所述热板装置包括热板，所述热板为匹配纸板生产线设置的扁平空腔结构，所述扁平空腔结构的一侧设有蒸汽输入口，所述扁平空腔结构的另一侧设有冷凝水输出口，所述扁平空腔结构内设有均匀对称分布的蛇形加热回路，所述蛇形加热回路的一端与所述蒸汽输入口连通，所述蛇形加热回路的另一端与所述冷凝水输出口连通。
优选的，所述蛇形加热回路为一圆柱形管道依次均匀对称弯曲成S形状后形成。
优选的，所述蛇形加热回路为多个平行等长设置的挡板再两端依次相互错位设置后形成，多个所述挡板的上、下端和外端与所述扁平空腔结构的内侧壁彼此封闭式固定连接，多个所述挡板的内端与所述扁平空腔结构的内侧壁间隔一定距离设置。
进一步优选的，所述扁平空腔结构的下端与四个侧壁的外表面设有隔热保温层。
进一步优选的，所述闭环自循环系统的管道上包覆有隔热保温材料。
由于采用了以上的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用预热水箱为锅炉提供一定温度的加热用水，同时采用加压设备将一定温度的加热用水送入锅炉进行加热，锅炉产生的高温高压蒸汽可以通过内置蛇形加热回路的多个热板快速且均匀地为纸板生产线提供所需热量，加热效果好；本实用新型通过管道将预热水箱、锅炉和多个热板装置构成一个闭环系统，同时通过加压设备和增加泵使得加热用水在该闭环系统中周而复始地进行自循环，达到重复使用的目的，解决了现有加热设备无法对冷凝水及其余热进行回收利用，造成了极大浪费的问题；总的，本实用新型具有加热效果好、绿色节能环保的优点。
附图说明
图1是本实用新型的系统组成示意图。
图2是本实用新型的蛇形加热回路的第一种实施方式的结构示意图。
图3是图2的A-A剖视结构示意图。
图4是本实用新型的蛇形加热回路的第二种实施方式的结构示意图。
图5是图4的B-B剖视结构示意图。
图中：1、余热水箱 2、加压设备 3、锅炉 4、热板装置 41、热板 42、蛇形加热回路 5、增压泵 6、管道 7、蒸汽输入口 8、冷凝水输出口 9、圆柱形管道 10、挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供了一种自循环热板控温系统，包括预热水箱1、锅炉3和匹配纸板生产线配置的多个热板装置4。其中，预热水箱1用于临时储存回收利用的冷凝水，并使其保持在预设温度范围内，待锅炉3需要时为锅炉3提供加热用水。其中，锅炉3用于将加热用水加热成预设温度范围内的高温高压蒸汽。其中，热板装置4用于将高温高压蒸汽所携带的热量均匀传递给纸板生产线，供其加热定型和烘干使用。
预热水箱1通过管道6与锅炉3管路相通，锅炉3通过管道6与多个热板装置4管路相通，多个热板装置4通过管道6与预热水箱1管路相通，预热水箱1与锅炉3之间的管道6上设有加压设备2，多个热板装置4并联后与预热水箱1的管道6上设有增压泵5，预热水箱1、锅炉3、多个热板装置4通过加压设备2、增压泵5和管道6构成一闭环自循环系统。闭环自循环系统使得加热设备产生的冷凝水及其预热回收后重复利用得以实现。
热板装置4包括热板41，热板41为匹配纸板生产线设置的扁平空腔结构，扁平空腔结构的一侧设有蒸汽输入口7，扁平空腔结构的另一侧设有冷凝水输出口8，扁平空腔结构内设有均匀对称分布的蛇形加热回路42，蛇形加热回路42的一端与蒸汽输入口7连通，蛇形加热回路42的另一端与冷凝水输出口8连通。
如图2和图3所示，本实用新型提供了蛇形加热回路42的第一种实施方式，具体地，蛇形加热回路42为一圆柱形管道9依次均匀对称弯曲成S形状后形成。
如图4和图5所示，本实用新型提供了蛇形加热回路42的第二种实施方式，具体地，蛇形加热回路42为多个平行等长设置的挡板10再两端依次相互错位设置后形成，两端依次相互错位设置的多个挡板10形成了一条大致为S形状的加热蛇形回路42，多个挡板10的上、下端和外端与扁平空腔结构的内侧壁彼此封闭式固定连接，多个挡板10的内端与扁平空腔结构的内侧壁间隔一定距离设置。
进一步具体地，扁平空腔结构的下端与四个侧壁的外表面设有隔热保温层，防止热量流失。
进一步具体地，闭环自循环系统的管道6上包覆有隔热保温材料，防止热量流失。
本实用新型实际使用时，开启锅炉3，锅炉3产生的高温高压蒸汽通过管道6输送至热板装置4，从蒸汽输入口7进入热板41内，高温高压蒸汽依次经过蛇形加热回路42，将热量传递给扁平空腔结构的热板41，从热板41的上端面为纸板生产线均匀提供其所需热量，高温高压蒸汽快速经过蛇形加热回路42后，温度降低变成冷凝水从冷凝水输出口8输出，被增压泵5抽回预热水箱1回收利用，预热水箱1使冷凝水保持在预设温度范围内，然后通过加压设备2送入锅炉3内循环利用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自循环热板控温系统，其特征在于：包括预热水箱、锅炉和匹配纸板生产线配置的多个热板装置，所述预热水箱通过管道与所述锅炉管路相通，所述锅炉通过管道与所述多个热板装置管路相通，所述多个热板装置通过管道与所述预热水箱管路相通，所述预热水箱与所述锅炉之间的管道上设有加压设备，所述多个热板装置并联后与所述预热水箱的管道上设有增压泵，所述预热水箱、所述锅炉、所述多个热板装置通过所述加压设备、所述增压泵和管道构成一闭环自循环系统；所述热板装置包括热板，所述热板为匹配纸板生产线设置的扁平空腔结构，所述扁平空腔结构的一侧设有蒸汽输入口，所述扁平空腔结构的另一侧设有冷凝水输出口，所述扁平空腔结构内设有均匀对称分布的蛇形加热回路，所述蛇形加热回路的一端与所述蒸汽输入口连通，所述蛇形加热回路的另一端与所述冷凝水输出口连通。
2.根据权利要求1所述的自循环热板控温系统，其特征在于：所述蛇形加热回路为一圆柱形管道依次均匀对称弯曲成S形状后形成。
3.根据权利要求1所述的自循环热板控温系统，其特征在于：所述蛇形加热回路为多个平行等长设置的挡板再两端依次相互错位设置后形成，多个所述挡板的上、下端和外端与所述扁平空腔结构的内侧壁彼此封闭式固定连接，多个所述挡板的内端与所述扁平空腔结构的内侧壁间隔一定距离设置。
4.根据权利要求1或2或3所述的自循环热板控温系统，其特征在于：所述扁平空腔结构的下端与四个侧壁的外表面设有隔热保温层。
5.根据权利要求1或2或3所述的自循环热板控温系统，其特征在于：所述闭环自循环系统的管道上包覆有隔热保温材料。
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2020
- 2020-10-15 CN CN202022294478.3U patent/CN213421777U/zh active Active
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