CN213420514U - 一种可视化标准作业管理平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可视化标准作业管理平台，包括底板，所述底板上表面连接有调高杆，所述调高杆的伸缩端竖直向上且连接有表面开口的承载箱；所述承载箱内底面安装有管理操控台，所述承载箱长度方向的一端转动安装有扭簧轴，所述扭簧轴外侧包裹有密封布，所述承载箱远离所述扭簧轴的长度方向的端部设置有锁紧组件，用于对所述密封布进行锁紧固定使所述密封布对所述承载箱进行密封。有益效果在于：通过调节所述调高杆的高度，能够实现所述承载箱的高度和角度调节，满足不同人的使用需求，适用范围广；通过密封布能够实现承载箱的密封，对管理操控台进行密封保护，防止不使用时造成积灰和受损，有助于延长管理操控台的使用寿命。

Description

一种可视化标准作业管理平台

技术领域

本实用新型涉及管理平台技术领域，具体涉及一种可视化标准作业管理平台。

背景技术

在生产过程中，为了便于监督生产过程是否符合标准作业，需要使用监控设备配合管理平台进行可视化监控管理。但是，目前的管理平台不便于进行高度和角度调节，无法满足不同人的使用需求；同时不使用时，不具备防尘保护措施，容易造成平台积灰和受损，使用效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可视化标准作业管理平台，以解决现有技术中目前的管理平台不便于进行高度和角度调节，无法满足不同人的使用需求；同时不使用时，不具备防尘保护措施，容易造成平台积灰和受损，使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过调节所述调高杆的高度，能够实现所述承载箱的高度和角度调节，满足不同人的使用需求，适用范围广；通过密封布能够实现承载箱的密封，对管理操控台进行密封保护，防止不使用时造成积灰和受损，有助于延长管理操控台的使用寿命等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种可视化标准作业管理平台，包括底板，所述底板上表面连接有调高杆，所述调高杆的伸缩端竖直向上且连接有表面开口的承载箱；

所述承载箱内底面安装有管理操控台，所述承载箱长度方向的一端转动安装有扭簧轴，所述扭簧轴外侧包裹有密封布，所述承载箱远离所述扭簧轴的长度方向的端部设置有锁紧组件，用于对所述密封布进行锁紧固定使所述密封布对所述承载箱进行密封。

采用上述一种可视化标准作业管理平台，使用时，通过调节所述调高杆的高度，能够实现所述承载箱的高度和角度调节，便于不同人使用所述管理操控台，能够满足不同人的使用需求，适用范围广；不使用所述管理操控台时，克服所述扭簧轴的收卷力，拉动所述密封布，使所述密封布覆盖所述承载箱，并通过所述锁紧组件对所述密封布端部进行锁紧固定，通过所述密封布对所述承载箱进行密封，从而对所述管理操控台进行密封保护，防止所述管理操控台积灰和受损，有助于延长其使用寿命；需要使用所述管理操控台时，解除所述锁紧组件对所述密封布的锁紧固定，利用所述扭簧轴的收卷力对所述密封布进行收卷，使所述承载箱开启，便于使用所述管理操控台。

作为优选，所述调高杆包括承载管和万向球，所述万向球安装在所述承载箱底面，所述承载管安装在所述底板上表面，所述承载管外壁贯穿设置有升降槽，所述承载管上端通过轴承安装有承载套，所述承载套上端穿出所述承载管且连接有调节螺母，所述调节螺母内部通过螺纹安装有升降丝杠，所述升降丝杠上端与所述万向球相连接，所述升降丝杠底端伸入所述承载管且连接有导向杆，所述导向杆与所述升降槽间隙配合。

作为优选，所述锁紧组件包括固定板和挂环，所述挂环安装在所述密封布的活动端，所述固定板安装在所述承载箱远离所述扭簧轴的长度方向的端部，所述固定板上表面连接有与所述挂环相配合的定位钩。

作为优选，所述承载箱长度方向的两侧面贯穿设置有通槽，用于贯穿所述密封布。

作为优选，所述承载箱靠近所述锁紧组件的上表面设置有开口槽，所述开口槽与所述通槽相连通。

作为优选，所述承载箱靠近所述扭簧轴的上表面安装有固定架，所述固定架上安装有与所述挂环相配合的限位钩。

作为优选，所述承载箱的宽度方向的内壁安装有密封板，所述密封板沿着所述承载箱长度方向延伸，且所述密封板与所述密封布表面相接触。

作为优选，所述承载箱内底面安装有弹性撑顶杆，所述弹性撑顶杆的伸缩端向所述密封板延伸且连接有撑顶板，用于撑顶所述密封布使所述密封布与所述密封板紧密接触。

作为优选，所述弹性撑顶杆包括固定管，所述固定管底端密封上端开口，所述固定管的密封端安装在所述承载箱内底面，所述固定管的开口端安装有导向板，所述导向板表面贯穿设置有导向孔，所述导向孔内部滑动安装有升降杆，所述升降杆上端与所述撑顶板相连接，所述升降杆底端伸入所述固定管内部且连接有升降块，所述升降块与所述固定管密封端之间连接有撑顶弹簧。

作为优选，所述升降杆和所述导向孔的截面均为方形，且所述升降杆与所述导向孔间隙配合。

有益效果在于：1、通过调节所述调高杆的高度，能够实现所述承载箱的高度和角度调节，满足不同人的使用需求，适用范围广；

2、通过密封布能够实现承载箱的密封，对管理操控台进行密封保护，防止不使用时造成积灰和受损，有助于延长管理操控台的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1的右视剖视图；

图3是图2的A部分放大示意图；

图4是弹性撑顶杆的结构放大示意图；

图5是承载箱的主视剖视图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、调高杆；201、承载管；202、升降槽；203、导向杆；204、承载套；205、调节螺母；206、升降丝杠；207、万向球；3、承载箱；301、通槽；302、开口槽；4、密封布；5、密封板；6、锁紧组件；601、挂环；602、定位钩；603、固定板；7、管理操控台；8、弹性撑顶杆；9、撑顶板；901、固定管；902、撑顶弹簧；903、升降块；904、导向板；905、升降杆；906、导向孔；10、扭簧轴；11、固定架；12、限位钩。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种可视化标准作业管理平台，包括底板1，底板1上表面连接有调高杆2，调高杆2的伸缩端竖直向上且连接有表面开口的承载箱3；

承载箱3内底面安装有管理操控台7，承载箱3长度方向的一端转动安装有扭簧轴10，扭簧轴10外侧包裹有密封布4，承载箱3远离扭簧轴10的长度方向的端部设置有锁紧组件6，用于对密封布4进行锁紧固定使密封布4对承载箱3进行密封。

作为可选的实施方式，调高杆2包括承载管201和万向球207，万向球207安装在承载箱3底面，承载管201安装在底板1上表面，承载管201外壁贯穿设置有升降槽202，承载管201上端通过轴承安装有承载套204，承载套204上端穿出承载管201且连接有调节螺母205，调节螺母205内部通过螺纹安装有升降丝杠206，升降丝杠206上端与万向球207相连接，升降丝杠206底端伸入承载管201且连接有导向杆203，导向杆203与升降槽202间隙配合，这样设置，旋拧调节螺母205，通过导向杆203和升降槽202对升降丝杠206进行限位导向，利用螺纹传动使升降丝杠206在承载管201内部升降，实现调高杆2的高度调节。

锁紧组件6包括固定板603和挂环601，挂环601安装在密封布4的活动端，固定板603安装在承载箱3远离扭簧轴10的长度方向的端部，固定板603上表面连接有与挂环601相配合的定位钩602，这样设置，通过挂环601和定位钩602配合能够将密封布4的活动端进行锁紧固定。

承载箱3长度方向的两侧面贯穿设置有通槽301，用于贯穿密封布4，这样设置，使密封布4贯穿通槽301，能够提高密封布4对承载箱3的密封效果。承载箱3靠近锁紧组件6的上表面设置有开口槽302，开口槽302与通槽301相连通，这样设置通过开口槽302便于使用者通过挂环601拉动密封布4贯穿通槽301。

承载箱3靠近扭簧轴10的上表面安装有固定架11，固定架11上安装有与挂环601相配合的限位钩12，这样设置，通过限位钩12和挂环601能够对密封布4进行限位，避免密封布4完全收卷在扭簧轴10外侧，便于不使用时通过挂环601拉动密封布4。

承载箱3的宽度方向的内壁安装有密封板5，密封板5沿着承载箱3长度方向延伸，且密封板5与密封布4表面相接触，这样设置，通过密封板5能够提高密封布4对承载箱3的密封效果。

承载箱3内底面安装有弹性撑顶杆8，弹性撑顶杆8的伸缩端向密封板5延伸且连接有撑顶板9，用于撑顶密封布4使密封布4与密封板5紧密接触，这样设置，利用弹性撑顶杆8的弹力向上撑顶撑顶板9，使密封布4与密封板5紧密接触，保证密封布4和密封板5对承载箱3的密封效果。

弹性撑顶杆8包括固定管901，固定管901底端密封上端开口，固定管901的密封端安装在承载箱3内底面，固定管901的开口端安装有导向板904，导向板904表面贯穿设置有导向孔906，导向孔906内部滑动安装有升降杆905，升降杆905上端与撑顶板9相连接，升降杆905底端伸入固定管901内部且连接有升降块903，升降块903与固定管901密封端之间连接有撑顶弹簧902，这样设置，利用撑顶弹簧902的弹力，使升降块903带动升降杆905在固定管901内部上升对撑顶板9进行撑顶。

升降杆905和导向孔906的截面均为方形，且升降杆905与导向孔906间隙配合，这样设置，能够防止升降杆905在导向孔906内部旋转，保证撑顶板9的角度不便，确保撑顶板9对密封布4的撑顶效果。

采用上述结构，使用时，通过调节调高杆2的高度，能够实现承载箱3的高度和角度调节，便于不同人使用管理操控台7，能够满足不同人的使用需求，适用范围广；不使用管理操控台7时，克服扭簧轴10的收卷力，拉动密封布4，使密封布4覆盖承载箱3，并通过锁紧组件6对密封布4端部进行锁紧固定，通过密封布4对承载箱3进行密封，从而对管理操控台7进行密封保护，防止管理操控台7积灰和受损，有助于延长其使用寿命；需要使用管理操控台7时，解除锁紧组件6对密封布4的锁紧固定，利用扭簧轴10的收卷力对密封布4进行收卷，使承载箱3开启，便于使用管理操控台7。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种可视化标准作业管理平台，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上表面连接有调高杆(2)，所述调高杆(2)的伸缩端竖直向上且连接有表面开口的承载箱(3)；

所述承载箱(3)内底面安装有管理操控台(7)，所述承载箱(3)长度方向的一端转动安装有扭簧轴(10)，所述扭簧轴(10)外侧包裹有密封布(4)，所述承载箱(3)远离所述扭簧轴(10)的长度方向的端部设置有锁紧组件(6)，用于对所述密封布(4)进行锁紧固定使所述密封布(4)对所述承载箱(3)进行密封。

2.根据权利要求1所述一种可视化标准作业管理平台，其特征在于：所述调高杆(2)包括承载管(201)和万向球(207)，所述万向球(207)安装在所述承载箱(3)底面，所述承载管(201)安装在所述底板(1)上表面，所述承载管(201)外壁贯穿设置有升降槽(202)，所述承载管(201)上端通过轴承安装有承载套(204)，所述承载套(204)上端穿出所述承载管(201)且连接有调节螺母(205)，所述调节螺母(205)内部通过螺纹安装有升降丝杠(206)，所述升降丝杠(206)上端与所述万向球(207)相连接，所述升降丝杠(206)底端伸入所述承载管(201)且连接有导向杆(203)，所述导向杆(203)与所述升降槽(202)间隙配合。

3.根据权利要求1所述一种可视化标准作业管理平台，其特征在于：所述锁紧组件(6)包括固定板(603)和挂环(601)，所述挂环(601)安装在所述密封布(4)的活动端，所述固定板(603)安装在所述承载箱(3)远离所述扭簧轴(10)的长度方向的端部，所述固定板(603)上表面连接有与所述挂环(601)相配合的定位钩(602)。

4.根据权利要求3所述一种可视化标准作业管理平台，其特征在于：所述承载箱(3)长度方向的两侧面贯穿设置有通槽(301)，用于贯穿所述密封布(4)。

5.根据权利要求4所述一种可视化标准作业管理平台，其特征在于：所述承载箱(3)靠近所述锁紧组件(6)的上表面设置有开口槽(302)，所述开口槽(302)与所述通槽(301)相连通。

6.根据权利要求4所述一种可视化标准作业管理平台，其特征在于：所述承载箱(3)靠近所述扭簧轴(10)的上表面安装有固定架(11)，所述固定架(11)上安装有与所述挂环(601)相配合的限位钩(12)。

7.根据权利要求4所述一种可视化标准作业管理平台，其特征在于：所述承载箱(3)的宽度方向的内壁安装有密封板(5)，所述密封板(5)沿着所述承载箱(3)长度方向延伸，且所述密封板(5)与所述密封布(4)表面相接触。

8.根据权利要求7所述一种可视化标准作业管理平台，其特征在于：所述承载箱(3)内底面安装有弹性撑顶杆(8)，所述弹性撑顶杆(8)的伸缩端向所述密封板(5)延伸且连接有撑顶板(9)，用于撑顶所述密封布(4)使所述密封布(4)与所述密封板(5)紧密接触。

9.根据权利要求8所述一种可视化标准作业管理平台，其特征在于：所述弹性撑顶杆(8)包括固定管(901)，所述固定管(901)底端密封上端开口，所述固定管(901)的密封端安装在所述承载箱(3)内底面，所述固定管(901)的开口端安装有导向板(904)，所述导向板(904)表面贯穿设置有导向孔(906)，所述导向孔(906)内部滑动安装有升降杆(905)，所述升降杆(905)上端与所述撑顶板(9)相连接，所述升降杆(905)底端伸入所述固定管(901)内部且连接有升降块(903)，所述升降块(903)与所述固定管(901)密封端之间连接有撑顶弹簧(902)。

10.根据权利要求9所述一种可视化标准作业管理平台，其特征在于：所述升降杆(905)和所述导向孔(906)的截面均为方形，且所述升降杆(905)与所述导向孔(906)间隙配合。

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