CN213419274U - 一种柱塞泵l形杠杆式功率调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种柱塞泵L形杠杆式功率调节机构，包括斜盘摆动复位活塞，所述斜盘摆动复位活塞上连接有顶杆机构，所述顶杆机构端部设有滚轮，所述滚轮上设有压力传感器，所述滚轮接触设置L形杠杆，所述杠杆上设有与滚轮配合的滑道，所述杠杆围绕摆动支点相对摆动，所述L形杠杆下端一侧与控制阀芯相连，另一侧与弹性支座相连。具有实现恒功率控制的优点。

Description

一种柱塞泵L形杠杆式功率调节机构

技术领域

本实用新型属于机械制造和柱塞泵功率调节机构领域，具体涉及一种柱塞泵L形杠杆式功率调节机构。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

柱塞泵的作用是将机械能转换成液压能,以驱动液压传动或控制系统中的执行机构(马达或油缸)。为尽可能提高能量转换和整个系统作业效率，要求液压泵的工作压力、供油或功率根据负荷的变化实时的进行自动调节。恒功率控制是比较常用的一种有效调节方式，能够使液压泵流量随压力的提高而减少，使输入功率基本保持恒定，从而充分利用发动机的功率。

目前，现有国内柱塞泵的常见的恒功率控制结构多为两根弹簧与带位移反馈的伺服活塞进行压力平衡来实现斜盘摆角的调节。恒功率作用下，压力流量曲线为两段折线，只能近似的实现恒功率控制，原动机仍有较大的功率浪费。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种柱塞泵L形杠杆式功率调节机构，本实用新型为了解决恒功率作用下，压力流量曲线为两段折线，只能近似的实现恒功率控制，原动机仍有较大的功率浪费的技术问题。

根据一些实施例，本实用新型采用如下技术方案：

一种柱塞泵L形杠杆式功率调节机构，包括斜盘摆动复位活塞，所述斜盘摆动复位活塞上连接有顶杆机构，所述顶杆机构端部设有滚轮，所述滚轮上设有压力传感器，所述滚轮接触设置L形杠杆，所述杠杆上设有与滚轮配合的滑道，所述杠杆围绕摆动支点相对摆动，所述L形杠杆下端一侧与控制阀芯相连，另一侧与弹性支座相连。

另外，根据本实用新型实施例的柱塞泵L形杠杆式功率调节机构还可以具有以下附加技术特征：

优选的，所述摆动支点设置在L形杠杆的拐角处，并通过铰接轴与泵体相连。

优选的，所述斜盘摆动复位活塞一端设有复位弹簧。

优选的，所述顶杆结构与斜盘摆动复位活塞相对垂直连接。

优选的，所述顶杆机构轴心到摆动支点至今的距离为力臂L1。

优选的，所述控制阀芯轴线与摆动支点之间的距离为力臂L2。

优选的，所述斜盘摆动复位活塞的轴线与控制阀芯的轴线相互平行，所述控制阀芯的轴线与顶杆机构的轴线相互垂直。

优选的，所述弹性支座包括弹簧和支杆，所述支杆一端与L形杠杆下端相连。

优选的，所述滚轮相对滑道滚动。

优选的，所述压力传感器与控制器相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置L形杠杆，杠杆上设有与滚轮配合的滑道，杠杆围绕摆动支点相对摆动，L形杠杆下端一侧与控制阀芯相连，另一侧与弹性支座相连，实现恒功率控制。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型的柱塞泵L形杠杆式功率调节机构的结构示意图；

图2是本实用新型的柱塞泵L形杠杆式功率调节机构的局部结构示意图。

附图标记说明：

在图1-图2中，复位弹簧1；斜盘摆动复位活塞2；压力传感器3；滚轮4；滑道5；L形杠杆6；摆动支点7；弹性支座8；控制阀芯9；顶杆机构10。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

如图1-2所示，一种柱塞泵L形杠杆6式功率调节机构，包括斜盘摆动复位活塞2，所述斜盘摆动复位活塞2上连接有顶杆机构10，所述顶杆机构10端部设有滚轮4，所述滚轮4上设有压力传感器3，所述滚轮4接触设置L形杠杆6，所述杠杆上设有与滚轮4配合的滑道5，所述杠杆围绕摆动支点7相对摆动，所述L形杠杆6下端一侧与控制阀芯9相连，另一侧与弹性支座8相连。

摆动支点7设置在L形杠杆6的拐角处，并通过铰接轴与泵体相连。斜盘摆动复位活塞2一端设有复位弹簧1。顶杆结构与斜盘摆动复位活塞2相对垂直连接。顶杆机构10轴心到摆动支点7至今的距离为力臂L1。控制阀芯9轴线与摆动支点7之间的距离为力臂L2。斜盘摆动复位活塞2的轴线与控制阀芯9的轴线相互平行，所述控制阀芯9的轴线与顶杆机构10的轴线相互垂直。弹性支座8包括弹簧和支杆，所述支杆一端与L形杠杆6下端相连。滚轮4相对滑道5滚动。压力传感器3与控制器相连。

本专利可实现恒功率控制特性曲线为双曲线，响应速度快，机构运行更加灵敏。本专利采用L形杠杆6，一侧为滑道5，另一侧为弹簧支座；拐点处开设摆动支点7，还设置了弹簧力可调节的支撑座；设置可感应系统压力的活塞顶杆机构10，端部带滚轮4，滚轮4在杠杆滑道5内滚动。

活塞的顶杆机构10与弹簧座在总成中呈90°L形分布，活塞的顶杆机构10被固定在复位活塞上，其与支点的距离反映斜盘摆角，即泵流量Q。通过杠杆式的力矩反馈实现压力P与流量Q乘积为一个常数，即功率为一个常数，实现恒功率控制。

本专利实现了泵的恒功率控制性能，将恒功率误差降到最低。本专利控制精度可达误差小于3％的要求，提高控制精度，不仅充分利用了原动机功率，实现无级调节，而且还能使原动机在最佳工况下运行，达到良好的节能效果并延长原动机及液压元件的寿命。

斜盘摆动控制活塞的轴向位置L1可看作为排量V，近似成线性关系；根据杠杆平衡条件，F1×L1＝F2×L2(F1为液压压力P，F2为弹性支座8设定的弹簧作用力)，即P×V＝F2×L2≈恒定值(正常工作处于平衡状态，此时F2、L2均恒定，为定值)

滚轮4可在滑道5上滑动，滚轮4滑道5结构设计目的即形成可变的力臂L1，且与斜盘摆动复位活塞2位置实时关联。滚轮4通过压力传感活塞与复位活塞连成一体结构，其在滑道5支点位置决定了力臂L1的长度；压力传感活塞将系统压力P转换成作用力F1作用在滑道5上。

当压力P发生变化时，上一平衡状态被破坏，L形杠杆6在不平衡力作用下摆动，带动控制阀芯9动作，操纵压力油推动复位活塞轴向移动，即使L1改变，重新建立平衡，完成变量控制过程。

由功率＝压力×流量可得：上述控制过程使压力P×流量V保持恒立，实现恒功率控制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种柱塞泵L形杠杆式功率调节机构,其特征在于，包括斜盘摆动复位活塞，所述斜盘摆动复位活塞上连接有顶杆机构，所述顶杆机构端部设有滚轮，所述滚轮上设有压力传感器，所述滚轮接触设置L形杠杆，所述杠杆上设有与滚轮配合的滑道，所述杠杆围绕摆动支点相对摆动，所述L形杠杆下端一侧与控制阀芯相连，另一侧与弹性支座相连。

2.根据权利要求1所述的柱塞泵L形杠杆式功率调节机构，其特征在于，所述摆动支点设置在L形杠杆的拐角处，并通过铰接轴与泵体相连。

3.根据权利要求1所述的柱塞泵L形杠杆式功率调节机构，其特征在于，所述斜盘摆动复位活塞一端设有复位弹簧。

4.根据权利要求1所述的柱塞泵L形杠杆式功率调节机构，其特征在于，所述顶杆机构与斜盘摆动复位活塞相对垂直连接。

5.根据权利要求1所述的柱塞泵L形杠杆式功率调节机构，其特征在于，所述顶杆机构轴心到摆动支点至今的距离为L1。

6.根据权利要求1所述的柱塞泵L形杠杆式功率调节机构，其特征在于，所述控制阀芯轴线与摆动支点之间的距离为L2。

7.根据权利要求1所述的柱塞泵L形杠杆式功率调节机构，其特征在于，所述斜盘摆动复位活塞的轴线与控制阀芯的轴线相互平行，所述控制阀芯的轴线与顶杆机构的轴线相互垂直。

8.根据权利要求1所述的柱塞泵L形杠杆式功率调节机构，其特征在于，所述弹性支座包括弹簧和支杆，所述支杆一端与L形杠杆下端相连。

9.根据权利要求1所述的柱塞泵L形杠杆式功率调节机构，其特征在于，所述滚轮相对滑道滚动。

10.根据权利要求1所述的柱塞泵L形杠杆式功率调节机构，其特征在于，所述压力传感器与控制器相连。

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