CN213419080U - 一种气井用简易柱塞气举装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气井用简易柱塞气举装置，包括防喷装置以及井下坐落装置，所述防喷装置包括防喷管，所述防喷管顶部通过锁紧环连接防喷帽，所述防喷帽内设有撞击组件，所述防喷管侧壁设有手动捕捉组件，所述防喷管内滑动连接简易气举装置，简易气举装置包括柱塞，所述柱塞滑动连接防喷管，所述柱塞底部设有密封球仓，所述密封球仓内设有密封磁力球，所述井下坐落装置包括油管，所述油管连接防喷管，所述油管内设有井下坐落组件。此实用新型是一种无需气井间歇开关即可实现柱塞的上行和下落运动的柱塞气举装置。

Description

一种气井用简易柱塞气举装置

技术领域

本实用新型主要涉及气井设备的技术领域，具体为一种气井用简易柱塞气举装置。

背景技术

柱塞气举工艺是通过柱塞在气井井筒中形成气液机械分隔面，利用储层自身能量，推动柱塞上行，柱塞举拖上部积液排出井口，具有适用范围广、自动化程度高、排液效率高等特点。

但部分气井由于自身气液比较高，气井能量充足但不足以达到自主携液生产，需要使用柱塞气举工艺辅助排液；但传统柱塞在下落阶段必须通过控制器控制执行器进行关井操作，柱塞才能克服下部气体向上的推举力、依靠自重实现下落到井底，之后通过控制器控制执行器开井，柱塞推举上部的积液排除井口实现周期排液；而频繁开关井影响了气井产量的最大发挥问题。

因此，针对存在问题及不足，在现有柱塞气举装置的基础上，提出了简易柱塞气举装置，本装置可通过柱塞内部密封球的位置变化实现柱塞的闭合状态和通道打开状态，实现柱塞气举装置不关井运行，有利于缩减柱塞气举工艺成本和提升气井生产效率。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种气井用简易柱塞气举装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种气井用简易柱塞气举装置，包括防喷装置以及井下坐落装置，所述防喷装置包括防喷管，所述防喷管顶部通过锁紧环连接防喷帽，所述防喷帽内设有撞击组件，所述防喷管侧壁设有手动捕捉组件，所述防喷管内滑动连接简易气举装置，简易气举装置包括柱塞，所述柱塞滑动连接防喷管，所述柱塞底部设有密封球仓，所述密封球仓内设有密封磁力球，所述井下坐落装置包括油管，所述油管连接防喷管，所述油管内设有井下坐落组件。

优选的，所述撞击组件包括撞击块，所述撞击块滑动连接防喷管内壁，所述撞击块上连接缓冲弹簧，所述缓冲弹簧固定在防喷帽内壁顶部，所述撞击块底部丝扣连接撞击杆。在本优选的实施例中，通过撞击组件可以使撞击杆穿过柱塞的中空腔撞击到密封磁力球。

优选的，所述手动捕捉组件包括固定管，所述固定管贯通连接防喷管侧壁，所述固定管内滑动连接压杆，所述压杆一端通过小弹簧连接捕捉球。在本优选的实施例中，通过手动捕捉组件便于手动扑捉柱塞。

优选的，所述柱塞内设有中空腔，所述中空腔贯通连接密封球仓，所述中空腔内壁直径大于撞击杆外壁直径，所述中空腔内壁直径小于密封磁力球直径。在本优选的实施例中，通过中空腔便于进行排液、排气。

优选的，所述柱塞外壁设有凹槽结构，所述柱塞底部设有通孔，所述柱塞底部两侧设有导流槽，所述导流槽贯通密封球仓。在本优选的实施例中，通过导流槽、通孔、中空腔、密封球仓以及密封磁力球配合便于实现柱塞的自动上移或下降，通过凹槽结构便于柱塞的上行。

优选的，所述防喷管底部设有第一法兰盘，所述油管上设有第二法兰盘。在本优选的实施例中，通过第一法兰盘与第二法兰盘便于防喷管与油管的稳定连接。

优选的，井下坐落组件包括卡定器，所述卡定器固定在油管内壁，所述卡定器上连接缓冲器，所述缓冲器上连接打捞头。在本优选的实施例中，通过井下坐落组件便于柱塞的承接。

优选的，所述打捞头侧壁设有凸台，所述打捞头顶部设有承接头，所述承接头内壁为弧面。在本优选的实施例中，承接头可穿过柱塞底部通孔，撞击贴合密封球，实现柱塞的闭合

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

此实用新型与现有常规柱塞气举装置相比，通过柱塞的设计实现不关井柱塞上行和下落，去除柱塞控制器和执行器，结构简单实用成本低，柱塞到达井口防喷管后通过撞击杆的撞击，密封磁力球和密封球仓的下部吸附贴合，简易柱塞达到打开状态，柱塞下部气体和液体可通过柱塞的导流槽和中空腔流动到柱塞上部，不需要关井操作，柱塞在其自重的作用下下落至井底；柱塞到达井下，承接头穿过柱塞底部通孔撞击密封球上移和密封球仓上部吸附贴合，柱塞达到闭合状态，在柱塞下部气体的推动下柱塞和上部液柱上行至井口防喷管中，完成柱塞的上行排液；此实用新型中的柱塞在上行和下落阶段不需要关井操作，延长了柱塞井的生产时效，增加了气井的生产效率。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构轴侧图；

图2为本实用新型的柱塞结构轴侧图；

图3为本实用新型的整体结构侧视图；

图4为本实用新型的A处结构放大图。

图中：1、防喷装置；11、防喷管；111、第一法兰盘；12、锁紧环；13、防喷帽；14、撞击组件；141、撞击块；142、缓冲弹簧；143、撞击杆；15、手动捕捉组件；151、固定管；152、压杆；153、小弹簧；154、捕捉球；2、井下坐落装置；21、油管；211、第二法兰盘；22、井下坐落组件；221、卡定器；222、缓冲器；223、打捞头；2231、凸台；2232、承接头；3、简易气举装置；31、柱塞；311、密封球仓；312、中空腔；313、凹槽结构；314、通孔；315、导流槽；32、密封磁力球。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1、3、4所示，一种气井用简易柱塞气举装置，包括防喷装置1以及井下坐落装置2，所述防喷装置1包括防喷管11，所述防喷管11顶部通过锁紧环12连接防喷帽13，所述防喷帽13内设有撞击组件14，所述防喷管11侧壁设有手动捕捉组件15，所述撞击组件14包括撞击块141，所述撞击块141滑动连接防喷管11内壁，所述撞击块141上连接缓冲弹簧142，所述缓冲弹簧142固定在防喷帽13内壁顶部，所述撞击块141底部丝扣连接撞击杆143，所述手动捕捉组件15包括固定管151，所述固定管151贯通连接防喷管11侧壁，所述固定管151内滑动连接压杆152，所述压杆152一端通过小弹簧153连接捕捉球154。柱塞31上移，撞击杆143穿过柱塞31中的中空腔312撞击到密封磁力球32，密封磁力球32从密封球仓311上部向下移动直至和下部吸附贴合，柱塞31内部通道打开依靠自重下落。需捕捉柱塞31时，推动压杆152，压杆152带动捕捉球154接触柱塞31，完成扑捉。

请着重参照附图2、3、4所示，所述防喷管11内滑动连接简易气举装置3，简易气举装置3包括柱塞31，所述柱塞31滑动连接防喷管11，所述柱塞31底部设有密封球仓311，所述密封球仓311内设有密封磁力球32，所述柱塞31内设有中空腔312，所述中空腔312贯通连接密封球仓311，所述中空腔312内壁直径大于撞击杆143外壁直径，所述中空腔312内壁直径小于密封磁力球32直径，所述柱塞31外壁设有凹槽结构313，所述柱塞31底部设有通孔314，所述柱塞31底部两侧设有导流槽315，所述导流槽315贯通密封球仓311，所述防喷管11底部设有第一法兰盘111，所述油管21上设有第二法兰盘211。密封磁力球32从密封球仓311上部向下移动直至和下部吸附贴合，柱塞31内部通道打开依靠自重下落,密封磁力球32上移和密封球仓311上部吸附贴合，柱塞31达到闭合状态，在柱塞31下部气体的推动下柱塞31和上部液柱上行进入井口防喷管11中，完成柱塞31的上行排液。

请着重参照附图1、3所示，所述井下坐落装置2包括油管21，所述油管21连接防喷管11，所述油管21内设有井下坐落组件22，井下坐落组件22包括卡定器221，所述卡定器221固定在油管21内壁，所述卡定器221上连接缓冲器222，所述缓冲器222上连接打捞头223,所述打捞头223侧壁设有凸台2231，所述打捞头223顶部设有承接头2232，所述承接头2232内壁为弧面。柱塞31从油管21下落至井下，承接头2232穿过柱塞31底部通孔314撞击密封磁力球32上移和密封球仓311上部吸附贴合。

本实用新型的具体操作方式如下：

柱塞下落阶段

柱塞31上移上行至井口防喷管11后，撞击杆143穿过柱塞31中的中空腔312撞击到密封磁力球32，密封磁力球32从密封球仓311上部向下移动直至和下部吸附贴合，柱塞31内部通道打开依靠自重下落，柱塞31下部气体和液体可通过导流槽315和中空腔312流动到柱塞31上部，实现柱塞31下落。

柱塞上行阶段

柱塞31从油管21下落至井下，承接头2232穿过柱塞31底部通孔314撞击密封磁力球32上移和密封球仓311上部吸附贴合，柱塞31达到闭合状态，在柱塞31下部气体的推动下柱塞31和上部液柱上行至井口防喷管11中，完成柱塞31的上行排液。

需捕捉时：推动压杆152，压杆152带动捕捉球154接触柱塞31，完成柱塞31扑捉。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气井用简易柱塞气举装置，包括防喷装置(1)以及井下坐落装置(2),其特征在于，所述防喷装置(1)包括防喷管(11)，所述防喷管(11)顶部通过锁紧环(12)连接防喷帽(13)，所述防喷帽(13)内设有撞击组件(14)，所述防喷管(11)侧壁设有手动捕捉组件(15)，所述防喷管(11)内滑动连接简易气举装置(3)，简易气举装置(3)包括柱塞(31)，所述柱塞(31)滑动连接防喷管(11)，所述柱塞(31)底部设有密封球仓(311)，所述密封球仓(311)内设有密封磁力球(32)，所述井下坐落装置(2)包括油管(21)，所述油管(21)连接防喷管(11)，所述油管(21)内设有井下坐落组件(22)。

2.根据权利要求1所述的一种气井用简易柱塞气举装置，其特征在于，所述撞击组件(14)包括撞击块(141)，所述撞击块(141)滑动连接防喷管(11)内壁，所述撞击块(141)上连接缓冲弹簧(142)，所述缓冲弹簧(142)固定在防喷帽(13)内壁顶部，所述撞击块(141)底部丝扣连接撞击杆(143)。

3.根据权利要求1所述的一种气井用简易柱塞气举装置，其特征在于，所述手动捕捉组件(15)包括固定管(151)，所述固定管(151)贯通连接防喷管(11)侧壁，所述固定管(151)内滑动连接压杆(152)，所述压杆(152)一端通过小弹簧(153)连接捕捉球(154)。

4.根据权利要求2所述的一种气井用简易柱塞气举装置，其特征在于，所述柱塞(31)内设有中空腔(312)，所述中空腔(312)贯通连接密封球仓(311)，所述中空腔(312)内壁直径大于撞击杆(143)外壁直径，所述中空腔(312)内壁直径小于密封磁力球(32)直径。

5.根据权利要求1所述的一种气井用简易柱塞气举装置，其特征在于，所述柱塞(31)外壁设有凹槽结构(313)，所述柱塞(31)底部设有通孔(314)，所述柱塞(31)底部两侧设有导流槽(315)，所述导流槽(315)贯通密封球仓(311)。

6.根据权利要求1所述的一种气井用简易柱塞气举装置，其特征在于，所述防喷管(11)底部设有第一法兰盘(111)，所述油管(21)上设有第二法兰盘(211)。

7.根据权利要求1所述的一种气井用简易柱塞气举装置，其特征在于，井下坐落组件(22)包括卡定器(221)，所述卡定器(221)固定在油管(21)内壁，所述卡定器(221)上连接缓冲器(222)，所述缓冲器(222)上连接打捞头(223)。

8.根据权利要求7所述的一种气井用简易柱塞气举装置，其特征在于，所述打捞头(223)侧壁设有凸台(2231)，所述打捞头(223)顶部设有承接头(2232)，所述承接头(2232)内壁为弧面。

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