CN213419075U - 一种油气井抽汲系统及防气顶抽汲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油气井抽汲系统及防气顶抽汲装置，防气顶抽汲装置包括：抽子；连接筒，用于连接钢丝绳，连接筒的筒壁上设有安装口；制动卡块，沿连接筒径向往复移动地或往复摆动地装配在安装口中；弹性件，向制动卡块施加迫使其内收的弹性作用力；连杆，下部与抽子刚性连接，连杆上一体或分体地固设有顶推部，顶推部位于连接筒内，在抽子带着连杆相对连接筒上行时，顶推部顶推制动卡块向外移动或摆动。当抽汲临界点来临时，地层压力会顶推抽子、连杆及顶推部相对连接筒快速上行，顶推部会顶推制动卡块向外移动或摆动而与相应井筒摩擦制动，抽汲装置会被制动锁卡在井筒中，有效防止在地层压力下出现抽汲工具飞出井筒的情况。

Description

一种油气井抽汲系统及防气顶抽汲装置

技术领域

本实用新型涉及一种油气井抽汲系统及防气顶抽汲装置。

背景技术

致密油气田低压、低渗油气井在射孔、压裂等措施实施后，80％以上的油气井不能实现自喷排液，为了油气井尽快建产，目前绝大部分油气井多采用抽汲诱喷的方式进行助喷排液。

目前的抽汲诱喷工艺主要采用绞车钢丝绳将抽子下入油管一定深度，然后上提钢丝绳，抽出抽子以上的液体，使井筒中液柱高度降低，依次重复多次后，在达到上部的液柱回压小于地层压力的诱喷临界点是，实现诱喷排液。如申请公布号为CN111119805A的中国发明专利申请中公开的油井自动化抽汲装置，包括抽子，抽子与井筒密封配合，抽子上固定连接有加重杆，加重杆上连接钢丝绳，钢丝绳在绕过天滑轮后缠绕在绞车上，绞车由电机驱动转动。通过钢丝绳往复提供加重杆和抽子，实现抽汲诱喷作业。

上述抽汲诱喷工艺具有成本低、配套简单等优点，但是由于诱喷的临界点需要靠操作人员凭经验判断，不容易准确及时的判断是否处于临界点，容易在抽汲过程中出现气顶的问题，抽汲工具在地层要下会从飞出井内，容易造成安全事故，给现场作业人员、设备及环境造成不可估量的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防气顶抽汲装置，以解决现有技术中不容易准确判断诱喷临界点而容易发生抽汲工具飞出井筒的安全事故的技术问题；同时，本实用新型还提供一种使用上述防气顶抽汲装置的油气井抽汲系统。

为实现上述目的，本实用新型所提供的防气顶抽汲装置的技术方案是：一种防气顶抽汲装置，包括：

抽子，用于下入井筒中进行抽汲作业；

连接筒，用于连接钢丝绳，所述连接筒的筒壁上设有安装口；

制动卡块，沿连接筒径向往复移动地或往复摆动地装配在所述安装口中，用于在向外移动或摆动时与井筒摩擦制动；

弹性件，向所述制动卡块施加迫使其内收的弹性作用力；

连杆，下部与所述抽子刚性连接，沿上下方向导向移动装配在所述连接筒中，所述连杆上一体或分体地固设有顶推部，顶推部位于所述连接筒内，用于在抽子带着连杆相对所述连接筒上行时，顶推部顶推所述制动卡块向外移动或摆动。

有益效果是：本实用新型所提供的防气顶抽汲装置在使用时，将钢丝绳与连接筒连接，抽子则通过连杆与连接筒连接，正常上提、下放整个抽汲装置，抽子可正常上下移动，实现抽汲作业，而当抽汲临界点来临时，地层压力会顶推抽子相对连接筒快速上行，连杆带着顶推部相对连接筒快速上行，此时，由顶推部顶推制动卡块向外移动或摆动而与相应井筒摩擦制动，抽汲装置会被制动锁卡在井筒中，有效防止在地层压力下出现抽汲工具飞出井筒的情况，提高了整个抽汲装置的安全性。而在压力恢复时，在重力作用下，抽子会自动下行，在弹性件作用下，以及上提钢丝绳的作用下，制动卡块会内缩，实现解卡，可正常上提整个抽汲装置。

作为进一步地改进，所述顶推部具有由下向上尺寸逐渐变小的顶推锥段，用于顶推所述制动卡块向外移动或向外摆动。

有益效果是：采用顶推锥段，便于采用简单的锥形结构，实现在上行时向制动卡块施加迫使其向外移动或向外摆动的顶推力。

作为进一步地改进，所述顶推锥段的外周面为曲面。

有益效果是：用于避免出现阻挡卡滞。

作为进一步地改进，所述顶推部为顶推头，该顶推头可拆地固定装配于所述连杆上端。

有益效果是：采用可拆设置的顶推头结构，方便装配。

作为进一步地改进，在所述制动卡块沿连接筒径向往复移动地装配在所述安装口中时，制动卡块具有延伸入所述连接筒内部的内侧，供上行的顶推部顶推。

有益效果是：制动卡块具有延伸入连接筒内部的内侧，方便供上行的顶推部顶推。

作为进一步地改进，所述制动卡块的上端设有上倾斜面，在连接筒径向上，上倾斜面由内向外逐渐向上倾斜，以在顶推部向上顶推制动卡块时引导制动卡块向外移动；所述制动卡块的下端设有下倾斜面，用于与所述顶推锥段顶推配合，在连接筒径向上，下倾斜面由内向外逐渐向下倾斜。

有益效果是：制动卡块的设置上倾斜面，方便引导制动卡块向外移动，避免出现卡滞的情况；制动卡块下端设置下倾斜面，方便与顶推锥段配合，便于顶推制动卡块向外移动。

作为进一步地改进，所述安装口具有上端倾斜面和下端倾斜面，上端倾斜面与制动卡块的上倾斜面导向适配，下端倾斜面与制动卡块的下倾斜面导向适配。

有益效果是：安装口设置上端倾斜面和下端倾斜面，方便防止制动卡块在弹性件作用下出现过量内缩的情况。

作为进一步地改进，所述连接筒上布置有一个制动卡块组或沿上下方向间隔布置有至少两个制动卡块组，一个制动卡块组包括沿连接筒周向间隔均布的两个以上的所述制动卡块。

有益效果是：制动卡块沿周向分布，方便保证制动力沿连接筒周向分布，保证制动力较为均匀，不容易出现偏斜问题。

作为进一步地改进，属于同一个制动卡块组的各制定块外侧分别设有环槽，环槽沿连接筒周向延伸，所述弹性件为弹簧圈，弹簧圈套装于所述环槽中，以向同一制动卡块组内的所有制动卡块施加迫使其内收的弹性作用力。

有益效果是：采用弹簧圈向各制动卡块施加内缩弹性作用力，在制动卡块上设置环槽即可，装拆均较为方便。

作为进一步地改进，所述连接筒顶部设置钢丝绳绳帽，用于连接所述钢丝绳，所述连接筒的底部可拆装配封盖，封盖上设有穿孔，供所述连杆穿过，所述封盖具有防脱挡止面，防脱挡止面朝上布置，用于与所述顶推部挡止配合，以防止连杆和顶推部从所述连接筒内脱出。

有益效果是：连接筒顶部设置绳帽，方便与钢丝绳连接，底部设置封盖，方便实现连杆的防脱装配。

本实用新型所提供的油气井抽汲系统的技术方案是：一种油气井抽汲系统，包括：

绞车，其上缠绕有钢丝绳；

抽汲装置，与所述钢丝绳连接，用于下入井筒中进行抽汲作业；

所述抽汲装置，包括：

抽子，用于下入井筒中进行抽汲作业；

连接筒，用于连接钢丝绳，所述连接筒的筒壁上设有安装口；

制动卡块，沿连接筒径向往复移动地或往复摆动地装配在所述安装口中，用于在向外移动或摆动时与井筒摩擦制动；

弹性件，向所述制动卡块施加迫使其内收的弹性作用力；

连杆，下部与所述抽子刚性连接，沿上下方向导向移动装配在所述连接筒中，所述连杆上一体或分体地固设有顶推部，顶推部位于所述连接筒内，用于在抽子带着连杆相对所述连接筒上行时，顶推部顶推所述制动卡块向外移动或摆动。

有益效果是：本实用新型所提供的油气井抽汲系统中，钢丝绳与连接筒连接，抽子则通过连杆与连接筒连接，绞车转动，可通过钢丝绳正常上提、下放整个抽汲装置，抽子可正常上下移动，实现抽汲作业，而当抽汲临界点来临时，地层压力会顶推抽子相对连接筒快速上行，连杆带着顶推部相对连接筒快速上行，此时，由顶推部顶推制动卡块向外移动或摆动而与相应井筒摩擦制动，抽汲装置会被制动锁卡在井筒中，有效防止在地层压力下出现抽汲工具飞出井筒的情况，提高了整个抽汲装置的安全性。而在压力恢复时，在重力作用下，抽子会自动下行，在弹性件作用下，以及上提钢丝绳的作用下，制动卡块会内缩，实现解卡，可正常上提整个抽汲装置。

作为进一步地改进，所述顶推部具有由下向上尺寸逐渐变小的顶推锥段，用于顶推所述制动卡块向外移动或向外摆动。

有益效果是：采用顶推锥段，便于采用简单的锥形结构，实现在上行时向制动卡块施加迫使其向外移动或向外摆动的顶推力。

作为进一步地改进，所述顶推部为顶推头，该顶推头可拆地固定装配于所述连杆上端。

有益效果是：采用可拆设置的顶推头结构，方便装配。

作为进一步地改进，在所述制动卡块沿连接筒径向往复移动地装配在所述安装口中时，制动卡块具有延伸入所述连接筒内部的内侧，供上行的顶推部顶推。

有益效果是：制动卡块具有延伸入连接筒内部的内侧，方便供上行的顶推部顶推。

作为进一步地改进，所述制动卡块的上端设有上倾斜面，在连接筒径向上，上倾斜面由内向外逐渐向上倾斜，以在顶推部向上顶推制动卡块时引导制动卡块向外移动；所述制动卡块的下端设有下倾斜面，用于与所述顶推锥段顶推配合，在连接筒径向上，下倾斜面由内向外逐渐向下倾斜。

有益效果是：制动卡块的设置上倾斜面，方便引导制动卡块向外移动，避免出现卡滞的情况；制动卡块下端设置下倾斜面，方便与顶推锥段配合，便于顶推制动卡块向外移动。

作为进一步地改进，所述安装口具有上端倾斜面和下端倾斜面，上端倾斜面与制动卡块的上倾斜面导向适配，下端倾斜面与制动卡块的下倾斜面导向适配。

有益效果是：安装口设置上端倾斜面和下端倾斜面，方便防止制动卡块在弹性件作用下出现过量内缩的情况。

作为进一步地改进，所述连接筒上布置有一个制动卡块组或沿上下方向间隔布置有至少两个制动卡块组，一个制动卡块组包括沿连接筒周向间隔均布的两个以上的所述制动卡块。

有益效果是：制动卡块沿周向分布，方便保证制动力沿连接筒周向分布，保证制动力较为均匀，不容易出现偏斜问题。

作为进一步地改进，属于同一个制动卡块组的各制定块外侧分别设有环槽，环槽沿连接筒周向延伸，所述弹性件为弹簧圈，弹簧圈套装于所述环槽中，以向同一制动卡块组内的所有制动卡块施加迫使其内收的弹性作用力。

有益效果是：采用弹簧圈向各制动卡块施加内缩弹性作用力，在制动卡块上设置环槽即可，装拆均较为方便。

作为进一步地改进，所述连接筒顶部设置钢丝绳绳帽，用于连接所述钢丝绳，所述连接筒的底部可拆装配封盖，封盖上设有穿孔，供所述连杆穿过，所述封盖具有防脱挡止面，防脱挡止面朝上布置，用于与所述顶推部挡止配合，以防止连杆和顶推部从所述连接筒内脱出。

有益效果是：连接筒顶部设置绳帽，方便与钢丝绳连接，底部设置封盖，方便实现连杆的防脱装配。

附图说明

图1为本实用新型所提供的防气顶抽汲装置的实施例1的结构示意图；

图2为图1所示抽汲装置应用于井筒时的结构示意图；

图3为图1所示抽汲装置应用于井筒时顶推头与滑块配合结构示意图；

图4为本实用新型所提供的防气顶抽汲装置的实施例2的结构示意图；

图5为本实用新型所提供的油气井抽汲系统的一种实施例的结构示意图。

附图标记说明：

1-井筒，2-钢丝绳，3-钢丝绳螺帽，4-连接筒，5-制动卡块，6-弹簧圈，7-顶推头，8-封盖，9-连杆，10-加重杆，11-抽子，12-拉簧，21-绞车，22-换向滑轮，23-天滑轮，24-抽汲装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型所提供的防气顶抽汲装置的具体实施例1：

如图1所示，该实施例中的防气顶抽汲装置包括由上而下依次布置的连接筒4、连杆9、加重杆10及抽子11。

其中，连接筒4的顶部螺旋装配有钢丝绳绳帽3，钢丝绳绳帽3用于连接钢丝绳2，以上提、下放整个抽汲装置而实现抽汲作业。在钢丝绳绳帽上设置环扣，以方便连接钢丝绳，其属于常规手段，在此不再具体赘述。

本实施例中，抽子11和加重杆10可拆地固定装配在一起，设计成可拆连接，方便根据实际需要更换加重杆，也方便进行单独的维护和检修。

抽子11和加重杆10通过连杆9与连接筒1连接，连杆9与加重杆10可拆连接。连杆9下部通过加重杆10与抽子11刚性连接，并沿上下方向导向移动装配在连接筒4中，在连杆9的上端可拆连接有顶推头7，该顶推头7作为顶推部用于顶推相应的的制动卡块5向外移动。此处的顶推头7与连杆分体可拆的固定装配在一起，具体通过螺纹连接的方式可拆连接。

为方便顶推制动卡块向外移动，顶推头上部具有由下向上尺寸逐渐变小的顶推锥段，并且，进一步地，为降低卡滞风险，本实施例中，顶推锥段的外周面具体为曲面结构。

实际上，在连接筒4的筒壁上设有安装口，此处的安装口沿连接筒周向间隔分布有两个，在每个安装口中分别沿连接筒径向往复移动地装配有制动卡块5，制动卡块5具有延伸入连接筒内部的内侧，方便供上行的顶推部顶推而向外扩张。

制动卡块5的上端设有上倾斜面，在连接筒径向上，上倾斜面由内向外逐渐向上倾斜，以在顶推部向上顶推制动卡块时引导制动卡块向外移动。制动卡块5的下端设有下倾斜面，用于与顶推锥段顶推配合，在连接筒径向上，下倾斜面由内向外逐渐向下倾斜。

当抽子11通过连杆9带着顶推头7相对连接筒4上行时，可顶推制动卡块5向外移动，进而与井筒摩擦制动，实现锁卡。

为保证均匀，本实施例中，在连接筒4上布置有一个制动卡块组，该制动卡块组包括沿连接筒周向间隔均布的两个的制动卡块5。当然，在其他实施例中，可根据实际需要选择三个以上的制动卡块，主要根据连接筒的尺寸以及制动卡块的尺寸设计。

为了实现解卡，对应制动卡块设置弹性件，相应的弹性件会向制动卡块施加迫使其内收的弹性作用力，对应于沿周向分布的两个制动块，本实施例中，弹性件具体采用弹簧圈6，为方便安装弹簧圈，在各个制定块外侧分别设有环槽，环槽沿连接筒周向延伸弹簧圈套装于所述环槽中，以向同一制动卡块组内的所有制动卡块施加迫使其内收的弹性作用力。

实际上，对应于制动卡块的上下倾斜面，安装口具有上端倾斜面和下端倾斜面，上端倾斜面与制动卡块的上倾斜面导向适配，下端倾斜面与制动卡块的下倾斜面导向适配。这样一来，在制动卡块内缩时，受限于上端倾斜面和下端倾斜面，可防止制动卡块5过渡内缩，而且，也方便引导制动卡块定位装配。

为了保证正常装配，在连接筒的底部可拆装配有封盖8，封盖8上设有穿孔，供连杆9穿过，封盖8具有防脱挡止面，防脱挡止面朝上布置，用于与顶推头7挡止配合，以防止连杆9和顶推头7从所述连接筒4内脱出。

使用时，如图2所示，将钢丝绳绳帽3与钢丝绳2连接，将整个抽汲装置放入井筒1中，下放、上提钢丝绳，在重力作用下，抽子11将自动下行、上行，实现正常的抽汲作业。

当达到抽汲临界点时，如图3所示，地层压力会驱动抽子11、加重杆10相对连接筒4快速上行，此时，连杆9和顶推头7也相对连接筒4快速上行，顶推头7顶推制动卡块5向外移动，制动卡块5将与井筒1内壁摩擦而实现制动，实现及时的锁卡，有效避免抽汲装置从井筒内飞出的事故。

而当井筒压力释放后，在抽子11和加重杆10重力作用下正常下行，顶推头7下行，不再顶推制动卡块5，在弹簧圈6作用下，制动卡块5内缩而实现自动解卡，当然，如果此时因为挤压力不能自动解卡时，可上提钢丝绳或震动钢丝绳而提供扰动力，实现制动卡块的解卡，然后可正常上提抽汲装置。

本实用新型所提供的防气顶抽汲装置的具体实施例2：

其与实施例1的不同之处主要在于：实施例1中采用弹簧圈实现各制动卡块内缩，本实施例中，如图4所示，在保证正常内缩的基础上，采用拉簧12向制动卡块施加内收缩回的弹性力，设计时，可在制动卡块上预先设计挂钩结构，以方便拉簧12的相应端部钩挂在钩挂结构上。

本实用新型所提供的防气顶抽汲装置的具体实施例3：

其与实施例1的不同之处主要在于：实施例1中，顶推部具体采用分体装配的顶推头，在本实施例中，在保证正常顶推的情况下，顶推部与连杆一体铸造成形。

顶推部可设置在连杆的上端，也可以根据实际需要布置在连杆的中间位置，只要可正常的顶推制动跨快向外移动即可。

本实用新型所提供的防气顶抽汲装置的具体实施例4：

其与实施例1的不同之处主要在于：实施例1中，制动卡块沿连接筒径向往复移动地装配在安装口中，在为了实现往复活动而满足制动卡块外张、内缩的动作需求基础上，本实施例中，制动卡块通过相应铰接轴铰接在连接筒上，为方便组装，可将安装口的位置靠近连接筒的上端孔口处，通过铰接轴可使制动卡块沿连接筒径向往复摆动地装配在相应安装口中。

为方便顶推头顶推，制动卡块的远离铰接轴的远端内侧要延伸入连接桶内部，当顶推头顶推制动卡块向外摆动时，则由制动卡块的远离铰接轴的远端外表面与井筒摩擦而实现制动锁卡。

另外，本实施例中仍然可采用弹簧圈向各制动块施加内缩的弹性作用力。

本实施例所提供的防气顶抽汲装置的具体实施例5：

其与实施例1的不同之处主要在于：实施例1中，顶推头的顶推锥段的外周面为全面，方便在顶推头转动时仍然可正常顶推制动卡块外张，在正常顶推的基础上，顶推头的顶推锥段也可采用棱锥结构。

本实施例所提供的防气顶抽汲装置的具体实施例6：

其与实施例1的不同之处主要在于：实施例1中，连接筒上仅设置一个制动卡块组，在本实施例中，连接筒上设置有两个制动卡块组，两制动卡块组沿连接筒轴向间隔分布，每个制动卡块组均包括两个制动卡块，两制动卡块沿连接筒周向间隔均布。

在此需要特别说明的是，上述6个实施例中，抽子均通过加重杆实现与连杆的间接刚性连接，加重杆既用于实现连接，又为抽子提供配重。在其他实施例中，如果抽子自身重力足够满足抽汲作业需求，也可以不再单独设置加重杆，此时，可将抽子与连杆直接刚性连接在一起。

本实用新型所提供的油气井抽汲系统的具体实施例1：

其结构如图5所示，油气井抽汲系统整体上包括绞车21、换向滑轮22、天滑轮23、钢丝绳5及抽汲装置24，绞车21由动力机构驱动转动，钢丝绳5缠绕在绞车上，一端通常固定在绞车上，另一端在绕过换向滑轮22、天滑轮23后与抽汲装置24连接，使用时，将抽汲装置24下入井筒1中，在绞车转动时，可上提、下放抽汲装置，实现正常的抽汲作业。

上述的绞车、换向滑轮、天滑轮及钢丝绳等均为常规手段，在此不再赘述。而本实施例中的抽汲装置24的结构与上述防气顶抽汲装置具体实施例1中防气顶抽汲装置的结构相同，在此也不再具体赘述。

在其他实施例中，抽汲装置具体也可采用上述防气顶抽汲装置具体实施例2至6中任一实施例中防气顶抽汲装置的结构，在此也不再赘述。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防气顶抽汲装置，包括：

抽子，用于下入井筒中进行抽汲作业；

其特征在于，还包括：

连接筒，用于连接钢丝绳，所述连接筒的筒壁上设有安装口；

制动卡块，沿连接筒径向往复移动地或往复摆动地装配在所述安装口中，用于在向外移动或摆动时与井筒摩擦制动；

弹性件，向所述制动卡块施加迫使其内收的弹性作用力；

连杆，下部与所述抽子刚性连接，沿上下方向导向移动装配在所述连接筒中，所述连杆上一体或分体地固设有顶推部，顶推部位于所述连接筒内，用于在抽子带着连杆相对所述连接筒上行时，顶推部顶推所述制动卡块向外移动或摆动。

2.根据权利要求1所述的防气顶抽汲装置，其特征在于，所述顶推部具有由下向上尺寸逐渐变小的顶推锥段，用于顶推所述制动卡块向外移动或向外摆动。

3.根据权利要求2所述的防气顶抽汲装置，其特征在于，所述顶推锥段的外周面为曲面。

4.根据权利要求2所述的防气顶抽汲装置，其特征在于，所述顶推部为顶推头，该顶推头可拆地固定装配于所述连杆上端。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的防气顶抽汲装置，其特征在于，在所述制动卡块沿连接筒径向往复移动地装配在所述安装口中时，制动卡块具有延伸入所述连接筒内部的内侧，供上行的顶推部顶推。

6.根据权利要求5所述的防气顶抽汲装置，其特征在于，所述制动卡块的上端设有上倾斜面，在连接筒径向上，上倾斜面由内向外逐渐向上倾斜，以在顶推部向上顶推制动卡块时引导制动卡块向外移动；所述制动卡块的下端设有下倾斜面，用于与所述顶推锥段顶推配合，在连接筒径向上，下倾斜面由内向外逐渐向下倾斜。

7.根据权利要求6所述的防气顶抽汲装置，其特征在于，所述安装口具有上端倾斜面和下端倾斜面，上端倾斜面与制动卡块的上倾斜面导向适配，下端倾斜面与制动卡块的下倾斜面导向适配。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的防气顶抽汲装置，其特征在于，所述连接筒上布置有一个制动卡块组或沿上下方向间隔布置有至少两个制动卡块组，一个制动卡块组包括沿连接筒周向间隔均布的两个以上的所述制动卡块。

9.根据权利要求8所述的防气顶抽汲装置，其特征在于，属于同一个制动卡块组的各制定块外侧分别设有环槽，环槽沿连接筒周向延伸，所述弹性件为弹簧圈，弹簧圈套装于所述环槽中，以向同一制动卡块组内的所有制动卡块施加迫使其内收的弹性作用力。

10.一种油气井抽汲系统，包括：

绞车，其上缠绕有钢丝绳；

抽汲装置，与所述钢丝绳连接，用于下入井筒中进行抽汲作业；

其特征在于，所述抽汲装置采用权利要求1至9中任一项所述的防气顶抽汲装置。

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