CN213418582U - 一种电动升降料棚 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及料棚设备技术领域，具体涉及一种电动升降料棚，包括等间距水平纵向设置的若干个顶棚梁，所述的若干个顶棚梁之间设有固定梁，固定梁通过螺钉分别固定在若干个顶棚梁上，顶棚梁上竖直设有两个阶梯式升降立柱，两个阶梯式升降立柱的顶端分别通过螺钉固定在顶棚梁的底面两侧，相邻的顶棚梁之间设有支撑槽型钢，阶梯式升降立柱位于支撑槽型钢的外侧，阶梯式升降立柱的底部通过螺钉固定在支撑槽型钢的外壁上，所述相连的支撑槽型钢之间设有固定装置。本实用新型提供一种便于进行安装或拆卸，便于控制料棚的顶部高度，牢固抗风抗雨性强，避免存储物品污染料棚底部，避免存储物品受潮，便于重复进行使用的电动升降料棚。

Description

一种电动升降料棚

技术领域

本实用新型涉及料棚设备技术领域，具体涉及一种电动升降料棚。

背景技术

目前，为了便于工人进行生产，往往会在工地现场安装料棚，从而便于进行存储和运输，但是现有的料棚的高度为3至5m，而对料棚的顶部进行安装或拆卸属于高空作业，使其存在不小的安全风险，且对于川渝等地区常存在大风天气，导致料棚的顶部容易被掀翻吹走，并在遇见强暴风雨时，料棚易倒塌损坏，往往需要重建或维修才能使用；而且现有的料棚的规格不一，使得料棚的拆装难度大，导致难以对料棚快速且有效的进行安装或拆卸，从而影响生产的运行；另外，现有的料棚往往使用泥浆固定在工作现场，导致料棚重复使用率较低，多数料棚无法二次使用，使得料棚难以得到充分使用，从而加大生产的成本。

因此，生产一种便于进行安装或拆卸，便于控制料棚的顶部高度，牢固抗风抗雨性强，避免存储物品污染料棚底部，避免存储物品受潮，便于重复进行使用的电动升降料棚，具有广泛的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于进行安装或拆卸，便于控制料棚的顶部高度，牢固抗风抗雨性强，避免存储物品污染料棚底部，避免存储物品受潮，便于重复进行使用的电动升降料棚，用于克服现有技术中缺陷。

本实用新型采用的技术方案为：一种电动升降料棚，包括等间距水平纵向设置的若干个顶棚梁，所述的若干个顶棚梁之间设有固定梁，固定梁通过螺钉分别固定在若干个顶棚梁上，顶棚梁上竖直设有两个阶梯式升降立柱，两个阶梯式升降立柱的顶端分别通过螺钉固定在顶棚梁的底面两侧，相邻的顶棚梁之间设有支撑槽型钢，阶梯式升降立柱位于支撑槽型钢的外侧，阶梯式升降立柱的底部通过螺钉固定在支撑槽型钢的外壁上，相连的所述支撑槽型钢之间设有固定装置。

所述的固定装置包括两个连接盘，两个连接盘分别焊接在支撑槽型钢的一侧，支撑槽型钢的另一侧相应两个连接盘开设有两个连接孔，连接孔的孔径与连接盘的直径相吻合，连接孔的一侧设有固定盘，固定盘的直径不小于连接盘的直径，连接盘通过螺钉固定在固定盘上，相邻的支撑槽型钢通过固定盘与连接盘夹紧连接。

所述的两个连接盘对称设在支撑槽型钢的两端上，支撑槽型钢上的连接盘套装在与其相邻支撑槽型钢的连接孔内，固定盘的一侧与支撑槽型钢的内壁相接触，所述的连接盘的中部开设有限位孔，固定盘的中部设有限位盘，限位盘与固定盘为一体结构，限位盘套装在限位孔内，限位盘的形状与限位孔的形状相吻合，限位盘的厚度和连接盘的厚度分别与支撑槽型钢的壁厚相吻合。

所述的支撑槽型钢上设有若干个料物支撑块，若干个料物支撑块分别设在焊接在支撑槽型钢的顶面的边缘处，若干个料物支撑块的上方设有花纹钢板，花纹钢板的底面分别与若干个料物支撑块的顶面相接触。

所述的顶棚梁的上方设有拱形梁，拱形梁的两端分别焊接在顶棚梁的两端上，拱形梁与顶棚梁之间设有若干个支撑杆，支撑杆的两端分别焊接在顶棚梁与拱形梁上。

所述的拱形梁的上方设有遮挡布，遮挡布覆盖在拱形梁上，遮挡布的底部通过螺钉分别与若干个顶棚梁相连接，遮挡布采用PVC材质制成的矩形片状结构。

所述的支撑槽型钢的两侧分别设有保护布，保护布的顶部两侧分别通过螺钉固定在相邻的两个顶棚梁上，保护布的底部两侧分别通过螺钉固定在相邻的阶梯式升降立柱的底部上，保护布采用PVC材质制成的矩形片状结构。

所述的保护布的顶部设有荧光反射层，荧光反射层粘接在保护布的外壁上，荧光反射层采用荧光材质制成的矩形片状结构。

本实用新型有益效果是：首先，本实用新型包括等间距水平纵向设置的若干个顶棚梁，所述的若干个顶棚梁之间设有固定梁，固定梁通过螺钉分别固定在若干个顶棚梁上，顶棚梁上竖直设有两个阶梯式升降立柱，两个阶梯式升降立柱的顶端分别通过螺钉固定在顶棚梁的底面两侧，相邻的顶棚梁之间设有支撑槽型钢，阶梯式升降立柱位于支撑槽型钢的外侧，阶梯式升降立柱的底部通过螺钉固定在支撑槽型钢的外壁上，相连的所述支撑槽型钢之间设有固定装置，本实用新型通过设有的阶梯式升降立柱，便于调节顶棚梁的高度，从而便于控制料棚的顶部高度，使其出现大风情况，通过控制阶梯式升降立柱降低顶棚梁的高度，从而提高本实用新型的抗风能力；其次，本实用新型通过设有的固定梁将若干个顶棚梁进行固定，通过设有的连接盘和固定盘便于将若干个支撑槽型钢进行固定，以及通过设有阶梯式升降立柱将顶棚梁和支撑槽型钢进行固定，从而便于本实用新型的主干进行安装或拆卸，使得本实用新型便于重复进行使用，并且通过将阶梯式升降下降到最低点，避免工人进行高空作业，从而提高本实用新型安装或拆卸的效果，大大的减小了安装或拆卸的风险；再次，本实用新型通过设有的花纹钢板，避免了存放物品与支撑槽型钢相接触，从而避免存储物品污染支撑槽型钢，使得支撑槽型钢便于重复进行使用，通过设有的料物支撑块便于使用叉车等设备安装或抽出花纹钢板，从而便于存储或运输物品，通过支撑槽型钢、料物支撑块以及花纹钢板增高物品存储的高度，从而避免存储物品受潮，并且本实用新型通过设有的拱形梁，防止雨水堆积到本实用新型的顶部，从而提高本实用新型的抗雨性，通过将支撑杆的两端分别焊接在顶棚梁与拱形梁，对本实用新型顶部进行加固，从而提高本实用新型的稳定性；另外，本实用新型通过遮挡布以及保护布，对储存在本实用新型的物品进行遮挡以及保护，通过将遮挡布卷起，便于存放或取出物品，从而本实用新型内存储呼吸存放或取出，并通过在保护布的顶部设有荧光反射层，便于人们在夜晚观察到本实用新型的位置，从而便于辨识本实用新型，使得本实用新型具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型未安装遮挡布以及保护布的结构示意图。

图3为本实用新型中支撑槽型钢与花纹钢板的组装示意图。

图4为本实用新型中连接盘与固定盘的组装示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，一种电动升降料棚，包括等间距水平纵向设置的若干个顶棚梁1，所述的若干个顶棚梁1之间设有固定梁2，固定梁2通过螺钉分别固定在若干个顶棚梁1上，若干个顶棚梁1用过固定梁2相连接，从而加强本实用新型的稳定性，顶棚梁1上竖直设有两个阶梯式升降立柱3，通过阶梯式升降立柱3的阶梯升降方式，便于调节顶棚梁1的所在高度，两个阶梯式升降立柱3的顶端分别通过螺钉固定在顶棚梁1的底面两侧，相邻的顶棚梁1之间设有支撑槽型钢4，阶梯式升降立柱3位于支撑槽型钢4的外侧，阶梯式升降立柱3的底部通过螺钉固定在支撑槽型钢4的外壁上，相连的所述支撑槽型钢4之间设有固定装置。

所述的固定装置包括两个连接盘5，两个连接盘5分别焊接在支撑槽型钢4的一侧，支撑槽型钢4的另一侧相应两个连接盘5开设有两个连接孔6，连接孔6的孔径与连接盘5的直径相吻合，连接孔6的一侧设有固定盘7，固定盘7的直径不小于连接盘5的直径，连接盘5通过螺钉固定在固定盘7上，相邻的支撑槽型钢4通过固定盘7与连接盘5夹紧连接；所述的两个连接盘5对称设在支撑槽型钢4的两端上，支撑槽型钢4上的连接盘5套装在与其相邻支撑槽型钢4的连接孔6内，固定盘7的一侧与支撑槽型钢4的内壁相接触，相邻的支撑槽型钢4通过固定盘7夹紧固定，所述的连接盘5的中部开设有限位孔8，固定盘7的中部设有限位盘9，限位盘9与固定盘7为一体结构，限位盘9套装在限位孔8内，限位盘9的形状与限位孔8的形状相吻合，限位盘9的厚度和连接盘5的厚度分别与支撑槽型钢4的壁厚相吻合，从而便于相邻的支撑槽型钢4进行连接以及固定。

所述的支撑槽型钢4上设有若干个料物支撑块10，若干个料物支撑块10分别设在焊接在支撑槽型钢4的顶面的边缘处，若干个料物支撑块10的上方设有花纹钢板11，花纹钢板11的底面分别与若干个料物支撑块10的顶面相接触，从而便于将料物放置在花纹钢板11，使得本实用新型便于存储或取出物品；所述的顶棚梁1的上方设有拱形梁12，拱形梁12的两端分别焊接在顶棚梁1的两端上，从而防止雨水堆积到本实用新型的顶部，拱形梁12与顶棚梁1之间设有若干个支撑杆13，支撑杆13的两端分别焊接在顶棚梁1与拱形梁12上，从而对本实用新型的顶部进行加固；所述的拱形梁12的上方设有遮挡布14，遮挡布14覆盖在拱形梁12上，遮挡布14的底部通过螺钉分别与若干个顶棚梁1相连接，遮挡布14采用PVC材质制成的矩形片状结构，从而便于对储存的物品进行遮挡；所述的支撑槽型钢4的两侧分别设有保护布15，保护布15的顶部两侧分别通过螺钉固定在相邻的两个顶棚梁1上，保护布15的底部两侧分别通过螺钉固定在相邻的阶梯式升降立柱3的底部上，保护布15采用PVC材质制成的矩形片状结构，从而便于对储存的物品进行保护；所述的保护布15的顶部设有荧光反射层16，荧光反射层16粘接在保护布15的外壁上，荧光反射层16采用荧光材质制成的矩形片状结构，从而便于人们在夜晚观察到本实用新型的位置。

本产品安装方法如下：如图1、2、3、4所示，首先，将支撑槽型钢4上的连接盘5套装在与其相邻支撑槽型钢4的连接孔6内，并使用螺钉将固定盘7与连接盘5进行固定连接，重复安装将若干个支撑槽型钢4进行固定连接，并通过叉车将花纹钢板11安放在料物支撑块10上；然后，将阶梯式升降立柱3的底部通过螺钉安装在支撑槽型钢4的外壁上，并将顶棚梁1通过螺钉固定在阶梯式升降立柱3的顶端，以及将固定梁2通过螺钉固定在若干个顶棚梁1上，将阶梯式升降立柱3与外接控制电源电性连接；再然后，将遮挡布14覆盖在拱形梁12上，以及将遮挡布14的底部通过螺钉分别与若干个顶棚梁1相连接，并将保护布15顶部通过螺钉固定在相邻的两个顶棚梁1上，将保护布15的底部通过螺钉固定在相邻的阶梯式升降立柱3的底部上，从而完成安装；另外，需要储存或运输物品时，将保护布15底部的螺钉拧掉，并将保护布15卷起，使用叉车的货叉推入花纹钢板11与支撑槽型钢4之间，通过上升叉车的货叉，使得花纹钢板11能够随着叉车进行移动，从而便于储存或运输物品，提高生产的效率。

本实用新型通过本实用新型提供一种便于进行安装或拆卸，便于控制料棚的顶部高度，牢固抗风抗雨性强，避免存储物品污染料棚底部，避免存储物品受潮，便于重复进行使用的电动升降料棚，使得本实用新型具有广泛的市场前景。

Claims (8)

1.一种电动升降料棚，包括等间距水平纵向设置的若干个顶棚梁（1），其特征在于：所述的若干个顶棚梁（1）之间设有固定梁（2），固定梁（2）通过螺钉分别固定在若干个顶棚梁（1）上，顶棚梁（1）上竖直设有两个阶梯式升降立柱（3），两个阶梯式升降立柱（3）的顶端分别通过螺钉固定在顶棚梁（1）的底面两侧，相邻的顶棚梁（1）之间设有支撑槽型钢（4），阶梯式升降立柱（3）位于支撑槽型钢（4）的外侧，阶梯式升降立柱（3）的底部通过螺钉固定在支撑槽型钢（4）的外壁上，相连的所述支撑槽型钢（4）之间设有固定装置。

2.根据权利要求1所述的电动升降料棚，其特征在于：所述的固定装置包括两个连接盘（5），两个连接盘（5）分别焊接在支撑槽型钢（4）的一侧，支撑槽型钢（4）的另一侧相应两个连接盘（5）开设有两个连接孔（6），连接孔（6）的孔径与连接盘（5）的直径相吻合，连接孔（6）的一侧设有固定盘（7），固定盘（7）的直径不小于连接盘（5）的直径，连接盘（5）通过螺钉固定在固定盘（7）上，相邻的支撑槽型钢（4）通过固定盘（7）与连接盘（5）夹紧连接。

3.根据权利要求2所述的电动升降料棚，其特征在于：所述的两个连接盘（5）对称设在支撑槽型钢（4）的两端上，支撑槽型钢（4）上的连接盘（5）套装在与其相邻支撑槽型钢（4）的连接孔（6）内，固定盘（7）的一侧与支撑槽型钢（4）的内壁相接触，所述的连接盘（5）的中部开设有限位孔（8），固定盘（7）的中部设有限位盘（9），限位盘（9）与固定盘（7）为一体结构，限位盘（9）套装在限位孔（8）内，限位盘（9）的形状与限位孔（8）的形状相吻合，限位盘（9）的厚度和连接盘（5）的厚度分别与支撑槽型钢（4）的壁厚相吻合。

4.根据权利要求1所述的电动升降料棚，其特征在于：所述的支撑槽型钢（4）上设有若干个料物支撑块（10），若干个料物支撑块（10）分别设在焊接在支撑槽型钢（4）的顶面的边缘处，若干个料物支撑块（10）的上方设有花纹钢板（11），花纹钢板（11）的底面分别与若干个料物支撑块（10）的顶面相接触。

5.根据权利要求1所述的电动升降料棚，其特征在于：所述的顶棚梁（1）的上方设有拱形梁（12），拱形梁（12）的两端分别焊接在顶棚梁（1）的两端上，拱形梁（12）与顶棚梁（1）之间设有若干个支撑杆（13），支撑杆（13）的两端分别焊接在顶棚梁（1）与拱形梁（12）上。

6.根据权利要求5所述的电动升降料棚，其特征在于：所述的拱形梁（12）的上方设有遮挡布（14），遮挡布（14）覆盖在拱形梁（12）上，遮挡布（14）的底部通过螺钉分别与若干个顶棚梁（1）相连接，遮挡布（14）采用PVC材质制成的矩形片状结构。

7.根据权利要求1所述的电动升降料棚，其特征在于：所述的支撑槽型钢（4）的两侧分别设有保护布（15），保护布（15）的顶部两侧分别通过螺钉固定在相邻的两个顶棚梁（1）上，保护布（15）的底部两侧分别通过螺钉固定在相邻的阶梯式升降立柱（3）的底部上，保护布（15）采用PVC材质制成的矩形片状结构。

8.根据权利要求7所述的电动升降料棚，其特征在于：所述的保护布（15）的顶部设有荧光反射层（16），荧光反射层（16）粘接在保护布（15）的外壁上，荧光反射层（16）采用荧光材质制成的矩形片状结构。

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