CN213418238U - 一种建筑用装配式钢筋连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑用装配式钢筋连接装置，包括连接套筒，所述连接套筒的下端中央处固定设置有下套筒，所述连接套筒的顶端中央处贯穿开设有通孔，所述连接套筒的内部开设有凹槽，所述通孔内部卡接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁套接有上套筒。通过设置下套筒、上套筒、连接套筒和螺纹杆的配合使用，实现了装配式建筑中上、下部预制构件中钢筋的连接，又有一定的偏差调节范围，不会受制作过程中上、下预制构件钢筋偏差不对中的影响，其装配简单，操作方便。

Description

一种建筑用装配式钢筋连接装置

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，尤其涉及一种建筑用装配式钢筋连接装置。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”。

随着建筑工业施工技术的进步，钢筋机械连接技术得到了迅速发展，现有钢筋机械连接分为冷挤压连接、锥螺纹连接和直螺纹连接等，上述连接方式都存在操作麻烦、连接不牢靠的问题。

目前，上下墙体主要采用灌浆套筒，制作过程中，上下墙体的钢筋偏差不对中，会导致后期施工的难以装配，这就是现有技术所存在的不足之处。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种建筑用装配式钢筋连接装置，该装置有一定的偏差调节范围，不会受制作过程中上下部预制构件钢筋偏差不对中的影响，装配简单，操作方便。

本实用新型是这样实现的，包括连接套筒，所述连接套筒的下端中央处固定设置有下套筒，所述连接套筒的顶端中央处贯穿开设有通孔，所述连接套筒的内部开设有凹槽，所述通孔的内部卡接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁套接有上套筒。

作为本实用新型优选的，所述上套筒的内部顶端边缘处和下套筒的内部下端边缘处均固定设置有橡胶垫。

作为本实用新型优选的，所述凹槽为倒“T”形结构，所述凹槽的内径为预制钢筋外径的两倍。

作为本实用新型优选的，所述螺纹杆的外径与预制钢筋的外径相同，所述螺纹杆的下端位于凹槽的内部固定设置有限位板，所述限位板的直径为凹槽内径的3/4，所述通孔的内径略小于凹槽内径的3/4。

作为本实用新型优选的，所述螺纹杆的下端外壁螺纹连接有螺母，所述上套筒位于螺母的上方。

作为本实用新型优选的，所述上套筒和下套筒的内径大于预制钢筋的外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置下套筒、上套筒、连接套筒和螺纹杆的配合使用，实现了装配式建筑中上、下部预制构件中钢筋的连接，又有一定的偏差调节范围，不会受制作过程中上、下预制构件钢筋偏差不对中的影响，其装配简单，操作方便。

2、本实用新型通过设置橡胶垫，可以使得上套筒和下套筒在与预制钢筋套接后具有一定的摩擦力，不会轻易发生位移，进而使得灌浆时上下预制钢筋不会发生位移。

3、本实用新型通过设置倒“T”形凹槽，且内径为预制钢筋外径的两倍，可以使得下套筒与下预制钢筋套接后，通过移动上端的螺纹杆与上端预制钢筋进行定位，然后将上套筒与上端预制钢筋装配套接，进而在凹槽内部灌入植筋胶，将螺纹杆进行固定。

4、本实用新型通过设置限位板，限位板的直径为凹槽内径的3/4，通孔的内径略小于凹槽内径的3/4，保证了螺纹杆可以带动上套筒对上端预制钢筋进行定位的同时，防止螺纹杆滑出凹槽。

5、本实用新型通过设置螺母，可以使得当螺纹杆定位上端预制钢筋后，将上套筒推起，套接上端预制钢筋后，将螺母旋起到上套筒底部，防止上套筒落下，对上套筒进行固定。

6、本实用新型通过设置大于预制钢筋尺寸的上套筒和下套筒，可以使得工作人员可以便捷的将套筒与预制钢筋进行套接固定。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的整体结构剖面示意图；

图3是本实用新型实施例提供的图2中A处放大图；

图中：1、连接套筒；2、下套筒；3、通孔；4、凹槽；5、螺纹杆；6、限位板；7、上套筒；8、螺母；9、橡胶垫。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种建筑用装配式钢筋连接装置，包括连接套筒1，连接套筒1的下端中央处固定设置有下套筒2，连接套筒1的顶端中央处贯穿开设有通孔3，连接套筒1的内部开设有凹槽4，通孔3的内部卡接有螺纹杆5，螺纹杆5的外壁套接有上套筒7。

参考图2，上套筒7的内部顶端边缘处和下套筒2的内部下端边缘处均固定设置有橡胶垫9。

采用上述方案：通过设置橡胶垫9，可以使得上套筒7和下套筒2在与预制钢筋套接后具有一定的摩擦力，不会轻易发生位移，进而使得灌浆时上下预制钢筋不会发生位移。

参考图1和图2，凹槽4为倒“T”形结构，凹槽4的内径为预制钢筋外径的两倍。

采用上述方案：通过设置倒“T”形凹槽4，且内径为预制钢筋外径的两倍，可以使得下套筒2与下预制钢筋套接后，通过移动上端的螺纹杆5与上端预制钢筋进行定位，然后将上套筒7与上端预制钢筋装配套接，进而在凹槽4内部灌入植筋胶，将螺纹杆5进行固定。

参考图1和图2，螺纹杆5的外径与预制钢筋的外径相同，螺纹杆5的下端位于凹槽4的内部固定设置有限位板6，限位板6的直径为凹槽4内径的3/4，通孔3的内径略小于凹槽4内径的3/4。

采用上述方案：通过设置限位板6，限位板6的直径为凹槽4内径的3/4，通孔3的内径略小于凹槽4内径的3/4，保证了螺纹杆5可以带动上套筒7对上端预制钢筋进行定位的同时，防止螺纹杆5滑出凹槽4。

参考图1、图2和图3，螺纹杆5的下端外壁螺纹连接有螺母8，上套筒7位于螺母8的上方。

采用上述方案：通过设置螺母8，可以使得当螺纹杆5定位上端预制钢筋后，将上套筒7推起，套接上端预制钢筋后，将螺母8旋起到上套筒7底部，防止上套筒7落下，对上套筒7进行固定。

参考图1和图2，上套筒7和下套筒2的内径大于预制钢筋的外径。

采用上述方案：通过设置大于预制钢筋尺寸的上套筒7和下套筒2，可以使得工作人员可以便捷的将套筒与预制钢筋进行套接固定。

本实用新型的工作原理：

在使用时，工作人员将下套筒2与下端的预制钢筋套接装配固定后，通过移动螺纹杆5在凹槽4内部移动，可以使得整个装置具有一定偏差调节效果，进而将螺纹杆5与上端预制钢筋定位后，将上套筒7推起与上端预制钢筋套接，然后将螺母8旋起到上套筒7下端，进而将上套筒7固定，在凹槽4内部灌入植筋胶将螺纹杆5和连接套筒1固定，最后在进行混凝土灌浆操作。

综上所述：该建筑用装配式钢筋连接装置，通过设置下套筒2、上套筒7、连接套筒1、螺纹杆5、限位板6和凹槽4的配合使用，实现了装配式建筑中上、下部预制构件中钢筋的连接，又有一定的偏差调节范围，不会受制作过程中上、下预制构件钢筋偏差不对中的影响，其装配简单，操作方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种建筑用装配式钢筋连接装置，包括连接套筒(1)，所述连接套筒(1)的下端中央处固定设置有下套筒(2)，所述连接套筒(1)的顶端中央处贯穿开设有通孔(3)，所述连接套筒(1)的内部开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)为倒“T”形结构，所述凹槽(4)的内径为预制钢筋外径的两倍；其特征在于：所述通孔(3)的内部卡接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的外壁套接有上套筒(7)，所述上套筒(7)的内部顶端边缘处和下套筒(2)的内部下端边缘处均固定设置有橡胶垫(9)，所述螺纹杆(5)的外径与预制钢筋的外径相同，所述螺纹杆(5)的下端位于凹槽(4)的内部固定设置有限位板(6)，所述限位板(6)的直径为凹槽(4)内径的3/4，所述通孔(3)的内径略小于凹槽(4)内径的3/4，所述螺纹杆(5)的下端外壁螺纹连接有螺母(8)，所述上套筒(7)位于螺母(8)的上方，所述上套筒(7)和下套筒(2)的内径大于预制钢筋的外径。

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