CN213418063U - 一种高强度的钢结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高强度的钢结构，涉及钢结构技术领域，包括方形管，所述方形管的底部设置有夹持机构，所述夹持机构的中心处设置有固定机构，所述夹持机构包括固定框，所述固定框的两侧中心处均滑动插设有移动杆，两个所述移动杆相背的一端均固定安装有拉块。本实用新型，将固定框套在安装桩的外表面，安装桩使夹板带动转块在安装架的内部旋转，夹板使拉紧弹簧拉伸，使夹板贴紧安装桩的外表面，在移动的时候，安装桩通过夹板带动转块移动，使安装架带动移动杆进行移动，使复位弹簧压缩，使夹板可以将安装桩的外表面夹紧，可以适用不同大小的钢管，使安装桩与钢管的内部夹紧，连接处的刚性不会下降，使连接处的刚性较强。

Description

一种高强度的钢结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种高强度的钢结构。

背景技术

以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。

现在的钢结构在使用的时候，强度可以很好的达到使用的条件，但是在安装的时候，直接使用光管套设在安装桩上，然后使用螺栓进行固定，安装桩在安装钢管的时候，安装桩与钢管的内壁直径相同的时候，安装桩与钢管的内壁可以夹紧，安装处的刚性可以很好，但是安装桩与钢管的内壁直径不相同的时候，只有螺栓进行连接，连接处刚性会大大下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，可以适用不同大小的钢管，使安装桩与钢管的内部夹紧，连接处的刚性不会下降，使连接处的刚性较强。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度的钢结构，包括方形管，所述方形管的底部设置有夹持机构，所述夹持机构的中心处设置有固定机构。

所述夹持机构包括固定框，所述固定框的两侧中心处均滑动插设有移动杆，两个所述移动杆相背的一端均固定安装有拉块，两个所述移动杆相对的一侧均固定安装有安装架，两个所述安装架的内部均旋转连接有转块，两个所述转块相对的一侧均固定安装有夹板，两个所述夹板相背的一侧均固定安装有拉紧弹簧，所述移动杆的外表面均缠绕设置有复位弹簧，所述固定框两侧的中心处均开设有安装通孔。

优选的，所述固定机构包括横杆，所述横杆的左侧固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的外表面旋转连接有提手，所述横杆的右侧焊接有棱形块，所述横杆外表面的右侧滑动连接有滑筒，所述滑筒的外表面固定安装有橡胶块，所述橡胶块的右侧焊接有顶紧弹簧，且橡胶块的右侧焊接有伸缩杆。

优选的，所述复位弹簧的一端焊接在固定框内壁的一侧，且复位弹簧的另一端焊接在安装架靠近固定框内壁的一侧。

优选的，所述拉紧弹簧的另一端焊接在固定框内壁的一侧，所述拉紧弹簧位于夹板后表面的底部，所述固定框的两侧均开设有与移动杆相匹配的移动通孔。

优选的，所述横杆的直径与安装通孔的直径相同，所述螺纹杆外表面的螺纹与螺纹帽内壁的螺纹相啮合。

优选的，所述顶紧弹簧的另一端焊接在棱形块的左侧，所述伸缩杆的右侧焊接在棱形块的左侧。

优选的，所述滑筒内壁的直径与横杆的直径相匹配，所述棱形块的大小与橡胶块的大小相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，将固定框套在安装桩的外表面，安装桩使夹板带动转块在安装架的内部旋转，夹板使拉紧弹簧拉伸，使夹板贴紧安装桩的外表面，在移动的时候，安装桩通过夹板带动转块移动，使安装架带动移动杆进行移动，使复位弹簧压缩，使夹板可以将安装桩的外表面夹紧，可以适用不同大小的钢管，使安装桩与钢管的内部夹紧，连接处的刚性不会下降，使连接处的刚性较强。

2、本实用新型中，在固定的安装桩和钢管的时候，将横杆插入到安装通孔的内部，将螺纹帽螺纹连接在螺纹杆的外表面，旋转提手，使提手带动螺纹帽拧紧，固定框的外表面将橡胶块限位，使棱形块将顶紧弹簧压缩，伸缩杆进行限位，使橡胶块夹紧固定框的外表面，使装置固定的更紧。

附图说明

图1为本实用新型提出一种高强度的钢结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种高强度的钢结构的夹持机构内部结构示意图；

图3为本实用新型提出一种高强度的钢结构的固定机构立体结构示意图。

图例说明：

1、方形管；2、夹持机构；201、固定框；202、移动杆；203、拉块；204、安装架；205、转块；206、夹板；207、拉紧弹簧；208、复位弹簧；209、安装通孔；3、固定机构；301、横杆；302、螺纹杆；303、螺纹帽；304、提手；305、棱形块；306、滑筒；307、橡胶块；308、顶紧弹簧；309、伸缩杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种高强度的钢结构，包括方形管1，方形管1的底部设置有夹持机构2，夹持机构2的中心处设置有固定机构3。

下面具体说一下夹持机构2和固定机构3的具体设置和作用。

如图2所示，夹持机构2包括固定框201，固定框201的两侧中心处均滑动插设有移动杆202，两个移动杆202相背的一端均固定安装有拉块203，两个移动杆202相对的一侧均固定安装有安装架204，两个安装架204的内部均旋转连接有转块205，两个转块205相对的一侧均固定安装有夹板206，两个夹板206相背的一侧均固定安装有拉紧弹簧207，移动杆202的外表面均缠绕设置有复位弹簧208，固定框201两侧的中心处均开设有安装通孔209，复位弹簧208的一端焊接在固定框201内壁的一侧，且复位弹簧208的另一端焊接在安装架204靠近固定框201内壁的一侧，拉紧弹簧207的另一端焊接在固定框201内壁的一侧，拉紧弹簧207位于夹板206后表面的底部，固定框201的两侧均开设有与移动杆202相匹配的移动通孔。

其整个夹持机构2的具体作用：将固定框201套在安装桩的外表面，安装桩使夹板206带动转块205在安装架204的内部旋转，夹板206使拉紧弹簧207拉伸，使夹板206贴紧安装桩的外表面，在移动的时候，安装桩通过夹板206带动转块205移动，使安装架204带动移动杆202进行移动，使复位弹簧208压缩，使夹板206可以将安装桩的外表面夹紧。

如图3所示，固定机构3包括横杆301，横杆301的左侧固定安装有螺纹杆302，螺纹杆302的外表面螺纹连接有螺纹帽303，螺纹帽303的外表面旋转连接有提手304，横杆301的右侧焊接有棱形块305，横杆301外表面的右侧滑动连接有滑筒306，滑筒306的外表面固定安装有橡胶块307，橡胶块307的右侧焊接有顶紧弹簧308，且橡胶块307的右侧焊接有伸缩杆309，横杆301的直径与安装通孔209的直径相同，螺纹杆302外表面的螺纹与螺纹帽303内壁的螺纹相啮合，顶紧弹簧308的另一端焊接在棱形块305的左侧，伸缩杆309的右侧焊接在棱形块305的左侧，滑筒306内壁的直径与横杆301的直径相匹配，棱形块305的大小与橡胶块307的大小相匹配。

其整个固定机构3的具体作用：在固定的安装桩和钢管的时候，将横杆301插入到安装通孔209的内部，将螺纹帽303螺纹连接在螺纹杆302的外表面，旋转提手304，使提手304带动螺纹帽303拧紧，固定框201的外表面将橡胶块307限位，使棱形块305将顶紧弹簧308压缩，伸缩杆309进行限位，使橡胶块307夹紧固定框201的外表面，使装置固定的更紧。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种高强度的钢结构，包括方形管(1)，其特征在于：所述方形管(1)的底部设置有夹持机构(2)，所述夹持机构(2)的中心处设置有固定机构(3)；

所述夹持机构(2)包括固定框(201)，所述固定框(201)的两侧中心处均滑动插设有移动杆(202)，两个所述移动杆(202)相背的一端均固定安装有拉块(203)，两个所述移动杆(202)相对的一侧均固定安装有安装架(204)，两个所述安装架(204)的内部均旋转连接有转块(205)，两个所述转块(205)相对的一侧均固定安装有夹板(206)，两个所述夹板(206)相背的一侧均固定安装有拉紧弹簧(207)，所述移动杆(202)的外表面均缠绕设置有复位弹簧(208)，所述固定框(201)两侧的中心处均开设有安装通孔(209)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度的钢结构，其特征在于：所述固定机构(3)包括横杆(301)，所述横杆(301)的左侧固定安装有螺纹杆(302)，所述螺纹杆(302)的外表面螺纹连接有螺纹帽(303)，所述螺纹帽(303)的外表面旋转连接有提手(304)，所述横杆(301)的右侧焊接有棱形块(305)，所述横杆(301)外表面的右侧滑动连接有滑筒(306)，所述滑筒(306)的外表面固定安装有橡胶块(307)，所述橡胶块(307)的右侧焊接有顶紧弹簧(308)，且橡胶块(307)的右侧焊接有伸缩杆(309)。

3.根据权利要求1所述的一种高强度的钢结构，其特征在于：所述复位弹簧(208)的一端焊接在固定框(201)内壁的一侧，且复位弹簧(208)的另一端焊接在安装架(204)靠近固定框(201)内壁的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种高强度的钢结构，其特征在于：所述拉紧弹簧(207)的另一端焊接在固定框(201)内壁的一侧，所述拉紧弹簧(207)位于夹板(206)后表面的底部，所述固定框(201)的两侧均开设有与移动杆(202)相匹配的移动通孔。

5.根据权利要求2所述的一种高强度的钢结构，其特征在于：所述横杆(301)的直径与安装通孔(209)的直径相同，所述螺纹杆(302)外表面的螺纹与螺纹帽(303)内壁的螺纹相啮合。

6.根据权利要求2所述的一种高强度的钢结构，其特征在于：所述顶紧弹簧(308)的另一端焊接在棱形块(305)的左侧，所述伸缩杆(309)的右侧焊接在棱形块(305)的左侧。

7.根据权利要求2所述的一种高强度的钢结构，其特征在于：所述滑筒(306)内壁的直径与横杆(301)的直径相匹配，所述棱形块(305)的大小与橡胶块(307)的大小相匹配。

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