CN213416519U - 一种废碱处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废碱处理装置，包括梯形箱体，梯形箱体内部的一侧设有过滤装置，过滤装置包括第一安装块、第二安装块和传动滤网，第一安装块和第二安装块分别固定安装在梯形箱体内壁底端的一侧和内壁一侧的顶部，第一安装块的顶端和第二安装块的底端均固定安装有传动电机，梯形箱体的内部转动设有两个转轴，两个转轴的一端分别与两个传动电机的输出轴固定连接，传动滤网内壁的两侧分别套设在两个转轴的外部，本实用新型的有益效果是：通过设置的搅拌电机通过支撑轴带动螺旋叶片对废碱液和沉淀剂进行充分搅拌，配合两个传动电机带动传动滤网将沉淀物和再生废碱液分离，便于分离可再利用液体，提高了废碱的利用率。

Description

一种废碱处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种处理装置，特别涉及一种废碱处理装置，属于化工设备技术领域。

背景技术

废碱液是在石油化工生产过程中，因采用NaOH溶液吸收H2S、碱洗油品和裂解气而产生的含有大量污染物的废液。由于含有硫化物和硫醇等无机和有机硫化物，因而废碱液具有难闻的恶臭气味，废碱液具有强碱性，若不经适当的预处理，高浓度的废碱液进入污水生化处理系统后，会抑制微生物的生长繁殖，严重时可使微生物大量死亡，从而影响污水处理场的正常运行和总排废水的达标排放，不及时处理会对环境和人体健康造成巨大危害，所以就需要一种废碱处理装置，但是现有的废碱处理装置不便于分离可再利用液体，降低了废碱的利用率，不便于在满足环境保护的情况下将沉淀物进行处理，降低了废碱处理装置的环保性和实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废碱处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的废碱处理装置不便于分离可再利用液体和不便于在满足环境保护的情况下将沉淀物进行处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废碱处理装置，包括梯形箱体，所述梯形箱体内部的一侧设有过滤装置，所述过滤装置包括第一安装块、第二安装块和传动滤网，所述第一安装块和第二安装块分别固定安装在梯形箱体内壁底端的一侧和内壁一侧的顶部，所述第一安装块的顶端和第二安装块的底端均固定安装有传动电机，所述梯形箱体的内部转动设有两个转轴，两个所述转轴的一端分别与两个传动电机的输出轴固定连接，所述传动滤网内壁的两侧分别套设在两个转轴的外部，所述梯形箱体的顶部设有罐装搅拌组件，所述罐装搅拌组件包括罐体，所述罐体底端的另一侧通过支撑块与梯形箱体顶端的中部固定连接，所述罐体底端的一侧通过出料管与梯形箱体顶端的一侧固定连通，所述出料管的一侧固定设有第一电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体内壁的另一侧固定嵌设有搅拌电机，所述罐体的内部转动设有支撑轴，所述支撑轴的一端与搅拌电机的输出轴固定连接，所述支撑轴的外部固定设有螺旋叶片，所述罐体顶端的两侧分别固定连通有废碱液入料管和沉淀剂进料管，所述废碱液入料管的顶部和沉淀剂进料管的顶部均固定设有第二电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述梯形箱体内壁顶端的另一侧开设有滑槽，所述滑槽内壁的一侧滑动设有滑块，所述滑块的另一侧通过多级液压缸与滑槽内壁的另一侧固定连接，所述滑块的底端固定安装有L形卡板，所述梯形箱体内壁顶端的一侧固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴固定安装有挡板，所述挡板的另一侧与L形卡板顶端的一侧相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述梯形箱体顶端的另一侧固定连通有排烟筒，所述排烟筒内壁的顶部固定设有活性炭网格板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述梯形箱体另一侧的底部和一侧的底部通过六个铰链分别铰接有第一箱门和第二箱门，所述梯形箱体的底端固定安装有防滑垫，所述梯形箱体边侧的顶部固定设有防爆玻璃观察窗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述梯形箱体边侧的底部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别固定设有传动电机控制开关、第一电磁阀控制开关、搅拌电机控制开关、第二电磁阀控制开关、多级液压缸控制开关和正反转电机控制开关，两个所述传动电机、第一电磁阀、搅拌电机、两个第二电磁阀、多级液压缸和正反转电机分别通过传动电机控制开关、第一电磁阀控制开关、搅拌电机控制开关、第二电磁阀控制开关、多级液压缸控制开关和正反转电机控制开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种废碱处理装置，通过设置的搅拌电机通过支撑轴带动螺旋叶片对废碱液和沉淀剂进行充分搅拌，配合两个传动电机带动传动滤网将沉淀物和再生废碱液分离，便于废碱处理装置分离可再利用液体，提高了废碱的利用率，通过设置的多级液压缸通过滑块和滑槽相配合带动L形卡板运动，配合正反转电机带动挡板进行运动，便于将沉淀物在单独空间内进行焚烧，沉淀物经焚烧后转变为无害物质，焚烧产生的烟体经过活性炭网格板净化后从排烟筒处排放，便于在满足环境保护的情况下将沉淀物进行处理，提高了废碱处理装置的环保性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、梯形箱体；2、支撑块；3、过滤装置；31、第一安装块；32、第二安装块；33、传动电机；34、转轴；35、传动滤网；4、第一电磁阀；5、出料管；6、罐装搅拌组件；61、罐体；62、搅拌电机；63、支撑轴；64、螺旋叶片；65、废碱液入料管；66、沉淀剂进料管；67、第二电磁阀；7、滑槽；8、滑块；9、多级液压缸；10、L形卡板；11、正反转电机；12、挡板；13、排烟筒；14、活性炭网格板；15、第一箱门；16、防滑垫；17、第二箱门；18、防爆玻璃观察窗；19、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种废碱处理装置，包括梯形箱体1，梯形箱体1内部的一侧设有过滤装置3，过滤装置3包括第一安装块31、第二安装块32和传动滤网35，第一安装块31和第二安装块32分别固定安装在梯形箱体1内壁底端的一侧和内壁一侧的顶部，第一安装块31的顶端和第二安装块32的底端均固定安装有传动电机33，梯形箱体1的内部转动设有两个转轴34，两个转轴34的一端分别与两个传动电机33的输出轴固定连接，传动滤网35内壁的两侧分别套设在两个转轴34的外部，梯形箱体1的顶部设有罐装搅拌组件6，罐装搅拌组件6包括罐体61，罐体61底端的另一侧通过支撑块2与梯形箱体1顶端的中部固定连接，罐体61底端的一侧通过出料管5与梯形箱体1顶端的一侧固定连通，出料管5的一侧固定设有第一电磁阀4，便于搅拌后的沉淀物和再生废碱液排出。

优选的，罐体61内壁的另一侧固定嵌设有搅拌电机62，罐体61的内部转动设有支撑轴63，支撑轴63的一端与搅拌电机62的输出轴固定连接，支撑轴63的外部固定设有螺旋叶片64，罐体61顶端的两侧分别固定连通有废碱液入料管65和沉淀剂进料管66，废碱液入料管65的顶部和沉淀剂进料管66的顶部均固定设有第二电磁阀67，便于分别放入废碱液和沉淀剂；梯形箱体1内壁顶端的另一侧开设有滑槽7，滑槽7内壁的一侧滑动设有滑块8，滑块8的另一侧通过多级液压缸9与滑槽7内壁的另一侧固定连接，滑块8的底端固定安装有L形卡板10，梯形箱体1内壁顶端的一侧固定安装有正反转电机11，正反转电机11的输出轴固定安装有挡板12，挡板12的另一侧与L形卡板10顶端的一侧相接触，对挡板12提供支撑；梯形箱体1顶端的另一侧固定连通有排烟筒13，排烟筒13内壁的顶部固定设有活性炭网格板14，便于过滤焚烧后产生的烟体；梯形箱体1另一侧的底部和一侧的底部通过六个铰链分别铰接有第一箱门15和第二箱门17，梯形箱体1的底端固定安装有防滑垫16，梯形箱体1边侧的顶部固定设有防爆玻璃观察窗18，便于工作人员进行观察；梯形箱体1边侧的底部固定设有开关面板19，开关面板19的表面分别固定设有传动电机控制开关、第一电磁阀控制开关、搅拌电机控制开关、第二电磁阀控制开关、多级液压缸控制开关和正反转电机控制开关，两个传动电机33、第一电磁阀4、搅拌电机62、两个第二电磁阀67、多级液压缸9和正反转电机11分别通过传动电机控制开关、第一电磁阀控制开关、搅拌电机控制开关、第二电磁阀控制开关、多级液压缸控制开关和正反转电机控制开关与外接电源电性连接，便于分别控制两个传动电机33、第一电磁阀4、搅拌电机62、两个第二电磁阀67、多级液压缸9和正反转电机11的工作。

具体使用时，本实用新型一种废碱处理装置，首先废碱处理装置放置在相应的工作位置，然后检查确认废碱处理装置的各个零部件是否工作正常，检查完成后，将废碱处理装置连通外接电源，使用时，先通过开关面板19上的第二电磁阀控制开关打开两个第二电磁阀67，然后先后将废碱液和沉淀剂分别通过废碱液入料管65和沉淀剂进料管66放入，通过开关面板19上的搅拌电机控制开关打开搅拌电机62，搅拌电机62通过支撑轴63带动螺旋叶片64对废碱液和沉淀剂进行充分搅拌，然后打开开关面板19上的第一电磁阀控制开关和传动电机控制开关，第一电磁阀4打开，搅拌后的沉淀物和再生废碱液通过出料管5进入梯形箱体1的内部，两个传动电机33带动传动滤网35将沉淀物和再生废碱液分离，分离后的再生废碱液进入第一安装块31的一侧进行存放，便于废碱处理装置分离可再利用液体，提高了废碱的利用率，传动滤网35将沉淀物送入第一安装块31的另一侧，需要控制沉淀物下落的快慢时，可通过开关面板19上的多级液压缸控制开关和正反转电机控制开关分别打开多级液压缸9和正反转电机11，多级液压缸9通过滑块8和滑槽7相配合带动L形卡板10进行运动，然后控制正反转电机11带动挡板12进行运动，通过控制挡板12的底端和第一安装块31顶端之间的间隙对沉淀物的运动快慢进行限制，当所有沉淀物移动完成后，通过正反转电机控制开关控制正反转电机11使挡板12完全关闭，便于将沉淀物在单独空间内进行焚烧，沉淀物经焚烧后转变为无害物质，焚烧产生的烟体经过活性炭网格板14净化后从排烟筒13处排放，便于在满足环境保护的情况下将沉淀物进行处理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种废碱处理装置，包括梯形箱体（1），其特征在于，所述梯形箱体（1）内部的一侧设有过滤装置（3），所述过滤装置（3）包括第一安装块（31）、第二安装块（32）和传动滤网（35），所述第一安装块（31）和第二安装块（32）分别固定安装在梯形箱体（1）内壁底端的一侧和内壁一侧的顶部，所述第一安装块（31）的顶端和第二安装块（32）的底端均固定安装有传动电机（33），所述梯形箱体（1）的内部转动设有两个转轴（34），两个所述转轴（34）的一端分别与两个传动电机（33）的输出轴固定连接，所述传动滤网（35）内壁的两侧分别套设在两个转轴（34）的外部，所述梯形箱体（1）的顶部设有罐装搅拌组件（6），所述罐装搅拌组件（6）包括罐体（61），所述罐体（61）底端的另一侧通过支撑块（2）与梯形箱体（1）顶端的中部固定连接，所述罐体（61）底端的一侧通过出料管（5）与梯形箱体（1）顶端的一侧固定连通，所述出料管（5）的一侧固定设有第一电磁阀（4）。

2.根据权利要求1所述的一种废碱处理装置，其特征在于：所述罐体（61）内壁的另一侧固定嵌设有搅拌电机（62），所述罐体（61）的内部转动设有支撑轴（63），所述支撑轴（63）的一端与搅拌电机（62）的输出轴固定连接，所述支撑轴（63）的外部固定设有螺旋叶片（64），所述罐体（61）顶端的两侧分别固定连通有废碱液入料管（65）和沉淀剂进料管（66），所述废碱液入料管（65）的顶部和沉淀剂进料管（66）的顶部均固定设有第二电磁阀（67）。

3.根据权利要求2所述的一种废碱处理装置，其特征在于：所述梯形箱体（1）内壁顶端的另一侧开设有滑槽（7），所述滑槽（7）内壁的一侧滑动设有滑块（8），所述滑块（8）的另一侧通过多级液压缸（9）与滑槽（7）内壁的另一侧固定连接，所述滑块（8）的底端固定安装有L形卡板（10），所述梯形箱体（1）内壁顶端的一侧固定安装有正反转电机（11），所述正反转电机（11）的输出轴固定安装有挡板（12），所述挡板（12）的另一侧与L形卡板（10）顶端的一侧相接触。

4.根据权利要求1所述的一种废碱处理装置，其特征在于：所述梯形箱体（1）顶端的另一侧固定连通有排烟筒（13），所述排烟筒（13）内壁的顶部固定设有活性炭网格板（14）。

5.根据权利要求1所述的一种废碱处理装置，其特征在于：所述梯形箱体（1）另一侧的底部和一侧的底部通过六个铰链分别铰接有第一箱门（15）和第二箱门（17），所述梯形箱体（1）的底端固定安装有防滑垫（16），所述梯形箱体（1）边侧的顶部固定设有防爆玻璃观察窗（18）。

6.根据权利要求3所述的一种废碱处理装置，其特征在于：所述梯形箱体（1）边侧的底部固定设有开关面板（19），所述开关面板（19）的表面分别固定设有传动电机控制开关、第一电磁阀控制开关、搅拌电机控制开关、第二电磁阀控制开关、多级液压缸控制开关和正反转电机控制开关，两个所述传动电机（33）、第一电磁阀（4）、搅拌电机（62）、两个第二电磁阀（67）、多级液压缸（9）和正反转电机（11）分别通过传动电机控制开关、第一电磁阀控制开关、搅拌电机控制开关、第二电磁阀控制开关、多级液压缸控制开关和正反转电机控制开关与外接电源电性连接。

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