CN213416105U - 一种多角度自适应调平的高精度千斤顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多角度自适应调平的高精度千斤顶，包括底座、横向滑块、竖向滑块、支撑块、调整螺杆和限位机构，底座设有空腔，空腔设有方向朝上的开口，竖向滑块滑动地设置于开口内，竖向滑块底部设置于空腔内，竖向滑块底部端面为倾斜平面，横向滑块顶部端面为与竖向滑块底部端面适配的倾斜平面，横向滑块滑动地设置于空腔内，横向滑块的一侧螺纹连接调整螺杆的一端，调整螺杆的另一端转动连接底座，竖向滑块顶部设有球形凹槽，支撑块底部为与球形凹槽适配的球形结构，支撑块的球形结构设置于竖向滑块的球形凹槽上，限位机构用于限制支撑块的转动角度，解决了现有技术中存在的技术问题，如：无法适配顶升过程以及顶升之前机床角度变化。

Description

一种多角度自适应调平的高精度千斤顶

技术领域

本实用新型涉及千斤顶领域，具体来说是一种多角度自适应调平的高精度千斤顶。

背景技术

千斤顶是是指用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物的轻小起重设备。千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。

螺旋千斤顶，则是通过螺杆和螺纹配合产生移动量，并且在螺杆轴向上具有自锁的原理来实现起重。

机床在安装时，需要对其四周调平，以保持水平，但是现有的千斤顶在调平时需要一个点位一个点位进行调平，顶升时，机床倾斜一定角度，现有的千斤顶无法适配此角度变化进而产生横向受力，而且在调平时，如果地面不平整，则机床本身就具有一定角度，其存在着：无法适配顶升过程以及顶升之前机床角度变化的技术问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于：提供一种多角度自适应调平的高精度千斤顶，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：无法适配顶升过程以及顶升之前机床角度变化。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种多角度自适应调平的高精度千斤顶，包括底座、横向滑块、竖向滑块、支撑块、调整螺杆和限位机构，所述底座设有空腔，所述空腔设有方向朝上的开口，所述竖向滑块滑动地设置于所述开口内，所述竖向滑块滑动方向为竖直方向，所述竖向滑块底部设置于所述空腔内，所述竖向滑块底部端面为倾斜平面，所述横向滑块顶部端面为与所述竖向滑块底部端面适配的倾斜平面，所述横向滑块滑动地设置于所述空腔内，所述横向滑块滑动方向为水平方向，所述横向滑块用于滑动时升降所述竖向滑块，所述横向滑块的一侧螺纹连接所述调整螺杆的一端，所述调整螺杆的另一端转动连接所述底座，所述调整螺杆水平设置，所述竖向滑块顶部设有球形凹槽，所述支撑块底部为与所述球形凹槽适配的球形结构，所述支撑块顶部端面为平面结构，所述支撑块的球形结构设置于所述竖向滑块的球形凹槽上，所述竖向滑块的球形凹槽端面设置于所述底座的上方；

所述限位机构包括限位螺钉和弹簧，所述支撑块设有直径大于所述限位螺钉的通孔，所述竖向滑块的球形凹槽内设有安装孔，所述安装孔上端设有与所述限位螺钉适配的内螺纹部，所述限位螺钉下端设有与所述内螺纹部适配的外螺纹部，所述限位螺钉的外螺纹部设置于所述安装孔内且处于所述内螺纹部的下方，所述弹簧设置于所述安装孔内且处于所述限位螺钉的下方，所述限位螺钉上端设置于所述支撑块的通孔内。

进一步的，所述限位螺钉顶部高度高于所述支撑块的顶部。

进一步的，所述限位螺钉顶部与所述支撑块顶部之间的直线距离小于所述弹簧的长度。

进一步的，所述调整螺杆远离所述横向滑块的一端通过轴承连接所述底座。

进一步的，还包括挡板，所述底座的顶部通过螺钉连接所述挡板，所述挡板的一侧设置于所述底座的开口上方，所述挡板和所述开口远离所述挡板一侧之间的大小与所述竖向滑块适配。

进一步的，所述支撑块为圆柱体结构，所述支撑块的通孔和所述限位螺钉与所述支撑块同心。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、通过支撑块进行支撑时，放置于支撑块上的机床挤压支撑块，如果机床被顶的部位存在一定角度，支撑块进而产生转动，以抵消机床被顶的部位的角度，使得顶升机床时能够适配机床被顶部位存在角度的情况，并且在顶升机床时，机床一侧升高，产生一定角度，在顶升过程中，支撑块也能转动角度以抵消顶升过程中机床被顶部位角度的变化，并且，顶升过程中，顶升量由调整螺杆具体的转动圈数控制，同时也起到了精确调整顶升高度的作用，达到了多角度自适应和精确调整的有益效果。

2、通过在顶升时，限位螺钉被压下，此时限位螺钉限制支撑块的转动行程，以防止被挤飞，当未顶升机床时，限位螺钉弹出，此时限位螺钉可以用于定位顶升的具体位置，便于精确位置的高度调整，而且还可以防止支撑块在整个装置搬运移动的过程中，意外掉落砸到工作人员的脚，达到了便于精确位置的高度调整和防止支撑块在搬运的过程意外掉落的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型一种多角度自适应调平的高精度千斤顶的整体结构图。

图2为图1中A处放大示意图。

图3为俯视示意图。

附图标记列表

1-底座，2-支撑块，3-竖向滑块，4-横向滑块，5-调整螺杆，6-轴承，7-挡板，8-限位螺钉，9-弹簧，10-安装孔。

具体实施方式

下面将结合附图1-3，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种多角度自适应调平的高精度千斤顶，包括底座1、横向滑块4、竖向滑块3、支撑块2、调整螺杆5和限位机构，所述底座1设有空腔，所述空腔设有方向朝上的开口，所述竖向滑块3滑动地设置于所述开口内，所述竖向滑块3滑动方向为竖直方向，所述竖向滑块3底部设置于所述空腔内，所述竖向滑块3底部端面为倾斜平面，所述横向滑块4顶部端面为与所述竖向滑块3底部端面适配的倾斜平面，所述横向滑块4滑动地设置于所述空腔内，所述横向滑块4滑动方向为水平方向，所述横向滑块4用于滑动时升降所述竖向滑块3，所述横向滑块4的一侧螺纹连接所述调整螺杆5的一端，所述调整螺杆5的另一端转动连接所述底座1，所述调整螺杆5水平设置，所述竖向滑块3顶部设有球形凹槽，所述支撑块2底部为与所述球形凹槽适配的球形结构，所述支撑块2顶部端面为平面结构，所述支撑块2的球形结构设置于所述竖向滑块3的球形凹槽上，所述竖向滑块3的球形凹槽端面设置于所述底座1的上方；

所述限位机构包括限位螺钉8和弹簧9，所述支撑块2设有直径大于所述限位螺钉8的通孔，所述竖向滑块3的球形凹槽内设有安装孔10，所述安装孔10上端设有与所述限位螺钉8适配的内螺纹部，所述限位螺钉8下端设有与所述内螺纹部适配的外螺纹部，所述限位螺钉8的外螺纹部设置于所述安装孔10内且处于所述内螺纹部的下方，所述弹簧9设置于所述安装孔10内且处于所述限位螺钉8的下方，所述限位螺钉8上端设置于所述支撑块2的通孔内。

如图1和图2所示，竖向滑块3设置在横向滑块4上，二者的倾斜平面倾斜角度和方向均相同，所以当横向滑块4在图1中的左右方向滑动时，会带动竖向滑块3做升降运动，又因为横向滑块4螺纹连接调整螺杆5的一端，调整螺杆5的另一端转动连接底座1，所以调整螺杆5转动时，会带动横向滑块4滑动，由于竖向滑块3的水平方向被限位，进而驱使竖向滑块3升降，支撑块2底部的球形结构和竖向滑块3的球形凹槽如图1所示，其横截面均呈弧形结构，并且球形凹槽横截面的弧形结构其对应的圆心角小于180度，所以支撑块2进行支撑时，放置于支撑块2上的机床挤压支撑块2，如果机床被顶的部位存在一定角度，支撑块2进而产生转动，以抵消机床被顶的部位的角度，使得顶升机床时能够适配机床被顶部位存在角度的情况，并且在顶升机床时，机床一侧升高，产生一定角度，在顶升过程中，支撑块2也能转动角度以抵消顶升过程中机床被顶部位角度的变化，起到了多角度自适应的作用，并且，顶升过程中，顶升量由调整螺杆5具体的转动圈数控制，同时也起到了精确调整顶升高度的作用，达到了多角度自适应和精确调整的有益效果。

并且，支撑块2的安装孔10内设有限位螺钉8，如图1所示，限位螺钉8设置于上述弧形结构的径向，当支撑块2转动时，限位螺钉8起到了限位作用，防止顶升过程中，机床高度升得太高将支撑块2挤飞，支撑块2的转动行程由其通孔的直径决定，并且，如图2所示，限位螺钉8的外螺纹部处于安装孔10的内螺纹部的下方，即限位螺钉8在安装孔10上旋入一定行程之后，外螺纹部和内螺纹部脱开，此时限位螺钉8可上下滑动，并且受到内螺纹部向上的最大行程约束，由于限位螺钉8下方设有弹簧，所以在顶升时，限位螺钉8被压下，此时限位螺钉8限制支撑块2的转动行程，以防止被挤飞，当未顶升机床时，限位螺钉8弹出，此时限位螺钉可以用于定位顶升的具体位置，便于精确位置的高度调整，而且还可以防止支撑块2在整个装置搬运移动的过程中，意外掉落砸到工作人员的脚，达到了便于精确位置的高度调整和防止支撑块2在搬运的过程意外掉落的有益效果。

进一步的，所述限位螺钉8顶部高度高于所述支撑块2的顶部，便于以限位螺钉8的顶点来对准需要调整高度的准精确位置。

进一步的，所述限位螺钉8顶部与所述支撑块2顶部之间的直线距离小于所述弹簧9的长度，限位螺钉8能够完全向下滑动至与支撑块2顶部端面齐平。

进一步的，所述调整螺杆5远离所述横向滑块4的一端通过轴承6连接所述底座1，所述轴承6为现有常规技术，其安装连接方式本技术领域人员完全可以实现，本实用新型不涉及对轴承6的改造所以不再赘述。

进一步的，还包括挡板7，所述底座1的顶部通过螺钉连接所述挡板7，所述挡板7的一侧设置于所述底座1的开口上方，所述挡板7和所述开口远离所述挡板7一侧之间的大小与所述竖向滑块3适配。

进一步的，所述支撑块2为圆柱体结构，所述支撑块2的通孔和所述限位螺钉8与所述支撑块2同心，限位螺钉8设置于上述弧形结构的径向。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实说明书中实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (6)

1.一种多角度自适应调平的高精度千斤顶，其特征在于，包括底座(1)、横向滑块(4)、竖向滑块(3)、支撑块(2)、调整螺杆(5)和限位机构，所述底座(1)设有空腔，所述空腔设有方向朝上的开口，所述竖向滑块(3)滑动地设置于所述开口内，所述竖向滑块(3)滑动方向为竖直方向，所述竖向滑块(3)底部设置于所述空腔内，所述竖向滑块(3)底部端面为倾斜平面，所述横向滑块(4)顶部端面为与所述竖向滑块(3)底部端面适配的倾斜平面，所述横向滑块(4)滑动地设置于所述空腔内，所述横向滑块(4)滑动方向为水平方向，所述横向滑块(4)用于滑动时升降所述竖向滑块(3)，所述横向滑块(4)的一侧螺纹连接所述调整螺杆(5)的一端，所述调整螺杆(5)的另一端转动连接所述底座(1)，所述调整螺杆(5)水平设置，所述竖向滑块(3)顶部设有球形凹槽，所述支撑块(2)底部为与所述球形凹槽适配的球形结构，所述支撑块(2)顶部端面为平面结构，所述支撑块(2)的球形结构设置于所述竖向滑块(3)的球形凹槽上，所述竖向滑块(3)的球形凹槽端面设置于所述底座(1)的上方；

所述限位机构包括限位螺钉(8)和弹簧(9)，所述支撑块(2)设有直径大于所述限位螺钉(8)的通孔，所述竖向滑块(3)的球形凹槽内设有安装孔(10)，所述安装孔(10)上端设有与所述限位螺钉(8)适配的内螺纹部，所述限位螺钉(8)下端设有与所述内螺纹部适配的外螺纹部，所述限位螺钉(8)的外螺纹部设置于所述安装孔(10)内且处于所述内螺纹部的下方，所述弹簧(9)设置于所述安装孔(10)内且处于所述限位螺钉(8)的下方，所述限位螺钉(8)上端设置于所述支撑块(2)的通孔内。

2.根据权利要求1所述的一种多角度自适应调平的高精度千斤顶，其特征在于，所述限位螺钉(8)顶部高度高于所述支撑块(2)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种多角度自适应调平的高精度千斤顶，其特征在于，所述限位螺钉(8)顶部与所述支撑块(2)顶部之间的直线距离小于所述弹簧(9)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种多角度自适应调平的高精度千斤顶，其特征在于，所述调整螺杆(5)远离所述横向滑块(4)的一端通过轴承(6)连接所述底座(1)。

5.根据权利要求1所述的一种多角度自适应调平的高精度千斤顶，其特征在于，还包括挡板(7)，所述底座(1)的顶部通过螺钉连接所述挡板(7)，所述挡板(7)的一侧设置于所述底座(1)的开口上方，所述挡板(7)和所述开口远离所述挡板(7)一侧之间的大小与所述竖向滑块(3)适配。

6.根据权利要求1所述的一种多角度自适应调平的高精度千斤顶，其特征在于，所述支撑块(2)为圆柱体结构，所述支撑块(2)的通孔和所述限位螺钉(8)与所述支撑块(2)同心。

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