CN213414467U - 一种锥度贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种锥度贴标机，包括工作台、设在工作台上的输送装置、贴标机构、控制面板以及用于与贴标机构相配合对物品进行贴标的旋瓶机构，所述输送装置包括固定在工作台上的输送架、固定在输送架上的输送带以及用于驱动输送带传动的第一驱动电机，还包括用于调节贴标机构贴标角度的调节机构，所述调节机构包括第一固定板、与第一固定板铰接的的活动板以及用于驱动活动板通过铰接点相对第一固定板转动的驱动组件。本实用新型适用范围广，且能够对带有锥度的物品进行贴标。

Description

一种锥度贴标机

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，具体涉及一种锥度贴标机。

背景技术

贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。贴标签机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。

现有的贴标机的贴标机构无法对带有锥度的物品进行贴标，从而产生了带有锥度的物品贴标困难的问题。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种能够对带有锥度的物品进行贴标的锥度贴标机。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种锥度贴标机，包括工作台、设在工作台上的输送装置、贴标机构、控制面板以及用于与贴标机构相配合对物品进行贴标的旋瓶机构，所述输送装置包括固定在工作台上的输送架、固定在输送架上的输送带以及用于驱动输送带传动的第一驱动电机，还包括用于调节贴标机构贴标角度的调节机构，所述调节机构包括第一固定板、与第一固定板铰接的的活动板以及用于驱动活动板通过铰接点相对第一固定板转动的驱动组件。

上述结构中，通过转动驱动组件使得活动板相对与第一固定板相连的铰接点向上或向下转动，实现贴标机构相对输送架的角度的改变，从而使得贴标机构能够转动至与物品上的倾斜面相平行，对物品的倾斜面进行贴标，扩大了本实用新型的适用范围，提高了本实用新型的可靠性。通过设置调节机构能够使得本实用新型用于普通的平面贴标也能够用于带有锥度的物品进行贴标，从而扩大了本实用新型的适用范围，提高了本实用新型的实用性。

本实用新型进一步设置为，所述活动板位于第一固定板上方，所述活动板一端通过铰接块与第一固定板一端相连，另一端通过限位块相连，所述限位块上开设有弧形限位槽，所述活动板通过限位杆穿过弧形限位槽与限位块相连，所述活动板与第一固定板上连接有所述限位块的这一端均开设有开口槽，所述驱动组件包括两组活动杆、连接两组活动杆的驱动杆以及固定于驱动杆顶端的驱动转轮，所述两组活动杆分别为两端固定于活动板开口槽内的第一活动杆以及两端固定于第一固定板开口槽内的第二活动杆，所述驱动杆与第一活动杆螺纹连接。

上述结构中，通过转动驱动转轮，控制驱动杆转动，通过第一活动杆与驱动杆螺纹配合，使得第一活动杆带动活动板一端向上位移即，相对活动板另一端转动，限位杆在弧形限位槽内向上或向下移动，从而实现了贴标机构朝向一侧倾斜设置。通过设置铰接块能够便于活动板相对第一固定板进行转动，从而提高了本实用新型的可靠性。通过限位杆与弧形限位槽相配合能够提高活动板位移时的稳定性，且能够对活动板进行限位，提高了本实用新型调节活动板时的准确性，提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述调节机构设有两组，分别为与工作台相连的第一调节机构以及位于第一调节机构上，且与贴标机构相连固定的第二调节机构，所述第一调节机构相对输送架纵向设置，所述第二调节机构相对输送架横向设置。

采用上述结构，能够便于使用者通过第一调节机构与第二调节机构调节贴标机构相对输送架X轴方向的角度以及Y轴方向的角度，扩大了本实用新型的适用范围，提高了本实用新型的调节精度及便捷性。

本实用新型进一步设置为，所述第一调节机构下方设有缩进机构，所述缩进机构包括调节杆、位于调节杆两侧的固定杆、固定于固定杆两端的固定块以及与调节杆相螺接的滑动块，所述缩进机构设有两组分别为与第一调节机构同向设置的第一缩进机构以及与第二调节机构同向设置的第二缩进机构，且第二缩进机构固定于第一缩进机构的滑动块上，所述第一调节机构固定于第二缩进机构的滑动块上。

上述结构中，通过转动调节杆，控制滑动块相对固定杆进行位移，从而使用者通过调节第一缩进机构与第二缩进机构能够调节贴标机构相对输送架X轴方向的距离以及Y轴方向的距离，提高了本实用新型的便捷性及可操作性，其能够根据实际使用需求进行调节，扩大了本实用新型的适用范围。

本实用新型进一步设置为，所述旋瓶机构包括固定于工作台上的固定座、设在固定座上的旋瓶辊、用于驱动旋瓶辊转动的第二驱动电机以及用于夹持物品的夹持装置，所述旋瓶辊顶端固定有与固定座相连固定的固定架，所述夹持装置与旋瓶辊相对设置在输送架的两侧。

上述结构中，第二驱动电机控制旋瓶辊转动，当物品通过输送装置输送至贴标机构前方时，通过夹持装置将物品进行夹持后，旋瓶辊驱动物品转动，配合贴标机构进行贴标，从而提高了本实用新型贴标的稳定性及可靠性。通过设置固定架能够提高旋瓶辊转动时的稳定性，且能够提高旋瓶辊与固定座之间的连接强度，从而提高了本实用新型的稳定性及可靠性。通过设置夹持装置还能够使得本实用新型可以实现贴双标或多个标签的功能，提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述夹持装置包括调节组件、与调节组件相连的夹持臂以及用于驱动夹持臂朝向贴标机构往复运动的第一驱动气缸，所述调节组件包括两根相对设置的支撑柱、固定在两根支撑柱同端的支撑板、贯穿支撑板的调节螺杆以及与调节螺杆螺接且套设在支撑柱上的滑块，所述调节组件设有三组，分别为第一调节组件，第二调节组件以及第三调节组件，所述第一调节组件位于输送架相对贴标机构的一侧，所述第二调节组件位于第一调节组件的滑块上，所述第一驱动气缸固定于第二调节组件的滑块上，所述第三调节组件位于贴标机构相对输送带输出方向的一侧。

上述结构中，当物品通过输送装置输送至贴标机构前方时，第一驱动气缸驱动夹持臂朝向物品移动并夹持物品，配合旋瓶辊驱动物品转动，使得物品能够实现贴双标，从而扩大了本实用新型的适用范围。通过转动调节螺杆使得滑块相对支撑柱进行往复位移，从而使得第一调节组件能够调节夹持臂相对物品之间的间距，第二调节组件能够调节夹持臂相对输送带高度方向的距离，从而能够扩大本实用新型的适用范围，能够根据使用需求进行调节。

本实用新型进一步设置为，所述夹持臂包括夹持辊以及与夹持辊两端相连且与第二调节组件的滑块相连的夹持架，所述夹持臂相对设置有两组。

上述结构中，通过设置夹持辊能够便于旋瓶辊驱动物品的转动，提高了本实用新型的可靠性。通过设置夹持架能够提高夹持辊与滑块之间的连接强度，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述第三调节组件固定于固定座上，且位于旋瓶辊相对输送带输出方向的一侧，所述第三调节组件的滑块上设有用于对物品上端进行限位的压紧组件。

上述结构中，通过设置压紧组件能够在夹持装置对物品夹持后，抵于物品顶部，从而对其限位，提高了物品的稳定性，便于贴标机构贴标，提高了本实用新型贴标的效果。第三调节组件用于调节压紧组件相对输送带的高度距离，从而能够对不同高度的物品进行压紧，提高了本实用新型的实用性。通过压紧组件以及夹持装置配合对物品夹紧限位能够提高物品转动的稳定性，对物品进行定位贴标，实现贴设多个标签的功能，且能够避免物品在转动时倾倒，从而提高了本实用新型的可靠性及实用性。

本实用新型进一步设置为，所述压紧组件包括与滑块相固定的第二固定板、固定在第二固定板下方的压紧杆、固定于压紧杆底端的弹性垫以及用于驱动压紧杆上下位移的第二驱动气缸。

上述结构中，当物品被夹持装置夹持后，第二驱动气缸驱动压紧杆朝下移动至弹性垫抵于物品顶端，从而对物品进行限位，提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述第二固定板上与所述第三调节组件的滑块上均设有滑槽，所述第二固定板采用螺栓螺母通过滑槽相固定。

采用上述结构，能够便于调节第二固定板的位置，便于使用者根据需求进行调节，从而扩大了本实用新型的适用范围。

本实用新型进一步设置为，所述调节组件还包括固定于调节螺杆外端的手轮。

采用上述结构，能够便于使用者通过手轮驱动调节螺杆进行调节，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述旋瓶机构包括固定于贴标机构相对输送带输出方向一侧的输送组件以及与输送组件相对设置的限位组件，所述输送组件包括固定于工作台上的支撑架、设在支撑架上的主动辊与从动辊、两端套设在主动辊与从动辊上的传输带以及用于驱动主动辊转动的第三驱动电机，所述限位组件包括与传输带相对设置的限位板以及用于调节限位板与传输带之间距离的控制件。

上述结构中，第三驱动电机驱动主动辊转动，主动辊与从动辊配合控制传输带进行输送，从而在物品通过输送带输送至贴标位置处后，传输带控制物品转动，配合贴标机构进行贴标，且通过设置一定距离的传输带能够对标签进行压紧，从而提高了本实用新型贴标的效果及牢固性。通过传输带与限位板配合对物品夹紧限位能够提高物品转动的稳定性，且能够避免物品在转动时倾倒，从而提高了本实用新型的可靠性。通过设置控制件能够对限位板进行位置的调节，从而能够根据使用需求进行调节，提高了本实用新型的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例第一视角的结构示意图。

图2为图1中A处的结构放大图。

图3为本实用新型第一实施例第二视角的结构示意图。

图4为本实用新型中调节机构与缩进机构的结构示意图。

图5为本实用新型中第二实施例第一视角的结构示意图。

图6为图5中B处的结构放大图。

图7为本实用新型中第二实施例第二视角的结构示意图。

图中标号含义：1-工作台；2-输送装置；3-贴标机构；4-控制面板；5-旋瓶机构；21-输送架；22-输送带；6-调节机构；61-第一固定板；62-活动板；63-驱动组件；64-铰接块；65-限位块；651-弧形限位槽；66-限位杆；621-开口槽；631-驱动杆；632-驱动转轮；633-第一活动杆；634-第二活动杆；67-第一调节机构；68-第二调节机构；7-缩进机构；71-调节杆；72-固定杆；73-固定块；74-滑动块；75-第一缩进机构；76-第二缩进机构；51-固定座；52-旋瓶辊；53-第二驱动电机；54-固定架；55-夹持装置；551-第一调节组件；552-第二调节组件；553-第三调节组件；554-夹持臂；555-第一驱动气缸；5511-支撑柱；5512-支撑板；5513-调节螺杆；5514-滑块；5541-夹持辊；5542-夹持架；8-压紧组件；81-第二固定板；82-压紧杆；83-弹性垫84-第二驱动气缸；811-滑槽；9-输送组件；10-限位组件；91-支撑架；92-传输带；93-第三驱动电机；101-限位板；102-控制件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

第一实施例，如图1至图4所示的一种锥度贴标机，包括工作台1、设在工作台1上的输送装置2、贴标机构3、控制面板4以及用于与贴标机构3相配合对物品进行贴标的旋瓶机构5，所述输送装置2包括固定在工作台1上的输送架21、固定在输送架21上的输送带22以及用于驱动输送带22传动的第一驱动电机，还包括用于调节贴标机构3贴标角度的调节机构6，所述调节机构6包括第一固定板61、与第一固定板61铰接的的活动板62以及用于驱动活动板62通过铰接点相对第一固定板61转动的驱动组件63。

上述结构中，通过转动驱动组件63使得活动板62相对与第一固定板61相连的铰接点向上或向下转动，实现贴标机构3相对输送架21的角度的改变，从而使得贴标机构3能够转动至与物品上的倾斜面相平行，对物品的倾斜面进行贴标，扩大了本实用新型的适用范围，提高了本实用新型的可靠性。通过设置调节机构6能够使得本实用新型用于普通的平面贴标也能够用于带有锥度的物品进行贴标，从而扩大了本实用新型的适用范围，提高了本实用新型的实用性。

本实施例中，所述活动板62位于第一固定板61上方，所述活动板62一端通过铰接块64与第一固定板61一端相连，另一端通过限位块65相连，所述限位块65上开设有弧形限位槽651，所述活动板62通过限位杆66穿过弧形限位槽651与限位块65相连，所述活动板62与第一固定板61上连接有所述限位块65的这一端均开设有开口槽621，所述驱动组件63包括两组活动杆、连接两组活动杆的驱动杆631以及固定于驱动杆631顶端的驱动转轮632，所述两组活动杆分别为两端固定于活动板62开口槽621内的第一活动杆633以及两端固定于第一固定板61开口槽621内的第二活动杆634，所述驱动杆631与第一活动杆633螺纹连接。

上述结构中，通过转动驱动转轮632，控制驱动杆631转动，通过第一活动杆633与驱动杆631螺纹配合，使得第一活动杆633带动活动板62一端向上位移即，相对活动板62另一端转动，限位杆66在弧形限位槽651内向上或向下移动，从而实现了贴标机构3朝向一侧倾斜设置。通过设置铰接块64能够便于活动板62相对第一固定板61进行转动，从而提高了本实用新型的可靠性。通过限位杆66与弧形限位槽651相配合能够提高活动板62位移时的稳定性，且能够对活动板62进行限位，提高了本实用新型调节活动板62时的准确性，提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述调节机构6设有两组，分别为与工作台1相连的第一调节机构67以及位于第一调节机构67上，且与贴标机构3相连固定的第二调节机构68，所述第一调节机构67相对输送架21纵向设置，所述第二调节机构68相对输送架21横向设置。

采用上述结构，能够便于使用者通过第一调节机构67与第二调节机构68调节贴标机构3相对输送架21X轴方向的角度以及Y轴方向的角度，扩大了本实用新型的适用范围，提高了本实用新型的调节精度及便捷性。

本实施例中，所述第一调节机构67下方设有缩进机构7，所述缩进机构7包括调节杆71、位于调节杆71两侧的固定杆72、固定于固定杆72两端的固定块73以及与调节杆71相螺接的滑动块74，所述缩进机构7设有两组分别为与第一调节机构67同向设置的第一缩进机构75以及与第二调节机构68同向设置的第二缩进机构76，且第二缩进机构76固定于第一缩进机构75的滑动块74上，所述第一调节机构67固定于第二缩进机构76的滑动块74上。

上述结构中，通过转动调节杆71，控制滑动块74相对固定杆72进行位移，从而使用者通过调节第一缩进机构75与第二缩进机构76能够调节贴标机构3相对输送架21X轴方向的距离以及Y轴方向的距离，提高了本实用新型的便捷性及可操作性，其能够根据实际使用需求进行调节，扩大了本实用新型的适用范围。

本实施例中，所述旋瓶机构5包括固定于工作台1上的固定座51、设在固定座51上的旋瓶辊52、用于驱动旋瓶辊52转动的第二驱动电机53以及用于夹持物品的夹持装置55，所述旋瓶辊52顶端固定有与固定座51相连固定的固定架54，所述夹持装置55与旋瓶辊52相对设置在输送架21的两侧。

上述结构中，第二驱动电机53控制旋瓶辊52转动，当物品通过输送装置2输送至贴标机构3前方时，通过夹持装置55将物品进行夹持后，旋瓶辊52驱动物品转动，配合贴标机构3进行贴标，从而提高了本实用新型贴标的稳定性及可靠性。通过设置固定架54能够提高旋瓶辊52转动时的稳定性，且能够提高旋瓶辊52与固定座51之间的连接强度，从而提高了本实用新型的稳定性及可靠性。通过设置夹持装置55还能够使得本实用新型可以实现贴双标或多个标签的功能，提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述夹持装置55包括调节组件、与调节组件相连的夹持臂554以及用于驱动夹持臂554朝向贴标机构3往复运动的第一驱动气缸555，所述调节组件包括两根相对设置的支撑柱5511、固定在两根支撑柱5511同端的支撑板5512、贯穿支撑板5512的调节螺杆5513以及与调节螺杆5513螺接且套设在支撑柱5511上的滑块5514，所述调节组件设有三组，分别为第一调节组件551，第二调节组件552以及第三调节组件553，所述第一调节组件551位于输送架21相对贴标机构3的一侧，所述第二调节组件552位于第一调节组件551的滑块5514上，所述第一驱动气缸555固定于第二调节组件552的滑块5514上，所述第三调节组件553位于贴标机构3相对输送带22输出方向的一侧。

上述结构中，当物品通过输送装置2输送至贴标机构3前方时，第一驱动气缸555驱动夹持臂554朝向物品移动并夹持物品，配合旋瓶辊52驱动物品转动，使得物品能够实现贴双标，从而扩大了本实用新型的适用范围。通过转动调节螺杆5513使得滑块5514相对支撑柱5511进行往复位移，从而使得第一调节组件551能够调节夹持臂554相对物品之间的间距，第二调节组件552能够调节夹持臂554相对输送带22高度方向的距离，从而能够扩大本实用新型的适用范围，能够根据使用需求进行调节。

本实施例中，所述夹持臂554包括夹持辊5541以及与夹持辊5541两端相连且与第二调节组件552的滑块5514相连的夹持架5542，所述夹持臂554相对设置有两组。

上述结构中，通过设置夹持辊5541能够便于旋瓶辊52驱动物品的转动，提高了本实用新型的可靠性。通过设置夹持架5542能够提高夹持辊5541与滑块5514之间的连接强度，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述第三调节组件553固定于固定座51上，且位于旋瓶辊52相对输送带22输出方向的一侧，所述第三调节组件553的滑块5514上设有用于对物品上端进行限位的压紧组件8。

上述结构中，通过设置压紧组件8能够在夹持装置55对物品夹持后，抵于物品顶部，从而对其限位，提高了物品的稳定性，便于贴标机构3贴标，提高了本实用新型贴标的效果。第三调节组件553用于调节压紧组件8相对输送带22的高度距离，从而能够对不同高度的物品进行压紧，提高了本实用新型的实用性。通过压紧组件8以及夹持装置55配合对物品夹紧限位能够提高物品转动的稳定性，对物品进行定位贴标，实现贴设多个标签的功能，且能够避免物品在转动时倾倒，从而提高了本实用新型的可靠性及实用性。

本实施例中，所述压紧组件8包括与滑块5514相固定的第二固定板81、固定在第二固定板81下方的压紧杆82、固定于压紧杆82底端的弹性垫83以及用于驱动压紧杆82上下位移的第二驱动气缸84。

上述结构中，当物品被夹持装置55夹持后，第二驱动气缸84驱动压紧杆82朝下移动至弹性垫83抵于物品顶端，从而对物品进行限位，提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述第二固定板81上与所述第三调节组件553的滑块5514上均设有滑槽811，所述第二固定板81采用螺栓螺母通过滑槽811相固定。

采用上述结构，能够便于调节第二固定板81的位置，便于使用者根据需求进行调节，从而扩大了本实用新型的适用范围。

本实施例中，所述调节组件还包括固定于调节螺杆5513外端的手轮。

采用上述结构，能够便于使用者通过手轮驱动调节螺杆5513进行调节，从而提高了本实用新型的可靠性。

第二实施例，如图5至图7所示，所述旋瓶机构5包括固定于贴标机构3相对输送带22输出方向一侧的输送组件9以及与输送组件9相对设置的限位组件10，所述输送组件9包括固定于工作台1上的支撑架91、设在支撑架91上的主动辊与从动辊、两端套设在主动辊与从动辊上的传输带92以及用于驱动主动辊转动的第三驱动电机93，所述限位组件10包括与传输带92相对设置的限位板101以及用于调节限位板101与传输带92之间距离的控制件102。

上述结构中，第三驱动电机93驱动主动辊转动，主动辊与从动辊配合控制传输带92进行输送，从而在物品通过输送带22输送至贴标位置处后，传输带92控制物品转动，配合贴标机构3进行贴标，且通过设置一定距离的传输带92能够对标签进行压紧，从而提高了本实用新型贴标的效果及牢固性。通过传输带92与限位板101配合对物品夹紧限位能够提高物品转动的稳定性，且能够避免物品在转动时倾倒，从而提高了本实用新型的可靠性。通过设置控制件102能够对限位板101进行位置的调节，从而能够根据使用需求进行调节，提高了本实用新型的可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种锥度贴标机，包括工作台、设在工作台上的输送装置、贴标机构、控制面板以及用于与贴标机构相配合对物品进行贴标的旋瓶机构，所述输送装置包括固定在工作台上的输送架、固定在输送架上的输送带以及用于驱动输送带传动的第一驱动电机，其特征在于：还包括用于调节贴标机构贴标角度的调节机构，所述调节机构包括第一固定板、与第一固定板铰接的活动板以及用于驱动活动板通过铰接点相对第一固定板转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种锥度贴标机，其特征在于：所述活动板位于第一固定板上方，所述活动板一端通过铰接块与第一固定板一端相连，另一端通过限位块相连，所述限位块上开设有弧形限位槽，所述活动板通过限位杆穿过弧形限位槽与限位块相连，所述活动板与第一固定板上连接有所述限位块的这一端均开设有开口槽，所述驱动组件包括两组活动杆、连接两组活动杆的驱动杆以及固定于驱动杆顶端的驱动转轮，所述两组活动杆分别为两端固定于活动板开口槽内的第一活动杆以及两端固定于第一固定板开口槽内的第二活动杆，所述驱动杆与第一活动杆螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种锥度贴标机，其特征在于：所述调节机构设有两组，分别为与工作台相连的第一调节机构以及位于第一调节机构上，且与贴标机构相连固定的第二调节机构，所述第一调节机构相对输送架纵向设置，所述第二调节机构相对输送架横向设置。

4.根据权利要求3所述的一种锥度贴标机，其特征在于：所述第一调节机构下方设有缩进机构，所述缩进机构包括调节杆、位于调节杆两侧的固定杆、固定于固定杆两端的固定块以及与调节杆相螺接的滑动块，所述缩进机构设有两组分别为与第一调节机构同向设置的第一缩进机构以及与第二调节机构同向设置的第二缩进机构，且第二缩进机构固定于第一缩进机构的滑动块上，所述第一调节机构固定于第二缩进机构的滑动块上。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种锥度贴标机，其特征在于：所述旋瓶机构包括固定于工作台上的固定座、设在固定座上的旋瓶辊、用于驱动旋瓶辊转动的第二驱动电机以及用于夹持物品的夹持装置，所述旋瓶辊顶端固定有与固定座相连固定的固定架，所述夹持装置与旋瓶辊相对设置在输送架的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种锥度贴标机，其特征在于：所述夹持装置包括调节组件、与调节组件相连的夹持臂以及用于驱动夹持臂朝向贴标机构往复运动的第一驱动气缸，所述调节组件包括两根相对设置的支撑柱、固定在两根支撑柱同端的支撑板、贯穿支撑板的调节螺杆以及与调节螺杆螺接且套设在支撑柱上的滑块，所述调节组件设有三组，分别为第一调节组件，第二调节组件以及第三调节组件，所述第一调节组件位于输送架相对贴标机构的一侧，所述第二调节组件位于第一调节组件的滑块上，所述第一驱动气缸固定于第二调节组件的滑块上，所述第三调节组件位于贴标机构相对输送带输出方向的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种锥度贴标机，其特征在于：所述夹持臂包括夹持辊以及与夹持辊两端相连且与第二调节组件的滑块相连的夹持架，所述夹持臂相对设置有两组。

8.根据权利要求7所述的一种锥度贴标机，其特征在于：所述第三调节组件固定于固定座上，且位于旋瓶辊相对输送带输出方向的一侧，所述第三调节组件的滑块上设有用于对物品上端进行限位的压紧组件。

9.根据权利要求8所述的一种锥度贴标机，其特征在于：所述压紧组件包括与滑块相固定的第二固定板、固定于压紧杆底端的弹性垫以及用于驱动压紧杆上下位移的第二驱动气缸，所述第二固定板上与所述第三调节组件的滑块上均设有滑槽，所述第二固定板采用螺栓螺母通过滑槽相固定。

10.根据权利要求1至4任意一项所述的一种锥度贴标机，其特征在于：所述旋瓶机构包括固定于贴标机构相对输送带输出方向一侧的输送组件以及与输送组件相对设置的限位组件，所述输送组件包括固定于工作台上的支撑架、设在支撑架上的主动辊与从动辊、两端套设在主动辊与从动辊上的传输带以及用于驱动主动辊转动的第三驱动电机，所述限位组件包括与传输带相对设置的限位板以及用于调节限位板与传输带之间距离的控制件。

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