CN213411347U - 一种机床冷却液温度调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种机床冷却液温度调节装置，包括冷却液蓄水箱和斜分隔板，因为安装有回旋管和散热风扇，所以通过回旋管，可以增加冷却液的散热面积，从而可以进行第一次散热工作，同时通过散热风扇，加快回旋管内部冷却液的散热速率，又因为安装有旋转叶轮装置，所以通过旋转叶轮装置中的蓄水叶轮，可以将冷却液旋转散开，从而可以加快冷却液的散热速度，使得冷却液进行第三次冷却工作，又由于安装有斜分隔板，且三个斜分隔板交叉分布在冷却液蓄水箱左右两端内壁位置处，所以通过三个斜分隔板，可以接住散开的冷却液，同时通过三个斜分隔板，可以对冷却液进行第四次冷却工作，这样就提高了散热的效率，降低了设备的损坏率。
Description
技术领域
本实用新型属于机床设备相关技术领域，具体涉及一种机床冷却液温度调节装置。
背景技术
机床作为一种最常用的加工工具，在日常使用中，机床刀具需要与工件毛坯剧烈摩擦，因此，在加工过程中会产生大量的热量，毛坯及刀具受热后，会缩短刀具的使用寿命，并且使工件的精度不稳定，因此，在切屑过程中需要对刀具及毛坯进行冷却，从而就需要冷却液进行冷却工作。
现有的机床设备技术存在以下问题：现有的机床设备在使用过程中，冷却液由于在给高温工件和刀具进行冷却，且冷却液又是循环利用的，所以容易导致冷却液整体温度升高，导致不能很好的给工件和刀具进行降温，从而缩短刀具的使用寿命，同时冷却液在散热的时候，散热效率比较缓慢，你这样就提高了设备的损坏率，降低了散热效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机床冷却液温度调节装置，以解决上述背景技术中提出的提高了设备的损坏率和降低了散热效率问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床冷却液温度调节装置，包括冷却液蓄水箱和斜分隔板，所述冷却液蓄水箱右端下方位置处设置有出水管，所述冷却液蓄水箱上端中右侧位置处和出水管左上方后端位置处均设置有水泵，所述冷却液蓄水箱左上端中间位置处设置有进水管，所述进水管位于水泵左侧位置处，所述冷却液蓄水箱左端中上方位置处设置有回旋管，所述回旋管左下方位置处套接有散热风扇，所述回旋管上端位置处设置有引流连接槽，所述回旋管右侧内部位置处套接有旋转叶轮装置，所述旋转叶轮装置包括旋转轴、蓄水叶轮和旋转球，所述蓄水叶轮上下两侧位置处套接有旋转球，所述蓄水叶轮上下两端中间位置处设置有旋转轴，所述冷却液蓄水箱左右两端内壁位置处设置有斜分隔板。
优选的，所述冷却液蓄水箱右端下方内部位置处设置有出水口，所述冷却液蓄水箱左上端中间内部位置处设置有进水口，所述冷却液蓄水箱左端中上方内部位置处设置有引流口，所述冷却液蓄水箱内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构。
优选的，所述出水管的高度设置为一米，所述出水管左上方后端位置处设置有连接法兰，所述出水管内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构。
优选的，所述进水管的高度设置为十五厘米，所述进水管中间内部位置处设置有过滤网，所述进水管与冷却液蓄水箱焊接。
优选的，所述回旋管右方上下两侧内部位置处设置有旋转固定孔，且两个旋转固定孔与旋转叶轮装置中的旋转轴固定套接，所述回旋管分别与引流连接槽和冷却液蓄水箱焊接。
优选的，所述引流连接槽上方左右两侧内部位置处和前后两侧内部位置处设置有凸字形固定圆孔，所述引流连接槽厚度设置为五毫米，所述引流连接槽内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构。
优选的，所述旋转叶轮装置中的蓄水叶轮上下两侧内部位置处设置有开口球形固定孔，且开口球形固定孔设置为十六个，同时十六个开口球形固定孔呈环形结构分布在蓄水叶轮上下两侧内部位置处，所述旋转球设置为十六个，十六个所述旋转球与十六个开口球形固定孔固定套接，所述蓄水叶轮旋转可以将冷却液旋转散开。
优选的，所述斜分隔板设置为三个，三个所述斜分隔板与冷却液蓄水箱内壁的夹角设置为一百二十度，三个所述斜分隔板外壁位置处设置有防氧化漆层结构，三个所述斜分隔板与冷却液蓄水箱焊接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种机床冷却液温度调节装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型安装有回旋管和散热风扇，通过回旋管，可以增加冷却液的散热面积，从而可以进行第一次散热工作，同时通过散热风扇，加快回旋管内部冷却液的散热速率。
2、本实用新型安装有旋转叶轮装置，且通过旋转叶轮装置中的蓄水叶轮，可以将冷却液旋转散开，从而可以加快冷却液的散热速度，使得冷却液进行第三次冷却工作。
3、本实用新型安装有斜分隔板，且三个斜分隔板交叉分布在冷却液蓄水箱左右两端内壁位置处，从而通过三个斜分隔板，可以接住散开的冷却液，同时通过三个斜分隔板，可以对冷却液进行第四次冷却工作，这样就提高了散热的效率，降低了设备的损坏率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种机床冷却液温度调节装置结构示意图；
图2为本实用新型提出的局部解剖结构示意图；
图3为本实用新型提出的A部分结构示意图；
图4为本实用新型提出的旋转叶轮装置正视结构示意图；
图中：1、引流连接槽；2、回旋管；3、散热风扇；4、冷却液蓄水箱；5、出水管；6、水泵；7、进水管；8、斜分隔板；9、旋转叶轮装置；91、旋转轴；92、蓄水叶轮；93、旋转球。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机床冷却液温度调节装置，包括冷却液蓄水箱4和斜分隔板8，冷却液蓄水箱4右端下方内部位置处设置有出水口，冷却液蓄水箱4左上端中间内部位置处设置有进水口，冷却液蓄水箱4左端中上方内部位置处设置有引流口，冷却液蓄水箱4内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构，通过冷却液蓄水箱4，可以更好地进行蓄水工作，同时也为了更好地进行固定连接工作和固定支撑工作，冷却液蓄水箱4右端下方位置处设置有出水管5，出水管5的高度设置为一米，出水管5左上方后端位置处设置有连接法兰，出水管5内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构，通过出水管5，方便冷却液的排出，冷却液蓄水箱4上端中右侧位置处和出水管5左上方后端位置处均设置有水泵6，冷却液蓄水箱4左上端中间位置处设置有进水管7，进水管7的高度设置为十五厘米，进水管7中间内部位置处设置有过滤网，进水管7与冷却液蓄水箱4焊接，通过进水管7，方便冷却液都倒入，通过可以更好地进行过滤工作，进水管7位于水泵6左侧位置处，冷却液蓄水箱4左端中上方位置处设置有回旋管2，回旋管2右方上下两侧内部位置处设置有旋转固定孔，且两个旋转固定孔与旋转叶轮装置9中的旋转轴91固定套接，回旋管2分别与引流连接槽1和冷却液蓄水箱4焊接，通过回旋管2，可以更好地进行回旋散热工作，增加散热的面积，回旋管2左下方位置处套接有散热风扇3，回旋管2上端位置处设置有引流连接槽1，引流连接槽1上方左右两侧内部位置处和前后两侧内部位置处设置有凸字形固定圆孔，引流连接槽1厚度设置为五毫米，引流连接槽1内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构，通过引流连接槽1，方便冷却液的回流，同时也为了更好地与外部的固定端进行固定连接工作，回旋管2右侧内部位置处套接有旋转叶轮装置9，旋转叶轮装置9包括旋转轴91、蓄水叶轮92和旋转球93，蓄水叶轮92上下两侧位置处套接有旋转球93，蓄水叶轮92上下两端中间位置处设置有旋转轴91，旋转叶轮装置9中的蓄水叶轮92上下两侧内部位置处设置有开口球形固定孔，且开口球形固定孔设置为十六个，同时十六个开口球形固定孔呈环形结构分布在蓄水叶轮92上下两侧内部位置处，旋转球93设置为十六个，十六个旋转球93与十六个开口球形固定孔固定套接，蓄水叶轮92旋转可以将冷却液旋转散开，通过旋转叶轮装置9，可以将冷却液旋转散开，使得冷却液进行第三次冷却工作，冷却液蓄水箱4左右两端内壁位置处设置有斜分隔板8，斜分隔板8设置为三个，三个斜分隔板8与冷却液蓄水箱4内壁的夹角设置为一百二十度，三个斜分隔板8外壁位置处设置有防氧化漆层结构，三个斜分隔板8与冷却液蓄水箱4焊接，通过三个斜分隔板8，可以接住散开的冷却液，同时通过三个斜分隔板8，可以对冷却液进行第四次冷却工作。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员先将散热风扇3和水泵6与机床的控制端进行电信连接，并且将水泵6的出水口与机床的冷却液喷管进行固定连接，然后再将引流连接槽1与机床的冷却液排放孔进行固定连接工作，随后再通过进水管7，就可以将冷却液倒入冷却液蓄水箱4内部，在完成上述工作，整个装置就可以投入使用了，在使用的时候，通过水泵6和出水管5，就可以将冷却液引入机床的冷却液喷管内部，从而可以使得冷却液对机床正在进行加工作的工件和刀具进行降温工作，而回流的冷却，通过回旋管2进行一次降温工作，同时通过散热风扇3进行二次降温工作，当冷却液通过旋转叶轮装置9的时候，通过旋转叶轮装置9，就可以将冷却液旋转散开，使得冷却液进行第三次冷却工作，而散开的冷却液经过三个斜分隔板8的时候，三个斜分隔板8家就可以对冷却液进行第四次冷却工作，这样就加快了冷却液的散热工作，从而降低了机床刀具的损坏率，同时也使得工件的加工的更加精度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种机床冷却液温度调节装置，包括冷却液蓄水箱(4)和斜分隔板(8)，其特征在于：所述冷却液蓄水箱(4)右端下方位置处设置有出水管(5)，所述冷却液蓄水箱(4)上端中右侧位置处和出水管(5)左上方后端位置处均设置有水泵(6)，所述冷却液蓄水箱(4)左上端中间位置处设置有进水管(7)，所述进水管(7)位于水泵(6)左侧位置处，所述冷却液蓄水箱(4)左端中上方位置处设置有回旋管(2)，所述回旋管(2)左下方位置处套接有散热风扇(3)，所述回旋管(2)上端位置处设置有引流连接槽(1)，所述回旋管(2)右侧内部位置处套接有旋转叶轮装置(9)，所述旋转叶轮装置(9)包括旋转轴(91)、蓄水叶轮(92)和旋转球(93)，所述蓄水叶轮(92)上下两侧位置处套接有旋转球(93)，所述蓄水叶轮(92)上下两端中间位置处设置有旋转轴(91)，所述冷却液蓄水箱(4)左右两端内壁位置处设置有斜分隔板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种机床冷却液温度调节装置，其特征在于：所述冷却液蓄水箱(4)右端下方内部位置处设置有出水口，所述冷却液蓄水箱(4)左上端中间内部位置处设置有进水口，所述冷却液蓄水箱(4)左端中上方内部位置处设置有引流口，所述冷却液蓄水箱(4)内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构。
3.根据权利要求1所述的一种机床冷却液温度调节装置，其特征在于：所述出水管(5)的高度设置为一米，所述出水管(5)左上方后端位置处设置有连接法兰，所述出水管(5)内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构。
4.根据权利要求1所述的一种机床冷却液温度调节装置，其特征在于：所述进水管(7)的高度设置为十五厘米，所述进水管(7)中间内部位置处设置有过滤网，所述进水管(7)与冷却液蓄水箱(4)焊接。
5.根据权利要求1所述的一种机床冷却液温度调节装置，其特征在于：所述回旋管(2)右方上下两侧内部位置处设置有旋转固定孔，且两个旋转固定孔与旋转叶轮装置(9)中的旋转轴(91)固定套接，所述回旋管(2)分别与引流连接槽(1)和冷却液蓄水箱(4)焊接。
6.根据权利要求1所述的一种机床冷却液温度调节装置，其特征在于：所述引流连接槽(1)上方左右两侧内部位置处和前后两侧内部位置处设置有凸字形固定圆孔，所述引流连接槽(1)厚度设置为五毫米，所述引流连接槽(1)内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构。
7.根据权利要求1所述的一种机床冷却液温度调节装置，其特征在于：所述旋转叶轮装置(9)中的蓄水叶轮(92)上下两侧内部位置处设置有开口球形固定孔，且开口球形固定孔设置为十六个，同时十六个开口球形固定孔呈环形结构分布在蓄水叶轮(92)上下两侧内部位置处，所述旋转球(93)设置为十六个，十六个所述旋转球(93)与十六个开口球形固定孔固定套接，所述蓄水叶轮(92)旋转可以将冷却液旋转散开。
8.根据权利要求1所述的一种机床冷却液温度调节装置，其特征在于：所述斜分隔板(8)设置为三个，三个所述斜分隔板(8)与冷却液蓄水箱(4)内壁的夹角设置为一百二十度，三个所述斜分隔板(8)外壁位置处设置有防氧化漆层结构，三个所述斜分隔板(8)与冷却液蓄水箱(4)焊接。
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| CN202021987376.3U CN213411347U (zh) | 2020-09-12 | 2020-09-12 | 一种机床冷却液温度调节装置 |
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