CN213410098U - 一种压紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压紧工装。压紧工装包括：安装平台；支撑台，其设于安装平台上；工装模组，其放置于支撑台上，工装模组用于固定待加工的产品；以及两个气缸组件，两个气缸组件分别设于安装平台的两端；其中，气缸组件包括：气缸；压臂，其一端与气缸的活塞杆顶部连接，其另一端用于压紧工装模组；转杆，其一端与压臂转动连接，其另一端与气缸的壳体转动连接。该实用新型提供一种能增大压臂的压紧力以及能避免压臂干涉工装模组的更换的压紧工装。

Description

一种压紧工装

技术领域

本实用新型涉及机械结构技术领域，尤其涉及一种压紧工装。

背景技术

在冲压工艺或其它工艺中，经常需要将待加工的产品固定在工装模组上，然后通过压紧装置(例如气缸)来将工装模组压紧，避免工装模组移动，这样就可以精准的对工装模组上的产品进行加工了。现有的结构中，由于压紧装置压紧工装模组的力不够，有时会导致工装模组在加工过程中移位，导致产品的加工精度不高，另外，由于工装模组需要根据产品的不同进行更换，而压紧装置会干涉到工装模组的更换，导致工装模组不便于更换。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能增大压臂的压紧力以及能避免压臂干涉工装模组的更换的压紧工装。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种压紧工装，其中，包括：

安装平台；

支撑台，其设于所述安装平台上；

工装模组，其放置于所述支撑台上，所述工装模组用于固定待加工的产品；以及

两个气缸组件，两个所述气缸组件分别设于所述安装平台的两端；

其中，所述气缸组件包括：

气缸；

压臂，其一端与所述气缸的活塞杆顶部连接，其另一端用于压紧所述工装模组；

转杆，其一端与所述压臂转动连接，其另一端与所述气缸的壳体转动连接。

可选的，所述气缸组件还包括：

安装块，其设于所述气缸的所述壳体顶部，所述转杆转动连接于所述安装块上。

可选的，所述安装块为倒T形，包括横向连接边和竖向连接边，所述横向连接边沿前后方向设置，且所述横向连接边固定于所述壳体上，所述竖向连接边的顶部与所述转杆通过第一连接销转动连接。

可选的，所述转杆与所述压臂通过第二连接销转动连接。

可选的，所述转杆为两条，两条所述转杆相对设置，所述竖向连接边及所述压臂均设于两条所述转杆之间。

可选的，所述压臂上设置有沿上下方向延伸的安装槽，所述活塞杆设于所述安装槽中，所述压臂通过第三连接销与所述活塞杆转动连接。

可选的，所述压臂用于压紧所述工装模组的一端的顶部设置有向下倾斜的倾斜面。

可选的，所述压臂用于压紧所述工装模组的一端的底部设置有弧形面。

可选的，所述工装模组包括：

压板，其放置于所述支撑台上，所述压臂用于压紧所述压板；

垫块，其固定连接在所述压板上；

工作台，其固定连接在所述垫块上，所述工作台用于固定所述待加工的产品。

可选的，所述压板上设置有定位孔，所述支撑台上设置有定位销，所述定位销插入所述定位孔中，以使所述压板定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

通过压臂和转杆的配合，当气缸的活塞杆向下收缩时，带动压臂的一端下移，压臂的另一端则会以转杆为支点向上顶起，从而远离工装模组，将工装模组松开；当气缸的活塞杆向上伸出时，带动压臂的一端上移，压臂的另一端则会以转杆为支点向下压，从而靠近工装模组直至压紧工装模组；压臂以转杆为转动支点，不仅可以提升压臂的压紧力，还可以使压臂在松开工装模组时，压臂压紧工装模组的一端向上翘起，不会干涉工装模组的更换。

附图说明

图1是本实用新型实施例中压紧工装的结构示意图；

图2是本实用新型图1所示结构的主视结构示意图；

图3是本实用新型图1所示结构的分解结构示意图；

图4是本实用新型图3所示结构进一步分解的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中气缸组件的分解结构示意图；

图6是本实用新型实施例中气缸组件处于松开状态的结构示意图。

图中：

10、安装平台；20、支撑台；21、定位销；30、压板；31、定位孔；32、把手；40、垫块；50、工作台；60、气缸组件；61、压臂；62、气缸；63、转杆；64、安装块；65、第一连接销；66、第二连接销；67、第三连接销；70、螺钉；

100、工装模组；611、安装槽；612、倾斜面；613、弧形面；621、活塞杆；622、壳体；641、横向连接边；642、竖向连接边。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供了一种压紧工装，请参考图1至图3，压紧工装包括安装平台10、支撑台20、工装模组100以及气缸组件60。支撑台20类似于一个支架，设置在安装平台10上，如图3所示，支撑台20通过螺钉70安装在安装平台10上。工装模组100用于固定待加工的产品，工装模组100放置在支撑台20上，通过气缸组件60压紧。气缸组件60为两个，两个气缸组件60分别设于安装平台10的两端，附图所示的实施例中，两个气缸组件60分别设于安装平台10的左右两端。如图3和图5所示，气缸组件60包括气缸62、压臂61以及转杆63。压臂61的一端与气缸62的活塞杆621顶部连接，压臂61的另一端用于压紧工装模组100。转杆63的一端与压臂61转动连接，转杆63的另一端与气缸62的壳体622转动连接。

如图2所示为压臂61将工装模组100压紧的状态，此时气缸62的活塞杆621向上伸出，带动压臂61与活塞杆621连接的一端上移，压臂61的另一端则会以转杆63为支点向下压，从而靠近工装模组100并压紧工装模组100。如图6所示为压臂61将工装模组100松开的状态，此时气缸62的活塞杆621向下收缩，带动压臂61与活塞杆621连接的一端下移，压臂61的另一端则会以转杆63为支点向上顶起，从而远离工装模组100，将工装模组100松开。压臂61以转杆63为转动支点，不仅可以提升压臂61的压紧力，如图2所示，转杆63会拉紧压臂61，使受力点离工装模组100更近，压力更大。另外，如图6所示，压臂61以转杆63为转动支点还可以使压臂61在松开工装模组100时，压臂61压紧工装模组100的一端向上翘起，不会干涉工装模组100的更换。

如图4所示，工装模组100包括压板30、垫块40以及工作台50。压板30放置于支撑台20上，如图2所示，气缸组件60的压臂61用于压紧所述压板30。如图4所示，垫块40固定连接在压板30上，工作台50固定连接在垫块40上，工作台50用于固定待加工的产品。由于垫块40是固定连接在压板30上的，而工作台50是固定连接在垫块40上的，使得工装模组100形成一个整体，压板30放置在支撑台20上，压臂61压紧压板30使压板30不随意移动后，就相当于将整个工装模组100压紧了，垫块40和工作台50也不随意移动了，通过压紧压板30间接的压紧了工作台50，这样无需将压臂61直接压在工作台50上也可以实现工作台50的压紧，而压臂61不直接压在工作台50上可以增大工作台50的可用空间，增加了工作台50上能摆放的零件的数量，提高了生产效率。垫块40的设置使得工作台50与压板30之间间隔一段距离，为压臂61的移动提供空间。

如图4所示，压板30上设置有定位孔31，支撑台20上设置有定位销21，将压板30放置在支撑台20上时，将压板30的定位孔31对准支撑台20的定位销21，定位销21插入定位孔31中，实现压板30的定位，然后再通过压臂61将压板30压紧即可。

如图2和图5所示，气缸组件60还包括安装块64，安装块64设置在气缸62的壳体622顶部，转杆63转动连接于安装块64上。当气缸62的活塞杆621伸缩带动压臂61移动时，压臂61可带动转杆63绕安装块64转动。通过在壳体622顶部设置安装块64，将转杆63转动连接于安装块64上，使得转杆63与壳体622转动连接的连接点较高，使转杆63的转动行程较大。

请参考图3及图5，在一种实施方式中，安装块64为倒T形，包括横向连接边641和竖向连接边642，横向连接边641沿前后方向设置，且横向连接边641固定于壳体622上，例如通过螺钉70固定，竖向连接边642的顶部与转杆63通过第一连接销65转动连接，以使转杆63能绕竖向连接边642转动，也就是能绕安装块64转动。倒T形的安装块64可以使竖向连接边642大致在气缸62的沿前后方向的中间位置，便于将转杆63与竖向连接边642转动连接。

请参考图5，转杆63与压臂61通过第二连接销66转动连接。第二连接销66穿过转杆63与压臂61，即可将转杆63与压臂61转动连接。

在一种实施方式中，如图5所示，转杆63为两条，两条转杆63相对设置，请结合图3及图5，竖向连接边642及压臂61均设置在两条转杆63之间，这样可以使竖向连接边642及压臂61的前后两侧都设置有转杆63，受力比较平衡，避免单侧受力导致零件容易损坏。如图5所示，第一连接销65依次穿过前侧的转杆63、竖向连接边642以及后侧的转杆63，第二连接销66依次穿过前侧的转杆63、压臂61以及后侧的转杆63。

请结合图3及图5，压臂61上设置有沿上下方向延伸的安装槽611，活塞杆621设置在安装槽611中，压臂61通过第三连接销67与活塞杆621转动连接，第三连接销67穿过安装槽611的槽壁和活塞杆621，将压臂61与活塞杆621转动连接。

请结合图2及图5，压臂61用于压紧工装模组100的一端的顶部设置有向下倾斜的倾斜面612，倾斜面612形成一个避让空间，使得压臂61在转动的过程中不会刮到上方的压板30。另外，倾斜面612的设置使得压臂61缺了一个角，有利于减少材料和减轻重量。

如图6所示，压臂61用于压紧工装模组100的一端的底部设置有弧形面613，这样使得压臂61与工装模组100接触的位置比较圆滑，没有直角，不会刮坏工装模组100。

如图2所示，垫块40为两个，两个垫块40分别设于压板30的左右两侧，设置两个垫块40可以使工作台50的左右两端都得到支撑，使支撑力更均匀，避免工作台50偏塌。

如图3所示，压板30的前后两端设置有把手32，这样可以便于移动压板30，也就是有利于移动压板30、垫块40和工作台50组成的工装模组100。可以用手、机械手或起吊工具来实现移动。

本实用新型压紧工装的装配步骤为：

步骤1，将支撑台20通过螺钉70固定在安装平台10上；

步骤2，将气缸组件60通过螺钉70固定在安装平台10的左右两端；

步骤3，将压板30、垫块40以及工作台50通过螺钉70组装成工装模组100；

步骤4，抬起压板30的把手32，将压板30上的定位孔31对准支撑台20上的定位销21，将工装模组100放置到支撑台20上；

步骤5，气缸62驱动压臂61压紧压板30。

可以理解的是，上述装配步骤只是列举了一种可实施的装配步骤，本领域技术人员可对上述步骤进行适当调整和改变，在此不作限制。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压紧工装，其特征在于，包括：

安装平台(10)；

支撑台(20)，其设于所述安装平台(10)上；

工装模组(100)，其放置于所述支撑台(20)上，所述工装模组(100)用于固定待加工的产品；以及

两个气缸组件(60)，两个所述气缸组件(60)分别设于所述安装平台(10)的两端；

其中，所述气缸组件(60)包括：

气缸(62)；

压臂(61)，其一端与所述气缸(62)的活塞杆(621)顶部连接，其另一端用于压紧所述工装模组(100)；

转杆(63)，其一端与所述压臂(61)转动连接，其另一端与所述气缸(62)的壳体(622)转动连接。

2.根据权利要求1所述的压紧工装，其特征在于，所述气缸组件(60)还包括：

安装块(64)，其设于所述气缸(62)的所述壳体(622)顶部，所述转杆(63)转动连接于所述安装块(64)上。

3.根据权利要求2所述的压紧工装，其特征在于，所述安装块(64)为倒T形，包括横向连接边(641)和竖向连接边(642)，所述横向连接边(641)沿前后方向设置，且所述横向连接边(641)固定于所述壳体(622)上，所述竖向连接边(642)的顶部与所述转杆(63)通过第一连接销(65)转动连接。

4.根据权利要求3所述的压紧工装，其特征在于，所述转杆(63)与所述压臂(61)通过第二连接销(66)转动连接。

5.根据权利要求4所述的压紧工装，其特征在于，所述转杆(63)为两条，两条所述转杆(63)相对设置，所述竖向连接边(642)及所述压臂(61)均设于两条所述转杆(63)之间。

6.根据权利要求1所述的压紧工装，其特征在于，所述压臂(61)上设置有沿上下方向延伸的安装槽(611)，所述活塞杆(621)设于所述安装槽(611)中，所述压臂(61)通过第三连接销(67)与所述活塞杆(621)转动连接。

7.根据权利要求1所述的压紧工装，其特征在于，所述压臂(61)用于压紧所述工装模组(100)的一端的顶部设置有向下倾斜的倾斜面(612)。

8.根据权利要求1所述的压紧工装，其特征在于，所述压臂(61)用于压紧所述工装模组(100)的一端的底部设置有弧形面(613)。

9.根据权利要求1所述的压紧工装，其特征在于，所述工装模组(100)包括：

压板(30)，其放置于所述支撑台(20)上，所述压臂(61)用于压紧所述压板(30)；

垫块(40)，其固定连接在所述压板(30)上；

工作台(50)，其固定连接在所述垫块(40)上，所述工作台(50)用于固定所述待加工的产品。

10.根据权利要求9所述的压紧工装，其特征在于，所述压板(30)上设置有定位孔(31)，所述支撑台(20)上设置有定位销(21)，所述定位销(21)插入所述定位孔(31)中，以使所述压板(30)定位。

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