CN213408800U - 一种3d打印用废弃物凸轮式环保用破碎处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种3D打印用废弃物凸轮式环保用破碎处理装置，属于固体废弃物处理技术领域，该一种3D打印用废弃物凸轮式环保用破碎处理装置包括机架，所述机架顶部外壁固定连接有底板，底板顶部外壁固定连接有框架，框架顶部外壁固定连接有电机，电机的输出轴通过键连接有凸轮，凸轮配合使用有滚轮，滚轮通过轴转动连接有推杆，推杆底端外壁固定连接有破碎板，破碎板底部外壁设置有尖刺，破碎板顶部外壁固定连接有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆顶端外壁固定连接于框架内壁，破碎板顶端外壁固定连接有支杆。通过设置凸轮、电机、滚轮以及推杆，能够依靠电机驱动力，提高破碎效果，取代弹簧动力，能够使得破碎效果更佳稳定。

Description

一种3D打印用废弃物凸轮式环保用破碎处理装置

技术领域

本实用新型属于固体废弃物处理技术领域，具体涉及一种3D打印用废弃物凸轮式环保用破碎处理装置。

背景技术

所谓的3D打印机与普通打印机工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印机的打印材料是墨水和纸张，而3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是实实在在的原材料，打印机与电脑连接后，通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物；但是3D打印技术的缺点也由此产生，相对于2D打印产生的纸张废弃物可以经过破碎焚烧或者打浆再生的处理方法，3D打印所产生的废弃物处理显得困难许多，因为市场亟需一种3D打印用废弃物凸轮式环保用破碎处理装置。

经过检索发现，在授权公告号为CN106111243A的中国专利中公开了一种3D打印用废弃物凸轮式破碎处理装置，包括有底板、左架、第一弹簧、第一轴承座、L型连杆、齿条、第一转杆、第一锥齿轮、底座、破碎框、第二轴承座等；底板顶部从左至右依次设有左架、第一弹簧、第一轴承座和L型连杆。

但是上述技术方案由于采用的是凸轮顶起破碎机构部件，依靠弹簧回弹力带动破碎部件对破碎框汇中的废弃物进行砸碎处理，因此还存在由于单一依靠弹簧力作为破碎动力，破碎效果不稳定的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3D打印用废弃物凸轮式环保用破碎处理装置，旨在解决现有技术中的由于单一依靠弹簧力作为破碎动力，破碎效果不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D打印用废弃物凸轮式环保用破碎处理装置，包括机架，所述机架顶部外壁固定连接有底板，底板顶部外壁固定连接有框架，框架顶部外壁固定连接有电机，电机的输出轴通过键连接有凸轮，凸轮配合使用有滚轮，滚轮通过轴转动连接有推杆，推杆底端外壁固定连接有破碎板，破碎板底部外壁设置有尖刺，破碎板顶部外壁固定连接有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆顶端外壁固定连接于框架内壁，破碎板顶端外壁固定连接有支杆。

为了能够方便废弃物上料，作为本实用新型一种优选的，所述底板顶部外壁固定连接有轨道，轨道顶部外壁活动连接有连接板，连接板顶部外壁固定连接有第二驱动器，连接板顶部外壁中心固定连接有废料箱。

为了能够方便破碎后的废料排出，作为本实用新型一种优选的，所述废料箱两侧外壁活动连接有气缸，气缸的活塞杆通过轴转动连接有盖板，盖板一侧外壁与废料箱内壁通过铰链连接，底板底部外壁焊接有料道，机架底部内壁活动连接有垃圾箱，垃圾箱一侧外壁固定连接有把手。

为了能够在破碎工作进行的同时，防止废料箱中废料外溢，同时保护使用者安全，作为本实用新型一种优选的，所述框架四周外壁固定连接有控制器，控制器底部外壁活动连接有遮幕。

为了能够监测破碎板进给深度，作为本实用新型一种优选的，所述框架顶部外壁固定连接有高度感应。

为了能够提高该种装置的智能化，同时提高该种装置的续航能力，作为本实用新型一种优选的，所述机架底部内壁设置有中央处理模块、蓄电池，中央处理模块与第二驱动器、电机以及控制器电性连接。

为了能够方便使用者操作该种装置，作为本实用新型一种优选的，所述机架一侧外壁固定连接有操作屏幕，操作屏幕与中央处理模块电性连接，机架底部外壁固定连接有第一驱动器，第一驱动器与中央处理模块电性连接，第一驱动器底部外壁固定连接有前轮驱动以及转盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种装置将凸轮与电机输出轴直接通过键连接，与传统技术中采用带轮传动将电机驱动力传送至凸轮相比，取消了带轮传送，减少了能量损耗，同时电机驱动力直接作用于凸轮，凸轮直接作用于滚轮，滚轮带动推杆完成破碎板的运动，从而建立起以电机驱动力作为破碎动力核心的该种装置，取代弹簧弹力作为破碎主动力，能够使得破碎效果更佳稳定。

2、通过设置轨道、第二驱动器以及废料箱，能够方便废弃物上料；其中现有技术采用凸轮式机构进行破碎，废弃物所处的破碎区域通常在设备中心位置，不利于使用人员上料，第二驱动器能够通过底板上的轨道带动废料箱移动，兼顾上料工位与破碎工位之间的移动，为使用人员提供上料方便；同时第二驱动器能够带动废料箱移动，实现相对于破碎板的位置移动，能够依靠移动废料箱避免破碎死角的产生。

3、通过设置气缸、盖板、料道以及垃圾箱，能够方便破碎后的废料排出；现有技术中，废弃物在破碎完成后，通常仍存在于破碎框中，该破碎框需要进行清空才能满足下一的破碎的工作，但是这些破碎框没有设置排料出口，且不方便拆卸安装；该种装置设置气缸与盖板，在废料箱内部废弃物破碎完场后，即可打开盖板释放废料进入料道中，实现破碎区域的废料清空；同时料道出口对准垃圾箱，垃圾箱与机架活动连接，能够方便废料承载部件的拆卸与安装。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的整体结构主视图；

图2为本实用新型中的整体结构右视图；

图3为本实用新型中的废料箱结构示意图；

图4为本实用新型中的各单元电性连接示意图；

图中：1-机架；2-第一驱动器；3-中央处理模块；4-蓄电池；5-垃圾箱；6-底板；7-轨道；8-框架；9-高度感应；10-支杆；11-电机；12-凸轮；13-控制器；14-废料箱；15-气缸；16-第二驱动器；17-操作屏幕；18-滚轮；19-推杆；20-破碎板；21-弹性伸缩杆；22-把手；23-前轮驱动；24-转盘；25-遮幕；26-盖板；27-料道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：包括机架1，所述机架1顶部外壁固定连接有底板6，底板6顶部外壁固定连接有框架8，框架8顶部外壁固定连接有电机11，电机11的输出轴通过键连接有凸轮12，凸轮12配合使用有滚轮18，滚轮18通过轴转动连接有推杆19，推杆19底端外壁固定连接有破碎板20，破碎板20底部外壁设置有尖刺，破碎板20顶部外壁固定连接有弹性伸缩杆21，弹性伸缩杆21顶端外壁固定连接于框架8内壁，破碎板20顶端外壁固定连接有支杆10。

在本实用新型的具体实施例中，该种装置将凸轮12与电机11输出轴直接通过键连接，与传统技术中采用带轮传动将电机11驱动力传送至凸轮12相比，取消了带轮传送，减少了能量损耗，同时电机11驱动力直接作用于凸轮12，凸轮12直接作用于滚轮18，滚轮18带动推杆19完成破碎板20的运动，从而建立起以电机11驱动力作为破碎动力核心的该种装置，取代弹簧弹力作为破碎主动力，能够使得破碎效果更佳稳定。

具体的，所述底板6顶部外壁固定连接有轨道7，轨道7顶部外壁活动连接有连接板，连接板顶部外壁固定连接有第二驱动器16，连接板顶部外壁中心固定连接有废料箱14。

本实施例中：通过设置轨道7、第二驱动器16以及废料箱14，能够方便废弃物上料；其中现有技术采用凸轮式机构进行破碎，废弃物所处的破碎区域通常在设备中心位置，不利于使用人员上料，第二驱动器16能够通过底板6上的轨道7带动废料箱14移动，兼顾上料工位与破碎工位之间的移动，为使用人员提供上料方便；同时第二驱动器16能够带动废料箱14移动，实现相对于破碎板20的位置移动，能够依靠移动废料箱14避免破碎死角的产生。

具体的，所述废料箱14两侧外壁活动连接有气缸15，气缸15的活塞杆通过轴转动连接有盖板26，盖板26一侧外壁与废料箱14内壁通过铰链连接，底板6底部外壁焊接有料道27，机架1底部内壁活动连接有垃圾箱5，垃圾箱5一侧外壁固定连接有把手22。

本实施例中：通过设置气缸15、盖板26、料道27以及垃圾箱5，能够方便破碎后的废料排出；现有技术中，废弃物在破碎完成后，通常仍存在于破碎框中，该破碎框需要进行清空才能满足下一的破碎的工作，但是这些破碎框没有设置排料出口，且不方便拆卸安装；该种装置设置气缸15与盖板26，在废料箱14内部废弃物破碎完场后，即可打开盖板26释放废料进入料道27中，实现破碎区域的废料清空；同时料道27出口对准垃圾箱5，垃圾箱5与机架1活动连接，能够方便废料承载部件的拆卸与安装。

具体的，所述框架8四周外壁固定连接有控制器13，控制器13底部外壁活动连接有遮幕25。

本实施例中：通过设置控制器13以及遮幕25，能够在破碎工作进行的同时，防止废料箱14中废料外溢，同时保护使用者安全。

具体的，所述框架8顶部外壁固定连接有高度感应9。

本实施例中：通过设置高度感应9，能够监测破碎板20进给深度，用以确定凸轮12是否能够完成整圈转动，同时评估破碎效果，其中凸轮12如果不能整圈转动，则电机11会选择正转反转交替进行破碎。

具体的，所述机架1底部内壁设置有中央处理模块3、蓄电池4，中央处理模块3与第二驱动器16、电机11以及控制器13电性连接。

本实施例中：通过设置中央处理模块3以及蓄电池4，能够提高该种装置的智能化，同时提高该种装置的续航能力。

具体的，所述机架1一侧外壁固定连接有操作屏幕17，操作屏幕17与中央处理模块3电性连接，机架1底部外壁固定连接有第一驱动器2，第一驱动器2与中央处理模块3电性连接，第一驱动器2底部外壁固定连接有前轮驱动23以及转盘24。

本实施例中：通过设置操作屏幕17，能够方便使用者操作该种装置，通过设置第一驱动器2、前轮驱动23以及转盘24，能够为该种装置提供移动功能。

本实用新型的工作原理及使用流程：移动该种装置到指定位置，启动电源，第二驱动器16延轨道7滑出，使用者将打印废料放置于废料箱14中，第二驱动器16复位，将废料箱14移动至破碎板20下方，电机11启动，带动凸轮12，凸轮12带动滚轮18以及推杆19，破碎板20快速向下运动，实现破碎功能，同时弹性伸缩杆21能够实现破碎板20复位，在废弃物破碎完成后，气缸15动作，打开盖板26，破碎废料沿料道27进入垃圾箱5中，等待清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种3D打印用废弃物凸轮式环保用破碎处理装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）顶部外壁固定连接有底板（6），底板（6）顶部外壁固定连接有框架（8），框架（8）顶部外壁固定连接有电机（11），电机（11）的输出轴通过键连接有凸轮（12），凸轮（12）配合使用有滚轮（18），滚轮（18）通过轴转动连接有推杆（19），推杆（19）底端外壁固定连接有破碎板（20），破碎板（20）底部外壁设置有尖刺，破碎板（20）顶部外壁固定连接有弹性伸缩杆（21），弹性伸缩杆（21）顶端外壁固定连接于框架（8）内壁，破碎板（20）顶端外壁固定连接有支杆（10）。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印用废弃物凸轮式环保用破碎处理装置，其特征在于：所述底板（6）顶部外壁固定连接有轨道（7），轨道（7）顶部外壁活动连接有连接板，连接板顶部外壁固定连接有第二驱动器（16），连接板顶部外壁中心固定连接有废料箱（14）。

3.根据权利要求2所述的一种3D打印用废弃物凸轮式环保用破碎处理装置，其特征在于：所述废料箱（14）两侧外壁活动连接有气缸（15），气缸（15）的活塞杆通过轴转动连接有盖板（26），盖板（26）一侧外壁与废料箱（14）内壁通过铰链连接，底板（6）底部外壁焊接有料道（27），机架（1）底部内壁活动连接有垃圾箱（5），垃圾箱（5）一侧外壁固定连接有把手（22）。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印用废弃物凸轮式环保用破碎处理装置，其特征在于：所述框架（8）四周外壁固定连接有控制器（13），控制器（13）底部外壁活动连接有遮幕（25）。

5.根据权利要求1所述的一种3D打印用废弃物凸轮式环保用破碎处理装置，其特征在于：所述框架（8）顶部外壁固定连接有高度感应（9）。

6.根据权利要求1所述的一种3D打印用废弃物凸轮式环保用破碎处理装置，其特征在于：所述机架（1）底部内壁设置有中央处理模块（3）、蓄电池（4），中央处理模块（3）与第二驱动器（16）、电机（11）以及控制器（13）电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种3D打印用废弃物凸轮式环保用破碎处理装置，其特征在于：所述机架（1）一侧外壁固定连接有操作屏幕（17），操作屏幕（17）与中央处理模块（3）电性连接，机架（1）底部外壁固定连接有第一驱动器（2），第一驱动器（2）与中央处理模块（3）电性连接，第一驱动器（2）底部外壁固定连接有前轮驱动（23）以及转盘（24）。

Images