CN213408521U - 一种用于生产真石漆的自动化配料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及真石漆配料技术领域，且公开了一种用于生产真石漆的自动化配料系统，包括搅拌桶和第一转杆，所述第一转杆设置于搅拌桶的内部且上端通过滚动轴承与搅拌桶转动连接，所述搅拌桶的上方设置有电机且电机的输出端与第一转杆的上端固定连接，所述搅拌桶的上端两侧均设置有进料斗，两个所述进料斗的下端均固定设置有调节环，两个所述调节环的内部两侧均固定设置有固定板且位于固定板的一侧均转动设置有旋转板，所述第一转杆的两侧两端均固定设置有固定块，多个所述固定块的内部均固定设置有固定环，多个所述固定环的内侧均转动设置有蜗轮。本实用新型能够对真石漆进行均匀的搅拌，方便对搅拌桶内壁进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及真石漆配料技术领域，尤其涉及一种用于生产真石漆的自动化配料系统。
背景技术
真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。
传统的真石漆一般直接将多种石粉直接倒入搅拌桶内搅拌，难以充分搅拌均匀，从而影响了真石漆的质量，而且真石漆粘稠度高，在搅拌过程中容易附着筒壁，难以清除。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中用于生产真石漆的自动化配料系统难以进行充分均匀的搅拌和难以对搅拌桶的内壁进行清理的问题，而提出的一种用于生产真石漆的自动化配料系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于生产真石漆的自动化配料系统，包括搅拌桶和第一转杆，所述第一转杆设置于搅拌桶的内部且上端通过滚动轴承与搅拌桶转动连接，所述搅拌桶的上方设置有电机且电机的输出端与第一转杆的上端固定连接，所述搅拌桶的上端两侧均设置有进料斗，两个所述进料斗的下端均固定设置有调节环，两个所述调节环的内部两侧均固定设置有固定板且位于固定板的一侧均转动设置有旋转板，所述第一转杆的两侧两端均固定设置有固定块，多个所述固定块的内部均固定设置有固定环，多个所述固定环的内侧均转动设置有蜗轮，多个所述蜗轮的内部均螺纹套接有连接杆，两侧所述连接杆的外侧一端均固定设置有搅拌板，多个所述蜗轮的侧壁均开设有限位槽，多个所述固定块的侧壁均固定设置有限位块，多个所述限位块均与对应的限位槽相匹配，两侧所述固定块的内部均转动设置有蜗杆，两个所述蜗杆的两端均与对应的蜗轮啮合连接，两个所述进料斗与第一转杆之间均设置有防堵机构。
优选的，所述防堵机构包括第二转杆和固定杆，两个所述第二转杆均设置于对应的进料斗的上端，两个所述第二转杆的上端均与对应的进料斗转动连接且下端均固定套接有第一齿轮，所述第一转杆的上端固定套接有第二齿轮，两个所述第一齿轮均与第二齿轮啮合连接，多个所述固定杆均设置于对应的第二转杆的杆壁。
优选的，两个所述搅拌板的外侧均固定设置有刮板。
优选的，两个所述旋转板的上表面均固定设置有拉块。
优选的，两个所述蜗杆的上端均固定设置有转轮。
优选的，所述搅拌桶的前侧通过合页转动设置有门体，所述搅拌桶的下端两侧均固定设置有支撑脚。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于生产真石漆的自动化配料系统，具备以下有益效果：
1、该用于生产真石漆的自动化配料系统，通过第一转杆带动第二齿轮转动，从而带动两个第一齿轮转动，即带动两个第二转杆转动，从而使得两个进料斗均匀的对搅拌桶内进料，从而能够对真石漆进行均匀的搅拌。
2、该用于生产真石漆的自动化配料系统，通过转动两个蜗杆可带动两侧两个蜗轮转动，从而带动两侧两个连接杆向外侧移动，从而使得两个刮板与搅拌桶内壁相抵，从而方便对搅拌桶内壁进行清理。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对真石漆进行均匀的搅拌，方便对搅拌桶内壁进行清理。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于生产真石漆的自动化配料系统的结构示意图；
图2为图1的前视结构示意图；
图3为图1的内部俯视结构示意图；
图4为图1中调节环的内部俯视结构示意图。
图中：1搅拌桶、2第一转杆、3电机、4进料斗、5固定块、6 固定环、7蜗轮、8连接杆、9搅拌板、10蜗杆、11调节环、12固定板、13旋转板、14第一齿轮、15第二齿轮、16第二转杆、17固定杆、18转轮、19拉块、20门体、21支撑脚、22刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种用于生产真石漆的自动化配料系统，包括搅拌桶1和第一转杆2，第一转杆2设置于搅拌桶1的内部且上端通过滚动轴承与搅拌桶1转动连接，搅拌桶1的上方设置有电机3且电机3 的输出端与第一转杆2的上端固定连接，搅拌桶1的上端两侧均设置有进料斗4，两个进料斗4的下端均固定设置有调节环11，两个调节环11的内部两侧均固定设置有固定板12且位于固定板12的一侧均转动设置有旋转板13，第一转杆2的两侧两端均固定设置有固定块5，多个固定块5的内部均固定设置有固定环6，多个固定环6的内侧均转动设置有蜗轮7，多个蜗轮7的内部均螺纹套接有连接杆8，两侧连接杆8的外侧一端均固定设置有搅拌板9，多个蜗轮7的侧壁均开设有限位槽，多个固定块5的侧壁均固定设置有限位块，多个限位块均与对应的限位槽相匹配，两侧固定块5的内部均转动设置有蜗杆， 10两个蜗杆10的两端均与对应的蜗轮7啮合连接，两个进料斗4与第一转杆2之间均设置有防堵机构。
防堵机构包括第二转杆16和固定杆17，两个第二转杆16均设置于对应的进料斗4的上端，两个第二转杆16的上端均与对应的进料斗4转动连接且下端均固定套接有第一齿轮14，第一转杆2的上端固定套接有第二齿轮15，两个第一齿轮14均与第二齿轮15啮合连接，多个固定杆17均设置于对应的第二转杆16的杆壁。
两个搅拌板9的外侧均固定设置有刮板22，方便对搅拌桶1的内壁进行清理。
两个旋转板13的上表面均固定设置有拉块19，方便拉动旋转板 13。
两个蜗杆10的上端均固定设置有转轮18，方便转动蜗杆10。
搅拌桶1的前侧通过合页转动设置有门体20，方便对调节环11 和蜗杆10进行调节，搅拌桶1的下端两侧均固定设置有支撑脚21，对设备进行稳固的支撑。
本实用新型中，使用时，工作人员打开门体20，然后转动两侧调节环11内部的旋转板13，根据需求调节到合适的位置，可控制两侧进料斗4加料的比例，然后关闭门体20，接通电机3的电源，电机3带动第一转杆2转动，第一转杆2带动两侧搅拌板9进行搅拌，第一转杆2带动第二齿轮15转动，从而带动两个第一齿轮14转动，即带动两个第二转杆16转动，从而使得两个进料斗4均匀的对搅拌桶1内进料，从而能够对真石漆进行均匀的搅拌，当需要对搅拌桶1 内壁进行清理时，打开门体20，转动两个转轮18，使得两个蜗杆10 带动对应的蜗轮7转动，从而带动两侧两个连接杆8向外侧移动，从而使得两个刮板22与搅拌桶1内壁相抵，此时接通电机3即可对搅拌桶1的内壁进行清理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于生产真石漆的自动化配料系统，包括搅拌桶(1)和第一转杆(2)，其特征在于，所述第一转杆(2)设置于搅拌桶(1)的内部且上端通过滚动轴承与搅拌桶(1)转动连接，所述搅拌桶(1)的上方设置有电机(3)且电机(3)的输出端与第一转杆(2)的上端固定连接，所述搅拌桶(1)的上端两侧均设置有进料斗(4)，两个所述进料斗(4)的下端均固定设置有调节环(11)，两个所述调节环(11)的内部两侧均固定设置有固定板(12)且位于固定板(12)的一侧均转动设置有旋转板(13)，所述第一转杆(2)的两侧两端均固定设置有固定块(5)，多个所述固定块(5)的内部均固定设置有固定环(6)，多个所述固定环(6)的内侧均转动设置有蜗轮(7)，多个所述蜗轮(7)的内部均螺纹套接有连接杆(8)，两侧所述连接杆(8)的外侧一端均固定设置有搅拌板(9)，多个所述蜗轮(7)的侧壁均开设有限位槽，多个所述固定块(5)的侧壁均固定设置有限位块，多个所述限位块均与对应的限位槽相匹配，两侧所述固定块(5)的内部均转动设置有蜗杆(10)，两个所述蜗杆(10)的两端均与对应的蜗轮(7)啮合连接，两个所述进料斗(4)与第一转杆(2)之间均设置有防堵机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产真石漆的自动化配料系统，其特征在于，所述防堵机构包括第二转杆(16)和固定杆(17)，两个所述第二转杆(16)均设置于对应的进料斗(4)的上端，两个所述第二转杆(16)的上端均与对应的进料斗(4)转动连接且下端均固定套接有第一齿轮(14)，所述第一转杆(2)的上端固定套接有第二齿轮(15)，两个所述第一齿轮(14)均与第二齿轮(15)啮合连接，多个所述固定杆(17)均设置于对应的第二转杆(16)的杆壁。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产真石漆的自动化配料系统，其特征在于，两个所述搅拌板(9)的外侧均固定设置有刮板(22)。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产真石漆的自动化配料系统，其特征在于，两个所述旋转板(13)的上表面均固定设置有拉块(19)。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产真石漆的自动化配料系统，其特征在于，两个所述蜗杆(10)的上端均固定设置有转轮(18)。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产真石漆的自动化配料系统，其特征在于，所述搅拌桶(1)的前侧通过合页转动设置有门体(20)，所述搅拌桶(1)的下端两侧均固定设置有支撑脚(21)。
Priority Applications (1)
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| CN202021758382.1U CN213408521U (zh) | 2020-08-21 | 2020-08-21 | 一种用于生产真石漆的自动化配料系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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ID=76257770
Family Applications (1)
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| CN202021758382.1U Active CN213408521U (zh) | 2020-08-21 | 2020-08-21 | 一种用于生产真石漆的自动化配料系统 |
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|---|---|
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2020
- 2020-08-21 CN CN202021758382.1U patent/CN213408521U/zh active Active
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