CN213408092U - 一种背光源自动组装机的集尘装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种背光源自动组装机的集尘装置，安装在背光源自动组装机上，包括集尘组件，所述集尘组件包括安装在背光源自动组装机下方的集尘箱、横运尘管、横入尘头以及安装在所述横运尘管内的抽风机，所述横运尘管的一端与所述集尘箱连接，所述横运尘管的另一端与所述横入尘头连接，所述集尘箱具有空腔。本申请改善了在背光源加工过程中原材料容易沾上灰尘的问题。

Description

一种背光源自动组装机的集尘装置

技术领域

本申请涉及背光源生产组装的领域，尤其是涉及一种背光源自动组装机的集尘装置。

背景技术

背光源，一般是指位于液晶显示器背后的一种光源，由于液晶显示器本身并不发光，所以背光源的发光效果将直接影响到液晶显示模块的视觉效果。

在生产制造背光源的过程中，需要将如扩散膜、反射膜以及增光膜等原材料贴合至背光源背板上，随着科技的发展，目前已经逐渐使用背光源自动组装机代替人工对背光源背板进行贴合。即使用上料装置将原材料上料至上料治具上，随后机械臂会对原材料进行抓取以及放置在加工治具上从而进行后续贴合加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于生产环境中会不可避免地存在灰尘，当灰尘飘落至上料治具以及加工治具上时，上料至上料治具以及加工治具上的原材料便会沾上灰尘，继而影响背光源成品质量。

实用新型内容

为了改善在背光源加工过程中原材料容易沾上灰尘的问题，本申请提供一种背光源自动组装机的集尘装置。

本申请提供的一种背光源自动组装机的集尘装置采用如下的技术方案：

一种背光源自动组装机的集尘装置，安装在背光源自动组装机上，其特征在于：包括集尘组件，所述集尘组件包括安装在背光源自动组装机下方的集尘箱、横运尘管、横入尘头以及安装在所述横运尘管内的抽风机，所述横运尘管的一端与所述集尘箱连接，所述横运尘管的另一端与所述横入尘头连接，所述集尘箱具有空腔。

通过采用上述技术方案，通过启动所述抽风机，所述抽风机便会对所述横运尘管外的灰尘进行抽取，被抽取的灰尘便会进入至所述横运尘管内，继而通过所述横运尘管进入至所述集尘箱的空腔中，从而便于储存和后续处理。通过设置所述集尘装置，便能对生产环境中的灰尘进行吸收和处理，从而有利于降低生产环境中的灰尘含量。因此，所述集尘装置改善了在背光源加工过程中原材料容易沾上灰尘的问题。

优选的，所述集尘箱内安装有容器，所述容器的上方具有开口，所述横运尘管的一端位于所述开口的上方，所述容器内填充有水。

通过采用上述技术方案，当所述抽风机运转后，进入至所述集尘箱中的灰尘会有一部分进入至所述容器中，由于所述容器中填充有水，进入至所述容器中的灰尘便不会在所述集尘箱中四处飞散，有利于后续对灰尘进行处理。

优选的，所述集尘箱的一侧铰接有用于控制所述集尘箱空腔启闭的盖板，所述盖板以及所述集尘箱上安装有用于限制所述盖板旋转的锁合件。

通过采用上述技术方案，通过旋转所述盖板便能打开或关闭所述集尘箱，将所述集尘箱内的容器取出，便能够对容器内的灰尘和水进行处理。

优选的，所述集尘组件还包括用于将所述容器推出的推动部件，所述推动部件包括推板以及驱动所述推板伸出的驱动件，所述推板朝向所述盖板。

通过采用上述技术方案，当需要取出所述容器时，只需启动所述驱动件便能使得所述推板将所述容器推出，操作简单方便，增加所述集尘装置的使用性。

优选的，背光源自动组装机上安装有上料治具，所述上料治具上开设有若干通槽，所述集尘组件还包括用于收集所述上料治具灰尘的竖入尘头以及竖运尘管，所述竖运尘管的一端与所述集尘箱连通，所述竖运尘管的另一端与所述竖入尘头的连接，所述竖入尘头位于所述上料治具的下方。

通过采用上述技术方案，由于原材料在上料时，在原材料上的灰尘可能会从所述上料治具中落下，通过在所述上料治具的下方设置所述竖入尘头以及所述竖运尘管，从原材料上落下的灰尘便会由所述竖入尘头通过所述竖运尘管落入至所述集尘箱中，继而便于后续进行处理。

优选的，所述竖入尘头的轴线竖直设置以具有大端和小端，所述大端朝向所述通槽，所述小端安装在所述竖运尘管上。

通过采用上述技术方案，所述竖入尘头便能在同一时间容纳更多的灰尘，进入至所述竖入尘头的灰尘便会由于自身重力滑向所述小端，继而进入至所述竖运尘管中。

优选的，所述小端具有螺纹，所述竖运尘管用于安装所述入尘头的一端具有螺纹，所述竖入尘头螺纹连接在所述小端上。

通过采用上述技术方案，所述竖入尘头便通过螺纹连接的方式与所述竖运尘管实现了可拆卸设置，当所述竖入尘头出现损坏时，便于将所述竖入尘头拆下继而进行维修或更换，增加所述上料结构的使用性。

优选的，所述集尘装置还包括用于压尘和抑尘的喷雾组件，所述喷雾组件包括安装在所述上料治具上方的喷雾头、喷雾机以及连接所述喷雾头以及所述喷雾机的输送管。

通过采用上述技术方案，由于生产环境的空气中存在灰尘，通过设置所述喷雾组件，所述喷雾组件会喷出水雾，当生产环境中的灰尘遇到水雾时会与水雾结合而落下，从而减少在生产环境中四处飞散灰尘的数量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.所述集尘组件包括集尘箱、安装在所述集尘箱上的横运尘管、安装在所述横运尘管上的横入尘头以及安装在所述横入尘头内的抽风机，通过设置所述集尘组件，所述集尘组件便能对生产环境中的灰尘进行收集和储存，从而减少生产环境中灰尘的含量。因此，所述集尘装置改善了在背光源加工过程中原材料容易沾上灰尘的问题；

2.所述集尘装置还包括清洁组件以及所述喷雾组件，所述清洁组件能对所述上料治具进行清理，所述喷雾组件能对生产环境进行压尘和抑尘，从而增加所述集尘装置的使用性。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例的安装示意图；

图3是本申请实施例的结构爆炸示意图。

附图标记说明：1、背光源自动组装机；2、集尘组件；21、竖入尘头；22、竖运尘管；23、集尘箱；231、容器；232、盖板；233、锁合件；24、横运尘管；25、横入尘头；26、推动部件；261、推板；262、驱动件；3、支撑件；4、上料治具；41、通槽；42、弹性限位件；5、清洁组件；51、喷头；52、气管；6、喷雾组件；61、喷雾头；62、输送管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种背光源自动组装机的集尘装置。参照图1，集尘装置安装在背光源自动组装机1上，集尘装置包括安装在背光源自动组装机1下方的集尘组件2、安装在上料治具4上的清洁组件5以及安装在上料治具4上方的喷雾组件6。

参照图1和图2，设置集尘组件2的目的是对背光源自动组装机1四周的灰尘进行收集。集尘组件2包括安装在背光源自动组装机1下方的集尘箱23、与集尘箱23连接的横运尘管24以及安装在横运尘管24上的横入尘头25。具体地，集尘箱23大体呈长方体型，集尘箱23内具有空腔以容纳灰尘，具体地，横运尘管24连接在集尘箱23的一侧，横入尘头25安装在横运尘管24远离集尘箱23的一端上。在本实施例中，横入尘头25具有大端和小端，横入尘头25小端通过螺纹连接的方式安装在横运尘管24上。横运尘管24内安装有抽风机以对灰尘进行吸收，通过启动抽风机，生产环境中的灰尘便会进入至横运尘管24中，继而进入至集尘箱23内进行收集。

集尘箱23的一侧铰接有盖板232以对集尘箱23的空腔实现启闭。在本实施例中，盖板232大体呈长方体型，盖板232的旋转轴线竖直设置，通过向靠近或远离集尘箱23的方向旋转盖板232便能控制集尘箱23的启闭。在盖板232以及集尘箱23上还安装有锁合件233以限制盖板232的旋转，锁合件233分为转动连接在盖板232上的活动件以及固定设置在集尘箱23上的固定件，活动件以及固定件上均开设有相互配合的凹槽，通过旋转活动件使得活动件抵压在固定件上，便能实现对盖板232的旋转进行限制。

为了便于对进入至集尘箱23内的灰尘进行收集，在集尘箱23内安装有容器231以及用于将容器231推出的推动部件26。具体地，容器231大体呈长方体型，容器231的上方具有开口，容器231内填充有水，横运尘管24位于容器231开口的上方，通过横运尘管24进入至集尘箱23内的灰尘便会有一部分进入至容器231中，由于容器231中含有水，进入至容器231中的灰尘便会与水接触而不会在集尘箱23中飞散，有利于对灰尘进行收集和处理。

设置推动部件26的目的是将容器231推出，便于对容器231中的水进行更换。推动部件26包括安装在集尘箱23内的驱动件262以及安装在驱动件262上的推板261。在本实施例中，驱动件262为气缸，推板261安装在气缸的推杆上，推板261的朝向和推出方向均朝向盖板232，推板261抵压在容器231远离盖板232的一侧。通过设置推动部件26，当容器231内的灰尘累积到一定量时，打开盖板232，推动部件26便能将容器231推出，便于对容器231内的水进行清理和更换，增加上料结构的使用性。

参照图2和图3，此外，集尘装置还包括支撑件3、安装在支撑件3上的上料治具4、与集尘箱23连接的竖运尘管22以及安装在竖运尘管22上的竖入尘头21。具体地，支撑件3用于对上料治具4进行支撑，在本实施例中，支撑件3大体呈圆柱体型，支撑件3有四根，支撑件3固定在背光源自动组装机1上，四根支撑件3的上端均开设有安装螺纹孔，相应的，上料治具4大体呈长方体型，上料治具4的四周开设有安装通孔，安装通孔内安装有螺纹连接在安装螺纹孔上的安装螺钉，安装螺钉的类型可以是安装螺钉。因此，上料治具4便通过螺纹连接的方式安装在支撑件3上，一方面能增加上料治具4在工作时能稳定性，另一方面便于对上料治具4进行拆装，当上料治具4出现损坏时便于对上料治具4进行维修和更换。

为了减少灰尘在上料治具4上的积累，上料治具4上开设有若干通槽41。具体地，通槽41的水平截面大体呈长方体型，若干通槽41沿着上料治具4的长度方向间隔设置，通槽41的数量至少有两个。此外，在通槽41上还过盈连接有弹性限位件42，在本实施例中，弹性限位件42大体呈圆柱体型，弹性限位件42可以是海绵，弹性限位件42也可以是橡胶，弹性限位件42安装在通槽41中时，上料至上料治具4上的原材料便会抵压在弹性限位件42的一侧，弹性限位件42便会对原材料起限位作用，弹性限位件42至少有两个以增加限位效果，在本实施中，弹性限位件42有两个。因此，当原材料上料至上料治具4时，一方面上料治具4上积累的灰尘较少，原材料在上料时不易沾上灰尘，另一方面原材料上的灰尘会通过通槽41，掉落至上料治具4的下方，减少堆积在上料治具4上的灰尘以减少对后续上料的影响。

设置竖运尘管22以及竖入尘头21的目的是对从上料治具4上落下的灰尘进行收集，具体地，竖运尘管22连接在集尘箱23的上方，竖入尘头21安装在竖运尘管22的上端并位于上料治具4的下方。与横入尘头25类似，竖入尘头21是通过螺纹连接的方式安装在竖运尘管22上的，竖入尘头21的轴线竖直设置以具有大端和小端，竖入尘头21的大端朝向上料治具4，竖入尘头21的小端上设置有外螺纹，相应的，竖运尘管22用于安装竖入尘头21的一端开设有内螺纹，通过对准竖运尘管22并旋转竖入尘头21便能将竖入尘头21螺纹连接在竖运尘管22上。

设置清洁组件5的目的是对上料治具4进行清理，清洁组件5包括安装在上料治具4上的气泵、安装在气泵上的气管52以及安装在气管52上的喷头51，喷头51朝向上料治具4的通槽41。启动气泵，便能使喷头51对通槽41喷出气体以对上料治具4进行清理，继而减少残留在上料治具4上灰尘的数量。通过设置清洁组件5，可以在上料治具4上灰尘较多的时候对上料治具4进行清理。在本实施例中，气管52与气泵通过螺纹连接以实现可拆卸连接，从而便于对气管52进行拆装。

参照图1，设置喷雾组件6的目的是对生产环境进行压尘和抑尘。喷雾组件6包括安装在背光源自动组装机1一侧的喷雾机、安装在喷雾机上的输送管62以及安装在输送管62上的喷雾头61，喷雾头61位于背光源自动组装机1的上方。启动喷雾机，喷雾头61便会喷出水雾，当生产环境中的灰尘与水雾结合时，水雾便会带动灰尘落下，继而被设置在背光源自动组装机1下方的集尘组件2所吸收。喷雾组件6与集尘组件2相配合便能进一步减少生产环境中灰尘的含量。

本申请实施例一种背光源自动组装机1的扩散膜上料结构的实施原理为：在上料前，可使用清洁组件5对上料治具4进行清洁，进行上料时，启动喷雾组件6以及集尘组件2，便能对生产环境中的灰尘以及在上料时所产生的灰尘进行收集，当容器231中所收集的灰尘较多时，通过推动部件26将容器231推出，对容器231内的水进行更换和清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种背光源自动组装机的集尘装置，安装在背光源自动组装机(1)上，其特征在于：包括集尘组件(2)，所述集尘组件(2)包括安装在背光源自动组装机(1)下方的集尘箱(23)、横运尘管(24)、横入尘头(25)以及安装在所述横运尘管(24)内的抽风机，所述横运尘管(24)的一端与所述集尘箱(23)连接，所述横运尘管(24)的另一端与所述横入尘头(25)连接，所述集尘箱(23)具有空腔。

2.根据权利要求1所述的一种背光源自动组装机的集尘装置，其特征在于：所述集尘箱(23)内安装有容器(231)，所述容器(231)的上方具有开口，所述横运尘管(24)的一端位于所述开口的上方，所述容器(231)内填充有水。

3.根据权利要求2所述的一种背光源自动组装机的集尘装置，其特征在于：所述集尘箱(23)的一侧铰接有用于控制所述集尘箱(23)空腔启闭的盖板(232)，所述盖板(232)以及所述集尘箱(23)上安装有用于限制所述盖板(232)旋转的锁合件(233)。

4.根据权利要求3所述的一种背光源自动组装机的集尘装置，其特征在于：所述集尘组件(2)还包括用于将所述容器(231)推出的推动部件(26)，所述推动部件(26)包括推板(261)以及驱动所述推板(261)伸出的驱动件(262)，所述推板(261)朝向所述盖板(232)。

5.根据权利要求1所述的一种背光源自动组装机的集尘装置，其特征在于：背光源自动组装机(1)上安装有上料治具(4)，所述上料治具(4)上开设有若干通槽(41)，所述集尘组件(2)还包括用于收集所述上料治具(4)灰尘的竖入尘头(21)以及竖运尘管(22)，所述竖运尘管(22)的一端与所述集尘箱(23)连通，所述竖运尘管(22)的另一端与所述竖入尘头(21)的连接，所述竖入尘头(21)位于所述上料治具(4)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种背光源自动组装机的集尘装置，其特征在于：所述竖入尘头(21)的轴线竖直设置以具有大端和小端，所述大端朝向所述通槽(41)，所述小端安装在所述竖运尘管(22)上。

7.根据权利要求6所述的一种背光源自动组装机的集尘装置，其特征在于：所述小端具有螺纹，所述竖运尘管(22)用于安装所述入尘头的一端具有螺纹，所述竖入尘头(21)螺纹连接在所述小端上。

8.根据权利要求5所述的一种背光源自动组装机的集尘装置，其特征在于：所述集尘装置还包括用于压尘和抑尘的喷雾组件(6)，所述喷雾组件(6)包括安装在所述上料治具(4)上方的喷雾头(61)、喷雾机以及连接所述喷雾头(61)以及所述喷雾机的输送管(62)。

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