实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种支架组件,该支架组件可以实现在升降过程中无异响,从而可以解决传统支架升降过程中产生较大噪音的问题;同时,该支架组件可调节能力强,可以实现升降过程中任意位置的停顿。
为实现上述目的,本实用新型提供一种支架组件,包括底壳以及与所述底壳活动连接的上壳,还包括设于所述底壳和所述上壳之间的滑轨支撑座以及可相对所述滑轨支撑座滑动的滑轨支架,所述滑轨支架和所述滑轨支撑座分别与所述上壳和所述底壳转动连接。
可选地,所述底壳内设有支撑本体,所述支撑本体形成有用于容置所述滑轨支撑座的容纳槽。
可选地,所述支撑本体的第一侧设有转动槽,所述支撑本体的第二侧设有转动限位槽,所述滑轨支撑座设有与所述转动槽配合的转动凸起以及与所述转动限位槽配合、以供所述滑轨支撑座转至任意位置停住的转轴。
可选地,所述转轴为金属阻尼转轴,所述转动限位槽为扁形槽。
可选地,所述上壳和所述底壳之间还设有中壳,所述中壳设有与所述容纳槽相连、并用于供所述滑轨支撑座伸出所述中壳的中间槽。
可选地,所述滑轨支架设有与所述滑轨支撑座过盈配合、并用于产生阻尼的注塑耐磨件。
可选地,所述滑轨支架套接有与所述上壳通过转动杆连接的转动头。
可选地,所述转动头包括连接部以及两个相对设置于所述连接部上的第一连接耳,所述上壳的内侧设有插入两个所述第一连接耳之间的第二连接耳,所述第二连接耳和两个所述第一连接耳上均设有用以供所述转动杆穿设的连接孔。
可选地,任一所述第一连接耳和所述第二连接耳之间设有耐磨片。
可选地,所述上壳上转动连接有用以承托手机的托架。
相对于上述背景技术,本实用新型实施例所提供的支架组件,包括底壳和上壳,其中,上壳与底壳活动连接,以便于上壳相对底壳的升降运动;支架组件还包括滑轨支撑座和滑轨支架,滑轨支撑座设于底壳和上壳之间,滑轨支架可相对滑轨支撑座滑动,滑轨支架和滑轨支撑座分别与上壳和底壳转动连接。显然,通过滑轨支架的滑动可以调节滑轨支架相对滑轨支撑座的伸出长度,从而达到上壳升降的目的;同时,通过上壳相对滑轨支架转动以及滑轨支撑座相对底壳的转动,以实现折叠和展开的效果。当需要折叠收拢时,即可通过先将滑轨支架缩回滑轨支撑座,再分别转动滑轨支撑座和上壳,以实现支架组件的折叠收拢,且折叠收拢后的支架组件所占空间小,方便收纳和存储,当需要展开时,先转动上壳和滑轨支撑座,再根据需要调节滑轨支架的伸出长度,操作简单、便捷;同时,相较于传统通过齿条实现升降调节,本实用新型实施例所提供的支架组件通过滑动和转动的连接方式还可以解决传统支架升降过程中产生较大噪音的问题。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的核心是提供一种支架组件,该支架组件可以实现在升降过程中无异响,从而可以解决传统支架升降过程中产生较大噪音的问题;同时,该支架组件可调节能力强,可以实现升降过程中任意位置的停顿。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
需要说明的是,下文所述的“上端、下端、左侧、右侧”等方位词都是基于说明书附图所定义的。
请参考图1至图4,图1为本实用新型实施例所提供的支架组件的爆炸图;图2为图1中底壳的结构示意图;图3为本实用新型实施例所提供的支架组件展开时的结构示意图;图4为本实用新型实施例所提供的支架组件收拢时的结构示意图。
本实用新型实施例所提供的支架组件,可用于支撑手机,包括底壳1、中壳2和上壳3,其中,中壳2可以通过卡扣的方式固接于底壳1上,上壳3与底壳1活动连接,以便于上壳3相对底壳1的升降运动;同时,支架组件还包括滑轨支撑座4和滑轨支架5,滑轨支撑座4设于底壳1和上壳3之间,滑轨支架5可相对滑轨支撑座4滑动,滑轨支架5和滑轨支撑座4分别与上壳3和底壳1转动连接,即滑轨支架5与上壳3转动连接,滑轨支撑座4与底壳1转动连接。
显然,通过滑轨支架5的滑动可以调节滑轨支架5相对滑轨支撑座4的伸出长度,从而达到上壳3升降的目的;同时,通过上壳3相对滑轨支架5转动以及滑轨支撑座4相对底壳1的转动,以实现折叠和展开的效果。换言之,当需要折叠收拢时,即可通过先将滑轨支架5缩回滑轨支撑座4,再分别转动滑轨支撑座4和上壳3,以实现支架组件的折叠收拢,且折叠收拢后的支架组件所占空间小,方便收纳和存储;当需要展开时,先转动上壳3和滑轨支撑座4,再根据需要调节滑轨支架5的伸出长度,操作简单、便捷。
相较于传统通过齿条实现升降调节,本实用新型实施例所提供的支架组件通过滑动和转动的连接方式还可以解决传统支架升降过程中产生较大噪音的问题。
为了便于支撑手机,上壳3上设有托架32,其中,托架32具体为U形托架,相应地,上壳3上设有用于容置该托架32的U型槽,该托架32可转动连接于上壳3,比如,托架32的两侧均设置有转动连接槽,U型槽的两个内壁均设有用于伸入转动连接槽以实现托架32转动的凸起,两个凸起与两个转动连接槽一一对应设置,任一凸起和与之对应的转动连接槽均为圆柱状结构。
这样一来,托架32的转动角度的范围为0-90°,一般来说,为了保证支撑的稳定性,托架32的最大转动角度可以为90°或者稍小于90°。
进一步的,为了便于在折叠后收纳滑轨支撑座4,底壳1内设有支撑本体11,该支撑本体11形成有用于容置滑轨支撑座4的容纳槽12,容纳槽12的结构可以根据滑轨支撑座4的结构进行设计,容纳槽12的尺寸设置为大于滑轨支撑座4的尺寸。在本实用新型实施例中,滑轨支撑座4的横截面包括但不限于矩形、圆形等形状,本文以矩形截面为例进行说明,相应的,容纳槽12也为矩形槽。
为了便于滑轨支撑座4的装配,支撑本体11的第一侧设有转动槽111,支撑本体11的第二侧设有转动限位槽112,相应的,滑轨支撑座4设有位于第一侧的转动凸起41以及与转动限位槽112配合的转轴42,转轴42设于滑轨支撑座4的装配孔中并凸出于滑轨支撑座4的侧壁,转动凸起41与转动槽111配合,转动凸起41为圆柱形结构,转动槽111为半圆形结构,且通过转轴42与转动限位槽112的配合,可实现滑轨支撑座4转至任意位置时停住的效果。
滑轨支撑座4远离转轴42的一端还设有装饰件,装饰件通过两侧的螺丝固接于滑轨支撑座4的头部。
需要说明的是,所谓第一侧是指如图2所示的右侧,第二侧是指如图2所示的左侧。
具体地说,上述转轴42为金属阻尼转轴,转动限位槽112为扁形槽,金属阻尼转轴42的外部轮廓的形状可以设置为包括位于两侧的圆弧以及两条相互平行并相对设置的直线,任一直线用于连接两个圆弧的同侧端点,扁形槽能够与该金属阻尼转轴42配合,扁形槽包括位于底部的圆弧面以及两个相对设置并分别与该圆弧面相连的平面,圆弧面与金属阻尼转轴42的圆弧形外壁接触贴合,两个平面分别与金属阻尼转轴42的两侧外壁接触贴合。
当然,为了便于产生阻尼感,以实现转轴42在任意转动角度的停顿,上述底壳1整体可以一体注塑成型,比如可以设置为塑胶底壳,塑胶底壳具有弹性,这样一来,当转轴42转动时,转轴42的外壁挤压两侧具有弹性的塑胶,塑胶可以发生适当的弹性形变,该弹性形变可以提供转轴42停住时所需要的阻尼力。
此外,固接于底壳1上的中壳2也对应设有与容纳槽12相连的中间槽21,中间槽21用于供滑轨支撑座4伸出中壳2或缩回底壳1。
在上述基础上,为了便于在滑轨支架5升降过程中对滑轨支架5限位,滑轨支架5设有与滑轨支撑座4过盈配合的注塑耐磨件51(比如POM耐磨件),在升降过程中,滑轨支架5可通过注塑耐磨件51挤压滑轨支撑座4的内壁以产生阻尼作用,从而实现滑轨支架5滑至任意高度停顿的效果。
如此一来,通过拉动滑轨支架5实现支架的升降功能,拉动的过程中,滑轨支架5即可通过注塑耐磨件51和滑轨支撑座4的过盈配合产生阻尼感,以实现对于滑轨支架5的限位作用。
当然,注塑耐磨件51的结构可以有多种不同的设置方式,比如可以设置为异形组合结构,也可以设置为矩形片,矩形片设有高低不平的外侧壁,以便于与滑轨支撑座4的内壁产生阻尼,滑轨支架5的侧壁上设有用于固定安装矩形片的矩形凹槽。
更进一步的,为了便于实现滑轨支架5与上壳3的转动连接,滑轨支架5套接有转动头6,转动头6与上壳3通过转动杆7连接。具体地,转动头6包括连接部61以及两个相对设置于连接部61上的第一连接耳62,连接部61可以通过可拆卸连接件(比如螺丝和螺栓等)连接于滑轨支架5上;相应的,上壳3的内侧设有可插入两个第一连接耳62之间的第二连接耳31,两个第一连接耳62和第二连接耳31上均设有用于供转动杆7穿过的连接孔。当然,转动杆7可以为螺杆,螺杆还连接有垫片和防拆螺母等。
为了便于实现上壳3转至任意位置时停顿的效果,任一第一连接耳62和第二连接耳31之间设有耐磨片8,耐磨片8的结构可以参考圆环形垫片的结构,耐磨片8也可以为POM耐磨片8,耐磨片8用于供上壳3转至任意位置停住。
需要说明的是,在本说明书中,诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本实用新型所提供的支架组件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方案及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。