CN213402642U - 一种便于安装的开关型电动执行器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于安装的开关型电动执行器，包括防护箱，安装板，固定孔，螺纹孔，可调节缓冲防护安装架结构，脱落缓冲防静电防护架结构，连杆，套管，防护簧，防护壳，缓冲簧和开关型电动执行器主体，所述的安装板分别螺钉连接在防护箱的左右两侧；所述的固定孔分别开设在安装板正表面的上部和安装板正表面的下部；所述的螺纹孔车削在安装板内部的中间位置。本实用新型连接板，固定轴，第一复位簧，支撑座，防护孔，防护板，耳板和连接孔的设置，有利于对开关型电动执行器主体进行安装固定；支板，第二复位簧，防护管，连接绳和接地柱的设置，有利于增加对开关型电动执行器主体防静电的功能。

Description

一种便于安装的开关型电动执行器

技术领域

本实用新型属于动执行器技术领域，尤其涉及一种便于安装的开关型电动执行器。

背景技术

电动执行器又称电动执行机构，它是一种在能提供直线或旋转运动的驱动装置，它利用电力能源驱动电机并在某种控制信号作用下工作。在现代工业中被广泛应用于电力、冶金、化工、石油、燃气、水处理、水泥建材、制药等领域，主要使用在阀门、管道、风口、物料传输等方面，是各种自动化控制系统的主要组成部分。

但是现有的开关型电动执行器还存在着不方便进行安装固定，不具备防静电的功能和执行器缓冲防护效果差的问题。

因此，发明一种便于安装的开关型电动执行器显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于安装的开关型电动执行器，以解决现有的开关型电动执行器不方便进行安装固定，不具备防静电的功能和执行器缓冲防护效果差的问题。一种便于安装的开关型电动执行器，包括防护箱，安装板，固定孔，螺纹孔，可调节缓冲防护安装架结构，脱落缓冲防静电防护架结构，连杆，套管，防护簧，防护壳，缓冲簧和开关型电动执行器主体，所述的安装板分别螺钉连接在防护箱的左右两侧；所述的固定孔分别开设在安装板正表面的上部和安装板正表面的下部；所述的螺纹孔车削在安装板内部的中间位置；所述的可调节缓冲防护安装架结构分别设置在防护箱后表面上部的左右两侧；所述的脱落缓冲防静电防护架结构设置在防护箱底部的中间位置；所述的连杆分别螺钉连接在防护箱内部的四角位置；所述的套管套接在连杆外表面的内侧；所述的防护簧套接在连杆外表面的右侧；所述的防护壳螺钉连接在套管和套管的连接处；所述的缓冲簧分别焊接在防护壳内部的四角位置；所述的开关型电动执行器主体螺钉连接在缓冲簧和缓冲簧的连接处；所述的可调节缓冲防护安装架结构包括连接板，固定轴，第一复位簧，支撑座，防护孔，防护板，耳板和连接孔，所述的固定轴镶嵌在连接板正表面下部的中间位置；所述的第一复位簧焊接在连接板右侧的中间位置；所述的支撑座焊接在第一复位簧的下部；所述的防护孔开设在连接板正表面上部的中间位置；所述的防护板轴接在连接板后表面上部的中间位置；所述的耳板螺钉连接在防护板的下部；所述的连接孔开设在耳板正表面的中间位置。

优选的，所述的防护箱左侧的上部和防护箱左侧的下部以及防护箱右侧的上部以及防护箱右侧的下部车削有紧固孔。

优选的，所述的防护簧一端与防护箱焊接设置，另一端与套管焊接设置。

优选的，所述的固定孔的内壁上镶嵌有橡胶圈。

优选的，所述的防护孔的内壁上车削有内螺纹；所述的防护孔具体采用圆形的孔。

优选的，所述的耳板具体采用底部为弧形的不锈钢板。

优选的，所述的支撑座具体采用不锈钢座；所述的支撑座的底部胶接有橡胶垫。

优选的，所述的脱落缓冲防静电防护架结构包括支板，第二复位簧，防护管，连接绳和接地柱，所述的第二复位簧分别焊接在支板上表面的左右两侧；所述的防护管焊接在第二复位簧外表面的上部；所述的连接绳分别焊接在支板底部的左右两侧；所述的接地柱螺钉连接在连接绳的下部。

优选的，所述的防护管的上表面胶接有PVC塑料层；所述的防护管具体采用不锈钢管。

优选的，所述的连接绳具体采用不锈钢钢丝绳。

优选的，所述的接地柱具体采用底部为锥形的不锈钢柱。

优选的，所述的连接板通过固定轴与防护箱相连接；所述的防护管与防护管螺栓连接设置。

优选的，所述的开关型电动执行器主体具体采用型号为SBR-Q的执行器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的连接板，固定轴，第一复位簧，支撑座，防护孔，防护板，耳板和连接孔的设置，有利于对开关型电动执行器主体进行安装固定。

本实用新型中，所述的支板，第二复位簧，防护管，连接绳和接地柱的设置，有利于增加对开关型电动执行器主体防静电的功能。

本实用新型中，所述的防护箱，安装板，固定孔，螺纹孔，连杆，套管，防护簧，防护壳，缓冲簧和开关型电动执行器主体的设置，有利于增加对开关型电动执行器主体缓冲防护的作用。

本实用新型中，所述的防护箱左侧的上部和防护箱左侧的下部以及防护箱右侧的上部以及防护箱右侧的下部车削有紧固孔，有利于对安装板进行安装固定。

本实用新型中，所述的防护簧一端与防护箱焊接设置，另一端与套管焊接设置，有利于对连杆和套管进行固定。

本实用新型中，所述的支撑座具体采用不锈钢座；所述的支撑座的底部胶接有橡胶垫，有利于增加防护箱与支撑座之间的稳固性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的可调节缓冲防护安装架结构的结构示意图；

图3是本实用新型的脱落缓冲防静电防护架结构的结构示意图。

图中：

1、防护箱；2、安装板；3、固定孔；4、螺纹孔；5、可调节缓冲防护安装架结构；51、连接板；52、固定轴；53、第一复位簧；54、支撑座；55、防护孔；56、防护板；57、耳板；58、连接孔；6、脱落缓冲防静电防护架结构；61、支板；62、第二复位簧；63、防护管；64、连接绳；65、接地柱；7、连杆；8、套管；9、防护簧；10、防护壳；11、缓冲簧；12、开关型电动执行器主体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图 1 和附图 2所示，一种便于安装的开关型电动执行器，包括防护箱1，安装板2，固定孔3，螺纹孔4，可调节缓冲防护安装架结构5，脱落缓冲防静电防护架结构6，连杆7，套管8，防护簧9，防护壳10，缓冲簧11和开关型电动执行器主体12，所述的安装板2分别螺钉连接在防护箱1的左右两侧；所述的固定孔3分别开设在安装板2正表面的上部和安装板2正表面的下部；所述的螺纹孔4车削在安装板2内部的中间位置；所述的可调节缓冲防护安装架结构5分别设置在防护箱1后表面上部的左右两侧；所述的脱落缓冲防静电防护架结构6设置在防护箱1底部的中间位置；所述的连杆7分别螺钉连接在防护箱1内部的四角位置；所述的套管8套接在连杆7外表面的内侧；所述的防护簧9套接在连杆7外表面的右侧；所述的防护壳10螺钉连接在套管8和套管8的连接处；所述的缓冲簧11分别焊接在防护壳10内部的四角位置；所述的开关型电动执行器主体12螺钉连接在缓冲簧11和缓冲簧11的连接处；所述的可调节缓冲防护安装架结构5包括连接板51，固定轴52，第一复位簧53，支撑座54，防护孔55，防护板56，耳板57和连接孔58，所述的固定轴52镶嵌在连接板51正表面下部的中间位置；所述的第一复位簧53焊接在连接板51右侧的中间位置；所述的支撑座54焊接在第一复位簧53的下部；所述的防护孔55开设在连接板51正表面上部的中间位置；所述的防护板56轴接在连接板51后表面上部的中间位置；所述的耳板57螺钉连接在防护板56的下部；所述的连接孔58开设在耳板57正表面的中间位置；首先把开关型电动执行器主体12移动到需要使用开关型电动执行器主体12的位置，然后利用连接板51和防护孔55配合耳板57和连接孔58即可对开关型电动执行器主体12进行安装固定，同时利用防护壳10配合缓冲簧11即可对开关型电动执行器主体12起到缓冲防护的作用。

本实施方案中，具体的，所述的防护箱1左侧的上部和防护箱1左侧的下部以及防护箱1右侧的上部以及防护箱1右侧的下部车削有紧固孔。

本实施方案中，具体的，所述的防护簧9一端与防护箱1焊接设置，另一端与套管8焊接设置。

本实施方案中，具体的，所述的固定孔3的内壁上镶嵌有橡胶圈。

本实施方案中，具体的，所述的防护孔55的内壁上车削有内螺纹；所述的防护孔55具体采用圆形的孔。

本实施方案中，具体的，所述的耳板57具体采用底部为弧形的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的支撑座54具体采用不锈钢座；所述的支撑座54的底部胶接有橡胶垫。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的脱落缓冲防静电防护架结构6包括支板61，第二复位簧62，防护管63，连接绳64和接地柱65，所述的第二复位簧62分别焊接在支板61上表面的左右两侧；所述的防护管63焊接在第二复位簧62外表面的上部；所述的连接绳64分别焊接在支板61底部的左右两侧；所述的接地柱65螺钉连接在连接绳64的下部；在使用开关型电动执行器主体12的过程中，利用第二复位簧62配合防护管63即可对脱落的开关型电动执行器主体12起到防护的作用，同时利用连接绳64配合接地柱65即可对开关型电动执行器主体12起到防静电的作用。

本实施方案中，具体的，所述的防护管63的上表面胶接有PVC塑料层；所述的防护管63具体采用不锈钢管。

本实施方案中，具体的，所述的连接绳64具体采用不锈钢钢丝绳。

本实施方案中，具体的，所述的接地柱65具体采用底部为锥形的不锈钢柱。

本实施方案中，具体的，所述的连接板51通过固定轴52与防护箱1相连接；所述的防护管63与防护管63螺栓连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的开关型电动执行器主体12具体采用型号为SBR-Q的执行器。

工作原理

在本实用新型中使用时，首先把开关型电动执行器主体12移动到需要使用开关型电动执行器主体12的位置，然后利用连接板51和防护孔55配合耳板57和连接孔58即可对开关型电动执行器主体12进行安装固定，同时利用防护壳10配合缓冲簧11即可对开关型电动执行器主体12起到缓冲防护的作用，在使用开关型电动执行器主体12的过程中，利用第二复位簧62配合防护管63即可对脱落的开关型电动执行器主体12起到防护的作用，同时利用连接绳64配合接地柱65即可对开关型电动执行器主体12起到防静电的作用。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种便于安装的开关型电动执行器，其特征在于，该便于安装的开关型电动执行器包括防护箱(1)，安装板(2)，固定孔(3)，螺纹孔(4)，可调节缓冲防护安装架结构(5)，脱落缓冲防静电防护架结构(6)，连杆(7)，套管(8)，防护簧(9)，防护壳(10)，缓冲簧(11)和开关型电动执行器主体(12)，所述的安装板(2)分别螺钉连接在防护箱(1)的左右两侧；所述的固定孔(3)分别开设在安装板(2)正表面的上部和安装板(2)正表面的下部；所述的螺纹孔(4)车削在安装板(2)内部的中间位置；所述的可调节缓冲防护安装架结构(5)分别设置在防护箱(1)后表面上部的左右两侧；所述的脱落缓冲防静电防护架结构(6)设置在防护箱(1)底部的中间位置；所述的连杆(7)分别螺钉连接在防护箱(1)内部的四角位置；所述的套管(8)套接在连杆(7)外表面的内侧；所述的防护簧(9)套接在连杆(7)外表面的右侧；所述的防护壳(10)螺钉连接在套管(8)和套管(8)的连接处；所述的缓冲簧(11)分别焊接在防护壳(10)内部的四角位置；所述的开关型电动执行器主体(12)螺钉连接在缓冲簧(11)和缓冲簧(11)的连接处；所述的可调节缓冲防护安装架结构(5)包括连接板(51)，固定轴(52)，第一复位簧(53)，支撑座(54)，防护孔(55)，防护板(56)，耳板(57)和连接孔(58)，所述的固定轴(52)镶嵌在连接板(51)正表面下部的中间位置；所述的第一复位簧(53)焊接在连接板(51)右侧的中间位置；所述的支撑座(54)焊接在第一复位簧(53)的下部；所述的防护孔(55)开设在连接板(51)正表面上部的中间位置；所述的防护板(56)轴接在连接板(51)后表面上部的中间位置；所述的耳板(57)螺钉连接在防护板(56)的下部；所述的连接孔(58)开设在耳板(57)正表面的中间位置。

2.如权利要求1所述的便于安装的开关型电动执行器，其特征在于，所述的防护箱(1)左侧的上部和防护箱(1)左侧的下部以及防护箱(1)右侧的上部以及防护箱(1)右侧的下部车削有紧固孔。

3.如权利要求1所述的便于安装的开关型电动执行器，其特征在于，所述的防护簧(9)一端与防护箱(1)焊接设置，另一端与套管(8)焊接设置。

4.如权利要求1所述的便于安装的开关型电动执行器，其特征在于，所述的固定孔(3)的内壁上镶嵌有橡胶圈。

5.如权利要求1所述的便于安装的开关型电动执行器，其特征在于，所述的防护孔(55)的内壁上车削有内螺纹；所述的防护孔(55)具体采用圆形的孔。

6.如权利要求1所述的便于安装的开关型电动执行器，其特征在于，所述的耳板(57)具体采用底部为弧形的不锈钢板。

7.如权利要求1所述的便于安装的开关型电动执行器，其特征在于，所述的支撑座(54)具体采用不锈钢座；所述的支撑座(54)的底部胶接有橡胶垫。

8.如权利要求1所述的便于安装的开关型电动执行器，其特征在于，所述的脱落缓冲防静电防护架结构(6)包括支板(61)，第二复位簧(62)，防护管(63)，连接绳(64)和接地柱(65)，所述的第二复位簧(62)分别焊接在支板(61)上表面的左右两侧；所述的防护管(63)焊接在第二复位簧(62)外表面的上部；所述的连接绳(64)分别焊接在支板(61)底部的左右两侧；所述的接地柱(65)螺钉连接在连接绳(64)的下部。

9.如权利要求8所述的便于安装的开关型电动执行器，其特征在于，所述的防护管(63)的上表面胶接有PVC塑料层；所述的防护管(63)具体采用不锈钢管。

10.如权利要求8所述的便于安装的开关型电动执行器，其特征在于，所述的连接绳(64)具体采用不锈钢钢丝绳。

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