CN213401295U - 一种组装式锂电池保护板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组装式锂电池保护板，涉及锂电池保护板技术领域，该组装式锂电池保护板，包括外壳和锂电池保护板本体，所述外壳的内部安装有锂电池，所述锂电池保护板本体的下方设置有安装板，且安装板顶部的四个拐角处均固定有连接筒，所述锂电池保护板本体顶部的四个拐角处均螺接有延伸至连接筒内部的螺栓，所述安装板的底部连接有四个呈环形阵列分布的减振机构，本实用新型通过直线滑块、直线滑槽和紧固杆的设置，能够实现锂电池保护板的滑动拆装，从而实现锂电池保护板的快速拆装，有效的提高了锂电池保护板的拆装效率，以便于锂电池保护板的快速维修，可确保锂电池保护板的正常使用。

Description

一种组装式锂电池保护板

技术领域

本实用新型属于锂电池保护板技术领域，具体涉及一种组装式锂电池保护板。

背景技术

随着锂电池技术的发展，锂电池在实际应用中越来越受到广泛关注，因此为了电池的安全与寿命，锂电池的有效保护自然也少不了，此时锂电池保护板在电池包内也是一个非常核心的部件之一，主要是对串联锂电池组的充放电起到保护的作用。

在专利号为201920114892.6的中国专利中，提到了一种抗振型锂电池保护板，通过锂电池保护板与锂电池组之间活动连接，产生的振动不会影响其焊接，避免了断开，且增加了缓冲效果，避免了锂电池保护板的损坏，同时方便了拆卸，但是该锂电池保护板拆装繁琐，不能实现锂电池保护板的快速拆装，不便于锂电池保护板的维修，导致其维修效率降低，影响锂电池保护板的使用，另外，该锂电池保护板与锂电池共同装于外壳中，仅仅通过外壳将其保护，容易导致锂电池保护板上积攒灰尘，造成锂电池保护板的损坏，缩短了锂电池保护板的使用寿命，增加了锂电池的使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组装式锂电池保护板，以解决上述背景技术中提出的不能实现锂电池保护板的快速拆装，不便于锂电池保护板的维修，另外锂电池保护板容易导致锂电池保护板上积攒灰尘，造成锂电池保护板的损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组装式锂电池保护板，包括外壳和锂电池保护板本体，所述外壳的内部安装有锂电池，所述锂电池保护板本体的下方设置有安装板，且安装板顶部的四个拐角处均固定有连接筒，所述锂电池保护板本体顶部的四个拐角处均螺接有延伸至连接筒内部的螺栓，所述安装板的底部连接有四个呈环形阵列分布的减振机构，且相邻两个减振机构的底部均安装有固定板，两个所述固定板的一端均对称安装有两个直线滑块，且两个固定板的底部均与锂电池的顶部相连接，所述外壳的内壁两侧均对称开设有与直线滑块相匹配的直线滑槽，且外壳的两侧螺接有分别贯穿四个直线滑块的紧固杆。

优选的，两个所述固定板的顶部均安装有防护罩，且防护罩罩设于锂电池保护板本体的外部，所述防护罩的底部两侧均向外延伸形成有凸边，且两个凸边的顶部均对称螺接有两个限位杆，两个所述固定板的内部开设有与四个限位杆一一对应的限位孔。

优选的，所述外壳与锂电池之间还粘接有阻尼垫，且阻尼垫的截面长度与锂电池的截面长度相一致。

优选的，所述防护罩的两侧均开设有呈矩形阵列分布的散热孔，且呈矩形阵列分布的散热孔均呈长条状。

优选的，所述防护罩底部的四个拐角处均安装有定位块，两个所述固定板的顶部均对称开设有两个定位孔，且四个定位孔与四个定位块一一对应。

优选的，所述减振机构包括连接柱和减振筒，其中，所述减振筒的内部镂空形成有减振腔，且减振腔的内部底部安装有固定块，所述固定块的顶端固定有减振弹簧，且减振弹簧的顶端连接有减振板，所述连接柱的底端插入减振腔的内部并与减振板的顶部相连接。

优选的，所述减振腔的内部还设置有可伸缩的联动杆，且联动杆的两端分别与固定块和减振板的一侧相连接，所述减振弹簧套设于联动杆的外部。

优选的，所述减振板的两端均安装有限位块，所述减振腔的内壁两侧均开设有与限位块相匹配的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过直线滑块、直线滑槽和紧固杆的设置，能够实现锂电池保护板的滑动拆装，从而实现锂电池保护板的快速拆装，有效的提高了锂电池保护板的拆装效率，以便于锂电池保护板的快速维修，可提高锂电池保护板的维修效率，确保锂电池保护板的正常使用。

(2)本实用新型通过防护罩的设置，能够实现将锂电池保护板进行罩设，达到防护的目的，从而有效的避免了锂电池保护板上积攒灰尘，防止锂电池保护板的损坏，有助于延长锂电池保护板的使用寿命，以降低锂电池的使用成本，同时通过凸边、限位杆和限位孔的设置，能够实现防护罩的快速拆装，以便于防护罩的更换，有助于确保锂电池保护板的防护；

另外，通过定位块和定位槽的设置，能够实现防护罩的快速定位，进一步便于防护罩的快速拆装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型防护罩的俯视图；

图4为本实用新型减振机构的剖视图；

图5为图1中的A处放大图；

图6为图1中的B处放大图；

图中：1-外壳；2-锂电池保护板本体；3-锂电池；4-安装板；5-连接筒；6-减振机构；61-连接柱；62-减振筒；63-减振腔；64-固定块；65-减振弹簧；66-减振板；67-联动杆；68-限位块；69-限位槽；7-固定板；8-直线滑块；9-直线滑槽；10-紧固杆；11-防护罩；12-凸边；13-限位杆；14-限位孔；15-阻尼垫；16-散热孔；17-定位块；18-定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本实用新型提供如下技术方案：一种组装式锂电池保护板，包括外壳1和锂电池保护板本体2，外壳1的内部安装有锂电池3，锂电池保护板本体2的下方设置有安装板4，且安装板4顶部的四个拐角处均固定有连接筒5，锂电池保护板本体2顶部的四个拐角处均螺接有延伸至连接筒5内部的螺栓，安装板4的底部连接有四个呈环形阵列分布的减振机构6，且相邻两个减振机构6的底部均安装有固定板7，两个固定板7的一端均对称安装有两个直线滑块8，且两个固定板7的底部均与锂电池3的顶部相连接，外壳1的内壁两侧均对称开设有与直线滑块8相匹配的直线滑槽9，且外壳1的两侧螺接有分别贯穿四个直线滑块8的紧固杆10。

具体，使用时，使用者可将锂电池保护板本体2放置于四个连接筒5的顶部，并通过螺栓将锂电池保护板本体2紧固，以将锂电池保护板本体2和安装板4紧固，从而实现锂电池保护板本体2的组装，再通过减振机构6将安装板4和固定板7连接，而后将固定板7通过直线滑块8和直线滑槽9滑动插进外壳1的内部，并将紧固杆10旋进，以将锂电池保护板本体2安装于锂电池3的顶部，当锂电池3工作或充电时，锂电池保护板本体2对进行防护，以防止锂电池3损坏；

当锂电池保护板本体2损坏，需要维修时，使用者可将紧固杆10旋出，并向上拉动固定板7，使得固定板7通过直线滑块8和直线滑槽9由外壳1的内部滑动拆出，以此实现锂电池保护板本体2的拆卸，而后使用者将锂电池保护板本体2进行维修，维修完成后，再度通过直线滑块8和直线滑槽9将锂电池保护板本体2滑动插进外壳1的内部，并将紧固杆10旋进，以将锂电池保护板本体2紧固，以此实现锂电池保护板本体2的安装，从而实现锂电池保护板本体2的快速拆装，以便于锂电池保护板本体2的维修，有助于提高锂电池保护板本体2的维修效率。

本实施例中，优选地，两个固定板7的顶部均安装有防护罩11，且防护罩11罩设于锂电池保护板本体2的外部，防护罩11的底部两侧均向外延伸形成有凸边12，且两个凸边12的顶部均对称螺接有两个限位杆13，两个固定板7的内部开设有与四个限位杆13一一对应的限位孔14。

具体，在锂电池保护板本体2使用时，使用者可将防护罩11放置于固定板7上，并将限位杆13旋进凸边12中，直至螺入限位孔14中，以将防护罩11通过凸边12和固定板7安装，而后通过防护罩11可对锂电池保护板本体2进行防护，以防止灰尘积攒于锂电池保护板本体2上，可确保锂电池保护板本体2的正常使用；

当防护罩11需要更换时，使用者可将限位杆13由限位孔14中旋出，再将防护罩11向上拉动，使得防护罩11与固定板7分离，以实现防护罩11的拆卸，而后将新的防护罩11通过限位杆13和限位孔14与固定板7紧固，实现防护罩11的安装，从而实现防护罩11的快速更换。

本实施例中，优选地，外壳1与锂电池3之间还粘接有阻尼垫15，且阻尼垫15的截面长度与锂电池3的截面长度相一致。

具体，在锂电池3使用过程中，若外壳1受外力而产生振动时，阻尼垫15能够对锂电池3起到减振的作用，以便于锂电池的稳定使用。

本实施例中，优选地，防护罩11的两侧均开设有呈矩形阵列分布的散热孔16，且呈矩形阵列分布的散热孔16均呈长条状。

具体，通过散热孔16的设置，能够实现锂电池保护板的热交换，防止锂电池保护板上部件高温损坏，有助于确保锂电池保护板正常工作。

本实施例中，优选地，防护罩11底部的四个拐角处均安装有定位块17，两个固定板7的顶部均对称开设有两个定位孔18，且四个定位孔18与四个定位块17一一对应。

具体，在防护罩11安装于固定板7上时，定位块17随之插进定位孔18中，从而实现防护罩11的快速定位，以便于防护罩11的快速拆装。

本实施例中，优选地，减振机构6包括连接柱61和减振筒62，其中，减振筒62的内部镂空形成有减振腔63，且减振腔63的内部底部安装有固定块64，固定块64的顶端固定有减振弹簧65，且减振弹簧65的顶端连接有减振板66，连接柱61的底端插入减振腔63的内部并与减振板66的顶部相连接。

具体，在锂电池保护板使用过程中，若锂电池保护板受外力而产生振动时，减振机构6上的连接柱61受力挤压减振板66，使得减振板66沿减振腔63中移动，此时，减振弹簧65收缩，同时减振弹簧65在其自身弹性性能的作用下产生反作用力，以推动减振板66移动，从而推动连接柱61移动，以此循环往复，实现将锂电池保护板受到的外力进行缓冲消能，进而达到减振的目的，以便于锂电池保护板稳定工作。

本实施例中，优选地，减振腔63的内部还设置有可伸缩的联动杆67，且联动杆67的两端分别与固定块64和减振板66的一侧相连接，减振弹簧65套设于联动杆67的外部。

具体，在减振弹簧65受力伸缩时，可伸缩的联动杆67能够随之伸缩，从而增加了减振弹簧65伸缩时的稳定性，防止减振弹簧65受力过大而发生弯折，以便于减振弹簧65带动减振板66稳定移动。

本实施例中，优选地，减振板66的两端均安装有限位块68，减振腔63的内壁两侧均开设有与限位块68相匹配的限位槽69。

具体，在减振板66沿减振腔63中移动时，限位块68可随之沿限位槽69中滑动，从而实现减振板66的滑动，便于锂电池保护板的缓冲减振；

另外，通过限位块68和限位槽69的配合，能够实现减振板66的限位，有效的提高了减振板66移动时的稳定性，进一步便于锂电池保护板的减振。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种组装式锂电池保护板，其特征在于：包括外壳(1)和锂电池保护板本体(2)，所述外壳(1)的内部安装有锂电池(3)，所述锂电池保护板本体(2)的下方设置有安装板(4)，且安装板(4)顶部的四个拐角处均固定有连接筒(5)，所述锂电池保护板本体(2)顶部的四个拐角处均螺接有延伸至连接筒(5)内部的螺栓，所述安装板(4)的底部连接有四个呈环形阵列分布的减振机构(6)，且相邻两个减振机构(6)的底部均安装有固定板(7)，两个所述固定板(7)的一端均对称安装有两个直线滑块(8)，且两个固定板(7)的底部均与锂电池(3)的顶部相连接，所述外壳(1)的内壁两侧均对称开设有与直线滑块(8)相匹配的直线滑槽(9)，且外壳(1)的两侧螺接有分别贯穿四个直线滑块(8)的紧固杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种组装式锂电池保护板，其特征在于：两个所述固定板(7)的顶部均安装有防护罩(11)，且防护罩(11)罩设于锂电池保护板本体(2)的外部，所述防护罩(11)的底部两侧均向外延伸形成有凸边(12)，且两个凸边(12)的顶部均对称螺接有两个限位杆(13)，两个所述固定板(7)的内部开设有与四个限位杆(13)一一对应的限位孔(14)。

3.根据权利要求1所述的一种组装式锂电池保护板，其特征在于：所述外壳(1)与锂电池(3)之间还粘接有阻尼垫(15)，且阻尼垫(15)的截面长度与锂电池(3)的截面长度相一致。

4.根据权利要求2所述的一种组装式锂电池保护板，其特征在于：所述防护罩(11)的两侧均开设有呈矩形阵列分布的散热孔(16)，且呈矩形阵列分布的散热孔(16)均呈长条状。

5.根据权利要求2所述的一种组装式锂电池保护板，其特征在于：所述防护罩(11)底部的四个拐角处均安装有定位块(17)，两个所述固定板(7)的顶部均对称开设有两个定位孔(18)，且四个定位孔(18)与四个定位块(17)一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种组装式锂电池保护板，其特征在于：所述减振机构(6)包括连接柱(61)和减振筒(62)，其中，所述减振筒(62)的内部镂空形成有减振腔(63)，且减振腔(63)的内部底部安装有固定块(64)，所述固定块(64)的顶端固定有减振弹簧(65)，且减振弹簧(65)的顶端连接有减振板(66)，所述连接柱(61)的底端插入减振腔(63)的内部并与减振板(66)的顶部相连接。

7.根据权利要求6所述的一种组装式锂电池保护板，其特征在于：所述减振腔(63)的内部还设置有可伸缩的联动杆(67)，且联动杆(67)的两端分别与固定块(64)和减振板(66)的一侧相连接，所述减振弹簧(65)套设于联动杆(67)的外部。

8.根据权利要求6所述的一种组装式锂电池保护板，其特征在于：所述减振板(66)的两端均安装有限位块(68)，所述减振腔(63)的内壁两侧均开设有与限位块(68)相匹配的限位槽(69)。

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