CN213401175U - 一种液冷式散热器 - Google Patents

Abstract

一种液冷式散热器，包括：散热器板；散热器板包括：铝基板、钎焊板、铝盖板和两个方形凸台，所述铝基板、钎焊板和铝盖板叠铺完成后夹紧并在真空环境下加热焊接成一个内部具有空腔的散热器板；铝基板设置在散热器板底层，顶面设有一个单向冷却液流道；钎焊板设置在散热器板中层；铝盖板设置在散热器板顶层；两个方形凸台设置在散热器板的侧端，分别设有内螺纹孔。与现有技术相比，本实用新型提供的一种液冷式散热器，能够快速高效的吸收和转移电力电子开关器件损耗所产生的热量，使电力电子开关器件能够工作于一个相对恒定的温度范围。

Description

一种液冷式散热器

技术领域

本实用新型属于散热技术领域，更具体地，涉及一种液冷式散热器。

背景技术

散热器用于对发热体所产生的热量进行分散传导，从而控制发热体因热量累积所产生的温升。随着现代电力电子技术的发展，各种用电设备对于电力电子开关器件应用越来越广泛，同时对器件开关频率和电流电压要求也越来越高，由于这些开关器件的工作过程中的损耗很大，这种损耗是以器件发热的形式表现出来的，必须要在短时间将这些多余的热量转移走，才能保证开关器件的温度满足正常工作要求。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种液冷式散热器，能够快速高效的吸收和转移电力电子开关器件损耗所产生的热量，使电力电子开关器件能够工作于一个相对恒定的温度范围。

本实用新型采用如下的技术方案。一种液冷式散热器，包括：散热器板；散热器板包括：铝基板、钎焊板、铝盖板和两个方形凸台，所述铝基板、钎焊板和铝盖板叠铺完成后夹紧并在真空环境下加热焊接成一个内部具有空腔的散热器板；铝基板设置在散热器板底层，顶面设有一个单向冷却液流道；钎焊板设置在散热器板中层；铝盖板设置在散热器板顶层；两个方形凸台设置在散热器板的侧端，分别设有内螺纹孔。

优选地，单向冷却液流道包括缓冲池、流道沟、蓄流池，所述缓冲池与流道沟一端相连接，所述蓄流池与流道沟另一端相连接。

优选地，流道沟由若干条大小相同的槽按照等间距排列，并以S形平铺而成。

优选地，两个方形凸台上的内螺纹孔分别与缓冲池和蓄流池相连接。

优选地，铝基板、钎焊板和铝盖板的外边沿均对齐。

优选地，铝基板和铝盖板为铝合金板。

优选地，散热器板顶面设有用于固定发热器件的螺纹孔。

优选地，散热器板顶面设有用于将散热器固定于设备安装架上的通孔和沉孔。

优选地，两个方形凸台上的内螺纹孔连接有设有密封圈的管接头。

优选地，散热器板为一体式结构，即铝基板、钎焊板、铝盖板和两个方形凸台为一体式结构。

本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，本实用新型提供的一种液冷式散热器，能够快速高效的吸收和转移电力电子开关器件损耗所产生的热量，使电力电子开关器件能够工作于一个相对恒定的温度范围。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种液冷式散热器的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种液冷式散热器中的铝基板结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种液冷式散热器的分解结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种液冷式散热器中的散热板结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种液冷式散热器的剖面图；

图6为本实用新型提供的一种液冷式散热器中的缓冲池和内螺纹孔相连接的剖面图。

图中：

1-铝基板；

2-钎焊板；

3-铝盖板；

4-散热器板；

5-缓冲池；

6-流道沟；

7-蓄流池；

8-方形凸台；

9-内螺纹孔；

10-螺纹孔；

11-通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本申请的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示，本实用新型提供的一种液冷式散热器，包括：散热器板4。散热器板4包括：铝基板1、钎焊板2、铝盖板3和两个方形凸台8，散热器板4为一体式结构，即铝基板1、钎焊板2、铝盖板3和两个方形凸台8为一体式结构。

铝基板1、钎焊板2和铝盖板3叠铺完成后夹紧并在真空环境下加热焊接成一个内部具有空腔的散热器板4，铝基板1、钎焊板2和铝盖板3的外边沿均对齐。散热器板4顶面不仅设有用于固定发热器件的螺纹孔10，还设有用于将散热器固定于设备安装架上的通孔11和沉孔。

铝基板1和铝盖板3为铝合金板。铝基板1设置在散热器板4底层；钎焊板2设置在散热器板4中层；铝盖板3设置在散热器板4顶层。

两个方形凸台8设置在散热器板4的侧端，分别设有内螺纹孔9，两个方形凸台8上的内螺纹孔9分别与铝基板1顶面设置的单向冷却液流道的缓冲池5和蓄流池7相连接，两个方形凸台8上的内螺纹孔9连接有设有密封圈的管接头。

铝基板1顶面设有一个单向冷却液流道，单向冷却液流道包括缓冲池5、流道沟6、蓄流池7，缓冲池5与流道沟6一端相连接，蓄流池7与流道沟6另一端相连接，流道沟6由若干条大小相同的槽按照等间距排列，并以S形平铺而成。

为了更加清楚地介绍本实用新型提供的一种液冷式散热器的技术方案，以下介绍使用该液冷式散热器的连接方式及其运行方式。

将发热器件用螺丝固定在液冷式散热器表面的通孔11和沉孔，更具体地，液冷式散热器通过接触传导吸收发热器件上的热量。

在液冷式散热器方形凸台8的内螺纹孔9中安装好设有密封圈的管接头。

利用管接头往缓冲池5中注入流量和温度合适的冷却液，并使其保持一个合理的恒定值；更具体地，流动的冷却液注入到液冷式散热器内部流道沟6中，吸收液冷散热器内部空腔中的热量。

待吸收发热器件的热量后，冷却液从蓄流池7通过管接头排出，达到快速高效转移热量的目的；更具体地，由于冷却液保持恒定的流速和入口温度，因此其能在吸收热量温度升高后快速流出散热器。

本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，本实用新型提供的一种液冷式散热器，能够快速高效的吸收和转移电力电子开关器件损耗所产生的热量，使电力电子开关器件能够工作于一个相对恒定的温度范围，同时在进出冷却液的螺纹口处的凸台结构使得渗漏液体不会沿散热器板向下流淌，保护电气元件不受冷却液渗漏影响。

本实用新型申请人结合说明书附图对本实用新型的实施示例做了详细的说明与描述，但是本领域技术人员应该理解，以上实施示例仅为本实用新型的优选实施方案，详尽的说明只是为了帮助读者更好地理解本实用新型精神，而并非对本实用新型保护范围的限制，相反，任何基于本实用新型的实用新型精神所作的任何改进或修饰都应当落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液冷式散热器，包括：散热器板(4)；其特征在于：

散热器板(4)包括：铝基板(1)、钎焊板(2)、铝盖板(3)和两个方形凸台(8)，所述铝基板(1)、钎焊板(2)和铝盖板(3)叠铺完成后夹紧并在真空环境下加热焊接成一个内部具有空腔的散热器板(4)；

铝基板(1)设置在散热器板(4)底层，顶面设有一个单向冷却液流道；

钎焊板(2)设置在散热器板(4)中层；

铝盖板(3)设置在散热器板(4)顶层；

两个方形凸台(8)设置在散热器板(4)的侧端，分别设有内螺纹孔(9)。

2.根据权利要求1所述的液冷式散热器，其特征在于：

单向冷却液流道包括缓冲池(5)、流道沟(6)、蓄流池(7)，所述缓冲池(5)与流道沟(6)一端相连接，所述蓄流池(7)与流道沟(6)另一端相连接。

3.根据权利要求1或2所述的液冷式散热器，其特征在于：

流道沟(6)由若干条大小相同的槽按照等间距排列，并以S形平铺而成。

4.根据权利要求2所述的液冷式散热器，其特征在于：

两个方形凸台(8)上的内螺纹孔(9)分别与缓冲池(5)和蓄流池(7)相连接。

5.根据权利要求1所述的液冷式散热器，其特征在于：

铝基板(1)、钎焊板(2)和铝盖板(3)的外边沿均对齐。

6.根据权利要求1或5所述的液冷式散热器，其特征在于：

铝基板(1)和铝盖板(3)为铝合金板。

7.根据权利要求1所述的液冷式散热器，其特征在于：

散热器板(4)顶面设有用于固定发热器件的螺纹孔(10)。

8.根据权利要求1或7所述的液冷式散热器，其特征在于：

散热器板(4)顶面设有用于将散热器固定于设备安装架上的通孔(11)和沉孔。

9.根据权利要求4所述的液冷式散热器，其特征在于：

两个方形凸台(8)上的内螺纹孔(9)连接有设有密封圈的管接头。

10.根据权利要求1所述的液冷式散热器，其特征在于：

散热器板(4)为一体式结构，即铝基板(1)、钎焊板(2)、铝盖板(3)和两个方形凸台(8)为一体式结构。

Images