CN213401049U - 一种接线端子及断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接线端子及断路器，涉及电气技术领域。接线端子包括壳体以及设置于壳体内的驱动组件、压板组件和接线板，压板组件包括多个并排设置的压板，多个压板通过连接件连接为一体，壳体内设置有用于导线接入的接入通道，驱动组件驱动压板组件转动将导线压紧在压板和接线板之间。上述接线端子可以将不同直径的导线压紧在接线板上，且与导线之间为多线接触，能够有效减小导线与接线板之间的接触电阻，使接触压力更加均匀，还能够根据导线表面的凹凸状态进行自调节，使得接线更加稳定。

Description

一种接线端子及断路器

技术领域

本实用新型涉及电气技术领域，具体而言，涉及一种接线端子及断路器。

背景技术

随着工业自动化程度越来越高以及工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的使用范围越来越广，而且种类也越来越多。接线端子在电路设计中有着较为普遍的应用，特别是可以应用于断路器中。

但是，现有的接线端子多为弹片结构，弹片结构的接线端子与导线之间为单线接触，使得导线与后端接线板压力均集中在一条线上，不利于减小接触电阻；另外，接线端子与导线之间的接触压力源于弹片的弹性，弹片的材料特性决定了接触压力不易做大。在接线工作时，弹片长期处于高温、高应力状态，存在变形风险，弹片一旦变形，则导致接线失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种接线端子及断路器，以解决现有技术中，接线端子接线不稳定、接触压力不均匀的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案如下：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种接线端子，包括壳体以及设置于壳体内的驱动组件、压板组件和接线板，压板组件包括多个并排设置的压板，多个压板通过连接件连接为一体，壳体内设置有用于导线接入的接入通道，驱动组件驱动压板组件转动将导线压紧在压板和接线板之间。

可选地，上述压板包括相互连接的驱动部和压紧部，驱动部用于与驱动组件抵接，压紧部上设有凸起结构，凸起结构的表面与导线抵接。

可选地，上述凸起结构包括多个凸点，多个凸点沿压紧部的边缘依次排列。

可选地，上述相邻两个凸点的顶点的间距在垂直于导线的方向上小于0.1mm，以使导线至少同时压紧于两个凸点的顶点，其中，凸点的顶点为凸点上与导线相切的点。

可选地，上述驱动部和压紧部之间设有转轴，压板通过转轴与壳体转动连接。

可选地，上述驱动组件包括设置在壳体内的螺母和与螺母螺纹连接的螺钉，螺钉受驱后沿螺母的轴线方向直线运动以推动压板组件转动。

可选地，上述连接件为铆钉，铆钉依次穿过多个压板。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种接线端子，包括壳体以及设置于壳体内的驱动组件、压板和接线板，壳体内设置有用于导线接入的接入通道，压板包括相互连接的驱动部和压紧部，驱动部用于与驱动组件抵接，压紧部上设有多个凸点，多个凸点沿压紧部的边缘依次排列，驱动组件驱动压板转动后将导线压紧在相邻两个凸点和接线板之间。

第三方面，本实用新型实施例还提供了一种断路器，包括第一方面中任意一项的接线端子。

第四方面，本实用新型实施例还提供了一种断路器，包括第二方面中的接线端子。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本实用新型实施例提供一种接线端子及断路器，接线端子包括壳体以及设置于壳体内的驱动组件、压板组件和接线板，压板组件包括多个并排设置的压板，多个压板通过连接件连接为一体，壳体内设置有用于导线接入的接入通道，驱动组件驱动压板组件转动将导线压紧在压板和接线板之间。接入通道用于导线接入，压板组件和接线板分别相对设置在接入通道的相对两侧，共同夹紧导线，使得导线与接线端子的接线板实现电连接。压板组件转动连接在壳体上，在驱动组件的作用下能够在壳体内转动以靠近或远离接线板，故压板组件与接线板之间的距离可以根据压板组件的转动进行调节，以适用不同直径的导线。另外，压板组件由多个压板组成，压板组件压紧导线即是多个压板同时压紧导线，多个压板与导线之间实现多线连接，使得导线和压板组件的压力分散在多条直线上，有效减小接触电阻。同时，由于是多个压板同时压紧导线，故可以使接触部位的压力更加均匀，且压板是在其宽度方向上受力，无变形失效风险。而且，多个压板之间还可以进行自调节，即便导线的表面凹凸不平，也可以通过压板组件的自适应能力而将导线压紧，使得接线更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种接线端子的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一种接线端子的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的接线端子中压板组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的接线端子中压板的结构示意图。

图标：100-接线端子；110-壳体；120-驱动组件；121-螺母；122-螺钉；130-压板组件；131-压板；1311-驱动部；1312-压紧部；1313-凸点；132-连接件；133-转轴；140-接线板；150-接入通道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

目前的断路器中接线端子的多为一体式弹片结构，此类接线端子与导线之间为单线接触，导线和后端接线板所受压力均集中在一条直线上，不利于减小接线端子与导线之间的接触电阻。此外，弹片结构的接线端子给予导线的压力主要来自与弹片的弹力，单线接触也决定了接线端子与导线之间的接触压力不易做大，否则容易损伤弹片，导致接触失效。而且，接线工作时，弹片长期处于高温高应力状态，存在变形的风险，弹片一旦变形，也会导致接触失效。有鉴于此，特提出本申请。

图1为本实用新型实施例提供的一种接线端子100的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的另一种接线端子100的结构示意图，请结合参照图1和图2，本实施例提供一种接线端子100，包括壳体110以及设置于壳体110内的驱动组件120、压板组件130和接线板140，压板组件130包括多个并排设置的压板131，多个压板131通过连接件132连接为一体，壳体110内设置有用于导线接入的接入通道150，驱动组件120驱动压板组件130转动将导线压紧在压板131和接线板140之间。

接入通道150用于导线接入，压板组件130和接线板140分别相对设置在接入通道150的相对两侧，共同夹紧导线，使得导线与接线端子100的接线板140实现电连接。应理解，为了保证导线能够正常的接入接线端子100的接入通道150内，壳体110上对应接入通道150处还应当开设有接入口，且接入口与接入通道150相连通，从而使得导线能够经由接入口进入壳体110内部，且在接入通道150内继续移动以逐渐靠近压板组件130和接线板140。

压板组件130包括并排设置的多个压板131，多个压板131是指压板131的数量大于或等于两个，多个压板131通过连接件132连接为一体，相邻两个压板131的侧面可以是相互贴合设置，也可以是间隔设置。压板组件130转动连接在壳体110上，在驱动组件120的作用下能够在壳体110内转动以靠近或远离接线板140，故压板组件130与接线板140之间的距离可以根据压板组件130的转动进行调节，以适用不同直径的导线。另外，压板组件130由多个压板131组成，压板组件130压紧导线即是多个压板131同时压紧导线，每个压板131与导线之间虽然是单线连接，但是多个压板131与导线之间即是多线连接，使得导线和压板组件130的压力分散在多条直线上，有效减小接触电阻。同时，由于是多个压板131同时压紧导线，故可以提高接触部位的压力，且压板131是在其宽度方向上受力，无变形失效风险。而且，多个压板131之间还可以进行自调节，即便导线的表面凹凸不平，也可以通过压板组件130的自适应能力而将导线压紧。

综上所述，该接线端子100包括壳体110以及设置于壳体110内的驱动组件120、压板组件130和接线板140，压板组件130包括多个并排设置的压板131，多个压板131通过连接件132连接为一体，壳体110内设置有用于导线接入的接入通道150，驱动组件120驱动压板组件130转动将导线压紧在压板131和接线板140之间。该接线端子100可以将不同直径的导线压紧在接线板140上，且与导线之间为多线接触，能够有效减小导线与接线板140之间的接触电阻，使接触压力更加均匀，还能够根据导线表面的凹凸状态进行自调节，使得接线更加稳定。

图3为本实用新型实施例提供的接线端子100中压板组件130的结构示意图，如图3所述，可选地，连接件132为铆钉，铆钉依次穿过多个压板131。

铆钉将多个压板131连接为一体，同时，铆钉与压板131之间可以设有预设间隙，预设间隙用于使单个压板131能够相对于其他压板131转动，以适应导线的表面的凹凸不平，实现压板组件130的自调节。

为了使多个压板131之间的连接更加稳定，请继续参照图3，可选地，铆钉的数量可以为两个，且设置在压板组件130相对的两端。

图4为本实用新型实施例提供的接线端子100中压板131的结构示意图，请结合参照图2和图4，可选地，压板131包括相互连接的驱动部1311和压紧部1312，驱动部1311用于与驱动组件120抵接，压紧部1312上设有凸起结构，凸起结构的表面与导线抵接。

驱动组件120通过驱动压板131的驱动部1311，进而使压紧部1312靠近或者远离接线板140，设置在压紧部1312上的凸起结构则用于与导线抵接并将导线压紧在接线板140上。应理解，凸起结构的表面形状不做限制，可以为单个的圆弧凸起，也可以为表面凹凸不平的弧面，只要能将导线压紧即可。

驱动部1311和压紧部1312的形状不作限定，示例地，驱动部1311与驱动组件120抵接的边缘呈直线形，驱动组件120推动直线形边缘运动进而使整个压板131转动；压紧部1312的边缘呈弧形，弧形的边缘更加光滑，也使压板131能够压紧各种直径的导线。

可选地，凸起结构包括多个凸点1313，多个凸点1313沿压紧部1312的边缘依次排列。

多个凸点1313是指凸点1313的数量大于或等于两个，多个凸点1313设置在压紧部1312的边缘，用于将导线压紧在接线板140上。应理解，凸点1313的形状不作限定，可以为弧形、方形、三角形等；示例地，凸点1313的形状为弧形，弧形的凸点1313能够根据导线的直径自行调节接触点的位置，且弧形表面光滑，能够减少对导线表面的损伤。

相邻两个凸点1313之间的距离不作限定，相邻两个凸点1313可以为连续设置，也可以为间隔设置，只要能够将导线压紧在接线板140上即可。

可选地，相邻两个凸点1313的顶点的间距在垂直于导线的方向上小于0.1mm，以使导线至少同时压紧于两个凸点1313的顶点，其中，凸点1313的顶点为凸点1313上与导线相切的点。

导线沿接入通道150上下移动，凸点1313在垂直于导线接入方向上压紧导线。此时，在垂直于导线的方向上，相邻两个凸点1313的顶点的间距小于0.1mm，可以保证单个压板131上至少有两个凸点1313同时压紧导线，进一步增加了压板组件130与导线之间的多线连接的数量，增大了压力的传递区域，可以显著减小导线与接线板140之间的接触电阻，使得压线更加可靠。

应理解，通过对凸点1313之间顶点间距的设置，可以使单个压板131上至少有两个凸点1313同时压紧导线，也即是，单个压板131上可以有两个凸点1313同时压紧导线，也可以有多于两个的凸点同时压紧导线，例如，同时有三个凸点压紧导线。另外，同时压紧导线的可以是相邻的凸点1313，也可以是间隔的凸点1313。

可选地，驱动部1311和压紧部1312之间设有转轴133，压板131通过转轴133与壳体110转动连接。

转轴133的设置使得压板组件130更加方便地设置在壳体110上，并在驱动组件120的作用下使压紧部1312靠近或远离接线板140。

可选地，驱动组件120包括设置在壳体110内的螺母121和与螺母121螺纹连接的螺钉122，螺钉122受驱后沿螺母121的轴线方向直线运动以推动压板组件130转动。

螺母121固定在壳体110上，螺钉122与螺母121螺纹配合，通过转动螺钉122的头部可以使螺钉122沿螺母121的轴线方向直线运动并被螺母121固定，螺钉122的底部在与驱动部1311抵持后，继续沿直线运动以驱动压板组件130转动进而将导线与接线板140压紧。

本实施例还提供一种接线端子100，包括壳体110以及设置于壳体110内的驱动组件120、压板131和接线板140，壳体110内设置有用于导线接入的接入通道150，压板131包括相互连接的驱动部1311和压紧部1312，驱动部1311用于与驱动组件120抵接，压紧部1312上设有多个凸点1313，多个凸点1313沿压紧部1312的边缘依次排列，驱动组件120驱动压板131转动后将导线压紧在相邻两个凸点1313和接线板140之间。

接入通道150用于导线接入，压板131和接线板140分别相对设置在接入通道150的相对两侧，共同夹紧导线，使得导线与接线端子100的接线板140实现电连接。应理解，为了保证导线能够正常的接入接线端子100的接入通道150内，壳体110上对应接入通道150处还应当开设有接入口，且接入口与接入通道150相连通，从而使得导线能够经由接入口进入壳体110内部，且在接入通道150内继续移动以逐渐靠近压板131和接线板140。

压板131转动连接在壳体110上，在驱动组件120的作用下能够在壳体110内转动以靠近或远离接线板140，故压板131与接线板140之间的距离可以根据压板131的转动进行调节，以适用不同直径的导线。另外，压板131上设有多个凸点1313，多个凸点1313是指凸点1313的数量大于或等于两个，多个凸点1313设置在压紧部1312的边缘，用于将导线压紧在接线板140上。相邻两个凸点1313能够同时压紧导线，增加了压板131与导线之间线连接的数量，增大了压力的传递区域，可以显著减小导线与接线板140之间的接触电阻，使得压线更加可靠。

综上所述，该接线端子100包括壳体110以及设置于壳体110内的驱动组件120、压板131和接线板140，壳体110内设置有用于导线接入的接入通道150，压板131包括相互连接的驱动部1311和压紧部1312，驱动部1311用于与驱动件抵接，压紧部1312上设有多个凸点1313，多个凸点1313沿压紧部1312的边缘分布，驱动组件120驱动压板131转动后将导线压紧在相邻两个凸点1313和接线板140之间。该接线端子100可以将不同直径的导线压紧在接线板140上，且与导线之间为多线接触，能够有效减小导线与接线板140之间的接触电阻，使接触压力更加均匀，接线更加稳定。

本实施例还提供一种断路器，其包括上述的第一类接线端子100或第二类接线端子100。

在前述对于接线端子100的解释说明中，已经对于接线端子100设置于断路器上时的工作方式和工作原理等进行了详细描述，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种接线端子，其特征在于，包括壳体以及设置于所述壳体内的驱动组件、压板组件和接线板，所述压板组件包括多个并排设置的压板，多个所述压板通过连接件连接为一体，所述壳体内设置有用于导线接入的接入通道，所述驱动组件驱动所述压板组件转动将所述导线压紧在所述压板和所述接线板之间。

2.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于，所述压板包括相互连接的驱动部和压紧部，所述驱动部用于与所述驱动组件抵接，所述压紧部上设有凸起结构，所述凸起结构的表面与所述导线抵接。

3.根据权利要求2所述的接线端子，其特征在于，所述凸起结构包括多个凸点，多个所述凸点沿所述压紧部的边缘依次排列。

4.根据权利要求3所述的接线端子，其特征在于，相邻两个所述凸点的顶点的间距在垂直于所述导线的方向上小于0.1mm，以使所述导线至少同时压紧于两个所述凸点的顶点，其中，所述凸点的顶点为所述凸点上与所述导线相切的点。

5.根据权利要求2所述的接线端子，其特征在于，所述驱动部和所述压紧部之间设有转轴，所述压板通过所述转轴与所述壳体转动连接。

6.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于，所述驱动组件包括设置在所述壳体内的螺母和与所述螺母螺纹连接的螺钉，所述螺钉受驱沿所述螺母的轴线方向直线运动以推动所述压板组件转动。

7.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于，所述连接件为铆钉，所述铆钉依次穿过多个所述压板。

8.一种接线端子，其特征在于，包括壳体以及设置于所述壳体内的驱动组件、压板和接线板，所述壳体内设置有用于导线接入的接入通道，所述压板包括相互连接的驱动部和压紧部，所述驱动部用于与所述驱动组件抵接，所述压紧部上设有多个凸点，多个所述凸点沿所述压紧部的边缘依次排列，所述驱动组件驱动所述压板转动后将所述导线压紧在相邻两个所述凸点和所述接线板之间。

9.一种断路器，其特征在于，包括如权利要求1-7中任意一项所述的接线端子。

10.一种断路器，其特征在于，包括如权利要求8所述的接线端子。

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