CN213400863U - 一种t1线圈的绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种T1线圈的绕线装置，涉及线圈绕制装置领域，包含机架，所述机架上设有C形支架和电机二，所述C形支架的一侧转动连接有若干导向轮，所述电机二设于C形支架的一侧，所述电机二的输出轴上设有齿轮，所述齿轮上垂直啮合有齿圈，所述齿圈的内侧设有设有环形槽，所述导向轮均设于环形槽内，所述C形支架的前端设有支撑转动组件，用于夹持环芯并水平转动，所述齿圈和环形槽上设有弧形活动部，所述弧形活动部打开时，供环芯套入齿圈和环形槽内，所述齿圈和环形槽的内壁上设有放线装置。本实用新型可在环芯上快速均匀地绕制线圈，稳定性好，线圈取放方便，无须每次绕制前重复存线。

Description

一种T1线圈的绕线装置

技术领域

本实用新型涉及线圈绕制装置领域，具体涉及一种T1线圈的绕线装置。

背景技术

现有的T1线圈绕制可通过钩针进行人工绕制，但人工绕制效率低，且绕制均匀度差，产品的批次稳定性低，因此需要采用机械绕制以克服上述缺陷，现有的一些绕制装置先固定环芯后，再将绕制环套入环芯内，再转动绕制环使得金属线存入线槽中，再反转绕制环释放金属线并将金属线绕在环芯上，由于金属线是存储在绕制环上的，而绕制环套入环芯时需要打开绕制环，这就导致绕制每个线圈时都要重复套入、存线、绕制的过程，费时费力，极为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种T1线圈的绕线装置，解决现有T1线圈绕制过程中存在的不便。

一种T1线圈的绕线装置，包含机架，所述机架上设有C形支架和电机二，所述C形支架的一侧转动连接有若干导向轮，所述电机二设于C形支架的一侧，所述电机二的输出轴上设有齿轮，所述齿轮上垂直啮合有齿圈，所述齿圈的内侧设有设有环形槽，所述导向轮均设于环形槽内，所述C形支架的前端设有支撑转动组件，用于夹持环芯并水平转动，所述齿圈和环形槽上设有弧形活动部，所述弧形活动部打开时，供环芯套入齿圈和环形槽内，所述齿圈和环形槽的内壁上设有放线装置。

优选地，所述放线装置包括两个支块和放线辊，所述立块设于齿圈和环形槽的内壁上，所述放线辊的两端设于支块上。

优选地，所述支撑转动组件包括立杆一、电机一、立杆二，所述立杆一、电机一、立杆二均设于机架上，所述立杆一、电机一、立杆二呈三角形分布于C形支架的前端，所述立杆一的顶端和电机一输出轴的顶端均转动连接有抵紧转轮，所述所述立杆二的顶端转动连接有L形支架，所述L形支架的竖直部顶端转动连接有抵紧转轮，所述抵紧转轮的基部均设有承托环。

优选地，所述抵紧转轮外包裹有橡胶缓冲层。

优选地，所述弧形活动部的一端与齿圈和环形槽的其余部分铰接，齿圈和环形槽的内壁上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有拨片，所述拨片设于弧形活动部的另一端外侧。

本实用新型的优点在于：

本实用新型可在环芯上快速均匀地绕制线圈，稳定性好，线圈取放方便，由于足量的金属线存储于放线辊上，且自由转动放线，因此无须每次绕制前重复存线，可直接套入线芯进行再次绕线操作。支撑转动组件可以有效夹持环芯，并可在电机一的驱动下在水平面上匀速转动，提高了缠绕的稳定性，橡胶缓冲层可以保护线芯不受损，且弹性材质更能牢固的夹持线芯。

附图说明

图1为本实用新型的整体机构示意图。

图2为本实用新型的的侧视图。

图3为本实用新型的的俯视图。

其中，1-C形支架，11-导向轮，2-齿圈，21-弧形活动部，22-拨片，23-滑槽，3-环形槽，4-环芯，5-抵紧转轮，51-立杆一，52-电机一，53-立杆二，54-承托环，55-L形支架，6-放线辊，61-支块，7-电机二，71-齿轮，8-机架。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，一种T1线圈的绕线装置，包含机架8，所述机架8上设有C形支架1和电机二7，所述C形支架1的一侧转动连接有若干导向轮11，所述电机二7设于C形支架1的一侧，所述电机二7的输出轴上设有齿轮71，所述齿轮71上垂直啮合有齿圈2，所述齿圈2的内侧设有设有环形槽3，所述导向轮11均设于环形槽3内，所述C形支架1的前端设有支撑转动组件，用于夹持环芯4并水平转动，所述齿圈2和环形槽3上设有弧形活动部21，所述弧形活动部21打开时，供环芯4套入齿圈2和环形槽3内，所述齿圈2和环形槽3的内壁上设有放线装置。

本实施例中，所述放线装置包括两个支块61和放线辊6，所述立块设于齿圈2和环形槽3的内壁上，所述放线辊6的两端设于支块61上。

本实施例中，所述支撑转动组件包括立杆一51、电机一52、立杆二53，所述立杆一51、电机一52、立杆二53均设于机架8上，所述立杆一51、电机一52、立杆二53呈三角形分布于C形支架1的前端，所述立杆一51的顶端和电机一52输出轴的顶端均转动连接有抵紧转轮5，所述所述立杆二53的顶端转动连接有L形支架55，所述L形支架55的竖直部顶端转动连接有抵紧转轮5，所述抵紧转轮5的基部均设有承托环54。

本实施例中，所述抵紧转轮5外包裹有橡胶缓冲层。

本实施例中，所述弧形活动部21的一端与齿圈2和环形槽3的其余部分铰接，齿圈2和环形槽3的内壁上设有滑槽23，所述滑槽23内滑动连接有拨片22，所述拨片22设于弧形活动部21的另一端外侧。

工作过程及原理：

线圈绕制前，将弧形活动部21打开并朝向抵紧转轮5，将环芯4放置于三个抵紧转轮5之间，将齿圈2和环形槽3套入环芯4内，推出拨片22，固定弧形活动21部，转动L形支架55压紧固定环芯4，此时放线辊6上绕有足量的金属线，将金属线的一端引出并固定于环芯4上，打开电机二7，通过齿轮71带动齿圈2在竖直面上转动，同时打开电机一52，使得环芯4缓慢水平转动，此时随着齿圈2的转动，放线辊6转动并自动放线，金属线逐渐均匀的绕制在环芯4上。绕制完成后，切断金属线，回缩拨片22，打开弧形活动部21并转动L形支架55，通过缺口取出绕制好的线圈即可。再次绕制时，重复上述步骤即可，无须再次存线

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (5)

1.一种T1线圈的绕线装置，其特征在于，包含机架（8），所述机架（8）上设有C形支架（1）和电机二（7），所述C形支架（1）的一侧转动连接有若干导向轮（11），所述电机二（7）设于C形支架（1）的一侧，所述电机二（7）的输出轴上设有齿轮（71），所述齿轮（71）上垂直啮合有齿圈（2），所述齿圈（2）的内侧设有设有环形槽（3），所述导向轮（11）均设于环形槽（3）内，所述C形支架（1）的前端设有支撑转动组件，用于夹持环芯（4）并水平转动，所述齿圈（2）和环形槽（3）上设有弧形活动部（21），所述弧形活动部（21）打开时，供环芯（4）套入齿圈（2）和环形槽（3）内，所述齿圈（2）和环形槽（3）的内壁上设有放线装置。

2.根据权利要求1所述的一种T1线圈的绕线装置，其特征在于，所述放线装置包括两个支块（61）和放线辊（6），所述支块（61）设于齿圈（2）和环形槽（3）的内壁上，所述放线辊（6）的两端设于支块（61）上。

3.根据权利要求2所述的一种T1线圈的绕线装置，其特征在于，所述支撑转动组件包括立杆一（51）、电机一（52）、立杆二（53），所述立杆一（51）、电机一（52）、立杆二（53）均设于机架（8）上，所述立杆一（51）、电机一（52）、立杆二（53）呈三角形分布于C形支架（1）的前端，所述立杆一（51）的顶端和电机一（52）输出轴的顶端均转动连接有抵紧转轮（5），所述立杆二（53）的顶端转动连接有L形支架（55），所述L形支架（55）的竖直部顶端转动连接有抵紧转轮（5），所述抵紧转轮（5）的基部均设有承托环（54）。

4.根据权利要求3所述的一种T1线圈的绕线装置，其特征在于，所述抵紧转轮（5）外包裹有橡胶缓冲层。

5.根据权利要求4所述的一种T1线圈的绕线装置，其特征在于，所述弧形活动部（21）的一端与齿圈（2）和环形槽（3）的其余部分铰接，齿圈（2）和环形槽（3）的内壁上设有滑槽（23），所述滑槽（23）内滑动连接有拨片（22），所述拨片（22）设于弧形活动部（21）的另一端外侧。

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