CN213400817U - 一种干式变压器的线圈结构及使用它的干式变压器 - Google Patents

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吴标
于冀江
李建华
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Abstract

本实用新型公开了一种干式变压器的线圈结构及使用它的干式变压器,若干层线圈本体沿竖直方向排列,每一层线圈本体分别抽出接线头,相邻两层线圈本体之间留有间隙,相邻两层线圈本体为电连接;线圈本体设有若干个散热孔,若干个散热孔呈环形均匀地布置于线圈本体,散热孔贯穿线圈本体的顶面和底面,各层线圈本体的散热孔一一对应;注塑件包裹于线圈本体的外部,注塑件设有与各个散热孔对应的散热通道,散热通道沿竖直方向设置,且贯穿注塑件的顶面和底面;散热通道的截面为圆角矩形结构,散热通道的长度不超过50mm,相邻两个散热通道的间距为5‑15mm;注塑件的侧面设有若干个接线柱,接线头与接线柱电连接。本实用新型具有较佳的散热效果。

Description

一种干式变压器的线圈结构及使用它的干式变压器
技术领域
本实用新型涉及变压器技术领域,尤其涉及一种干式变压器的线圈结构及使用它的干式变压器。
背景技术
目前,干式变压器通常会在其外部浇注树脂保护层,以对线圈进行保护,防止线圈受到外力而被破坏,并且树脂保护层还可以起到绝缘的作用,但是由于线圈被封装于树脂保护层内,因此线圈在工作时所产生的热量难以散发,从而导致变压器的工作温度较高,其性能受到限制,且工作温度过高时,还容易引发安全问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种干式变压器的线圈结构及使用它的干式变压器,以解决上述问题。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种干式变压器的线圈结构,包括注塑件和若干层线圈本体,若干层所述线圈本体沿竖直方向排列,每一层所述线圈本体分别抽出接线头,相邻两层所述线圈本体之间留有间隙,相邻两层所述线圈本体为电连接;所述线圈本体设有若干个散热孔,若干个所述散热孔呈环形均匀地布置于所述线圈本体,所述散热孔贯穿所述线圈本体的顶面和底面,各层所述线圈本体的所述散热孔一一对应;所述注塑件包裹于所述线圈本体的外部,所述注塑件设有与各个所述散热孔对应的散热通道,所述散热通道沿竖直方向设置,且贯穿所述注塑件的顶面和底面;所述散热通道的截面为圆角矩形结构,所述散热通道的长度不超过50mm,相邻两个所述散热通道的间距为5-15mm;所述注塑件的侧面设有若干个接线柱,所述接线头与所述接线柱电连接。
优选地,所述线圈本体的截面和所述注塑件的截面均为腰圆形结构。
优选地,所述注塑件为环氧树脂材质。
优选地,所述线圈本体的外部包裹有绝缘纸。
优选地,所述注塑件的一侧设有安装部,所述安装部凸起于所述注塑的表面,所述安装部的横截面为梯形结构,且所述安装部的两侧与所述注塑件的侧面相切;所述接线柱设置于所述安装部侧壁。
优选地,所述散热通道的内壁由下往上逐渐向外倾斜。
一种干式变压器,使用如上述的干式变压器的线圈结构。
本实用新型的有益效果是:通过在注塑件设置若干个散热通道,使得线圈本体在工作时所产生的热量能够通过散热通道向外散发,从而起到较佳的散热效果;并且通过限制散热通道的宽度和相邻两个散热通道之间的距离,能够在注塑件上设置更多的散热通道,从而增加散热面积,起到更好的散热效果。
附图说明
附图对本实用新型做进一步说明,但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型其中一个实施例的线圈结构的示意图;
图2是本实用新型其中一个实施例的线圈结构的剖视示意图;
附图中:1-注塑件、11-散热通道、12-接线柱、13-安装部、2-线圈本体、21-散热孔。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实施例的一种干式变压器的线圈结构,如图1和2所示,包括注塑件1和若干层线圈本体2,若干层所述线圈本体2沿竖直方向排列,每一层所述线圈本体2分别抽出接线头,相邻两层所述线圈本体2之间留有间隙,相邻两层所述线圈本体2为电连接;所述线圈本体2设有若干个散热孔21,若干个所述散热孔21呈环形均匀地布置于所述线圈本体2,所述散热孔21贯穿所述线圈本体2的顶面和底面,各层所述线圈本体2的所述散热孔21一一对应;所述注塑件1包裹于所述线圈本体2的外部,所述注塑件1设有与各个所述散热孔21对应的散热通道11,所述散热通道11沿竖直方向设置,且贯穿所述注塑件1的顶面和底面;所述散热通道11的截面为圆角矩形结构,所述散热通道11的长度不超过50mm,相邻两个所述散热通道11的间距为5-15mm;所述注塑件1的侧面设有若干个接线柱12,所述接线头与所述接线柱12电连接。
本实用新型通过在注塑件1设置若干个散热通道11,使得线圈本体2在工作时所产生的热量能够通过散热通道11向外散发,从而起到较佳的散热效果;此外,本实用新型的散热通道11的长度小于50mm且相邻两个散热通道11之间的间距小于15mm,这样可以在注塑件1形成数量更多的散热通道11,进而获得更大的散热面积,从而可以更好的散热效果,若将散热通道11的长度设置为大于50mm,由于散热通道11的长度较大,因此布置于注塑件1的散热通道11数量更少,因此散热面积也会相应的减少,从而导致散热效果较差;由于散热通道11贯穿注塑件1的顶面和底面,因此注塑件1的外壁和内壁之间仅通过相邻两个散热通道11之间的部分进行连接,若相邻两个散热通道11之间的间距小于5mm,则注塑件1的内壁和外壁之间的连接强度较低,容易发生损坏;而当相邻两个散热通道11之间的间距大于15mm,则会使得散热通道11的数量减少,从而影响散热效果;接线柱12用于使线圈本体2与外部的输入和输出线进行连接,以便于对线圈本体2进行接线;相邻两个线圈本体2之间留有间隙,可以利用注塑件1对相邻两个线圈本体2进行分隔,且注塑件1具有绝缘性,这样能够降低相邻两个线圈本体2之间在工作时所产生的场强。
如图1所示,所述线圈本体2的截面和所述注塑件1的截面均为腰圆形结构。
线圈结构设置为腰圆形结构相比于圆形结构,在存放时的空间利用率更高,且腰圆形的两侧为直边,在安装时不易占用两侧的空间,而两端为半圆形,在线圈本体2绕线时可以更加平滑,无需进行折弯。
进一步地,所述注塑件1为环氧树脂材质。
环氧树脂材质具有较佳的绝缘性、耐热性和而化学腐蚀性,在工作时,不易由于高温而发生熔化,在长期使用的过程中也不易发生腐蚀,稳定性极佳。
进一步地,所述线圈本体2的外部包裹有绝缘纸。
这样可以进一步地提高线圈本体2的绝缘性,从而保证线圈本体2能够稳定运行,工作时的发热量更低。
进一步地,如图1和2所示,所述注塑件1的一侧设有安装部13,所述安装部13凸起于所述注塑的表面,所述安装部13的横截面为梯形结构,且所述安装部13的两侧与所述注塑件1的侧面相切;所述接线柱12设置于所述安装部13侧壁。
这样设置可以为接线柱12的安装位置进行加厚,可以保证接线柱12与注塑件1之间的连接更加牢固,接线柱12不易从注塑件1上松脱。
进一步地,所述散热通道11的内壁由下往上逐渐向外倾斜。
在制造本实用新型的线圈结构时,先将用于形成散热通道11的模具插入各线圈本体2的散热孔21内,然后在线圈本体2的外部浇注环氧树脂胶,等环氧树脂胶固化成注塑件1后,将模具从散热通道11中抽出,散热通道11的内壁设置为由下往上逐渐向外倾斜的结构,这样使得散热通道11内形成上大下小的结构,以便于模具在注塑件1的散热通道11中抽出。
一种干式变压器,使用如上述的干式变压器的线圈结构。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理,而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种干式变压器的线圈结构,包括注塑件和若干层线圈本体,若干层所述线圈本体沿竖直方向排列,每一层所述线圈本体分别抽出接线头,相邻两层所述线圈本体之间留有间隙,相邻两层所述线圈本体为电连接;所述线圈本体设有若干个散热孔,若干个所述散热孔呈环形均匀地布置于所述线圈本体,所述散热孔贯穿所述线圈本体的顶面和底面,各层所述线圈本体的所述散热孔一一对应;所述注塑件包裹于所述线圈本体的外部,所述注塑件设有与各个所述散热孔对应的散热通道,所述散热通道沿竖直方向设置,且贯穿所述注塑件的顶面和底面;所述散热通道的截面为圆角矩形结构,所述散热通道的长度不超过50mm,相邻两个所述散热通道的间距为5-15mm;所述注塑件的侧面设有若干个接线柱,所述接线头与所述接线柱电连接。
2.根据权利要求1所述的一种干式变压器的线圈结构,其特征在于:所述线圈本体的截面和所述注塑件的截面均为腰圆形结构。
3.根据权利要求1所述的一种干式变压器的线圈结构,其特征在于:所述注塑件为环氧树脂材质。
4.根据权利要求1所述的一种干式变压器的线圈结构,其特征在于:所述线圈本体的外部包裹有绝缘纸。
5.根据权利要求1所述的一种干式变压器的线圈结构,其特征在于:所述注塑件的一侧设有安装部,所述安装部凸起于所述注塑件的表面,所述安装部的横截面为梯形结构,且所述安装部的两侧与所述注塑件的侧面相切;所述接线柱设置于所述安装部侧壁。
6.根据权利要求1所述的一种干式变压器的线圈结构,其特征在于:所述散热通道的内壁由下往上逐渐向外倾斜。
7.一种干式变压器,其特征在于:使用如权利要求1-6任意一项所述的干式变压器的线圈结构。
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