CN213394688U - 一种led灯泡结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种LED灯泡结构，其灯罩的顶端设有一圈凸起，凸起上设有一圈锯齿状灯罩齿牙，灯罩齿牙的外边缘延伸出凸起的外侧壁，灯罩齿牙、凸起和灯罩之间形成一内凹的卡槽，灯体下端内侧壁上设有一圈台阶面，台阶面上设有一圈与灯罩齿牙适配合灯体齿牙，灯体齿牙和灯罩齿牙啮合，灯体齿牙上开设多个间隔设置的卡位，位于卡位下方的灯体下端内侧壁上分别设有与卡位对应设置的卡扣，卡扣与卡槽卡接，这样，灯体和灯罩装配时，由于灯体齿牙和和灯罩齿牙与装配方向一致，并且灯体齿牙和和灯罩齿相互啮合在一起，装配到位后，卡扣与卡槽扣合，防止灯罩脱落，装配过程无需对位，灯罩安装牢固可靠，操作便捷，有利于降低成本，提高效益。

Description

一种LED灯泡结构

技术领域

本实用新型涉及LED灯泡技术领域，特别是涉及一种LED灯泡结构。

背景技术

传统LED灯泡灯塑件结构中，上下部件设计为定点扣位，必须按照设计好的扣位组装；另外灯头部分卡线槽设计为单口卡线槽，必须按照卡线槽位置进行安装。这样的结构设计导致LED灯泡灯在组装过程中需人工定位、人工组装，且因需准确定位扣位及卡线槽而消耗大量工时及人工成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有的LED灯泡灯在组装过程中需人工定位和组装而消耗大量工时及人工成本的问题，提供一种LED灯泡结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种LED灯泡结构，包括灯罩和灯体，所述灯罩和所述灯体之间扣合连接，所述灯罩的顶端设有一圈凸起，所述凸起上设有一圈锯齿状灯罩齿牙，所述灯罩齿牙的外边缘延伸出所述凸起的外侧壁，所述灯罩齿牙、所述凸起和所述灯罩之间形成一内凹的卡槽，所述灯体下端内侧壁上设有一圈台阶面，所述台阶面上设有一圈与所述灯罩齿牙适配合的且呈锯齿状的灯体齿牙，所述灯体齿牙和所述灯罩齿牙啮合，所述灯体齿牙上开设多个间隔设置的卡位，位于所述卡位下方的所述灯体下端内侧壁上分别设有与所述卡位对应设置的卡扣，所述卡扣与所述卡槽卡接。

进一步地，所述灯罩齿牙包括若干个依次竖向排布的锯齿，且所述锯齿分布形成锯齿状波浪形。

进一步地，所述灯体齿牙的内侧面与所述灯体下端的内侧壁相贴合，所述灯体齿牙的外侧面与所述台阶面的外侧壁平齐。

进一步地，所述卡位设有3-5个，所述卡位将所述灯体齿牙分隔形成3-5段。

进一步地，所述卡扣为3-5个。

进一步地，所述灯体为塑包铝灯体或全塑灯体。

进一步地，还包括一设置在所述灯体上的灯头。

根据本实用新型的LED灯泡结构，其灯罩的顶端设有一圈凸起，所述凸起上设有一圈锯齿状灯罩齿牙，灯罩齿牙的外边缘延伸出凸起的外侧壁，灯罩齿牙、所述凸起和灯罩之间形成一内凹的卡槽，灯体下端内侧壁上设有一圈台阶面，台阶面上设有一圈与灯罩齿牙适配合的且呈锯齿状的灯体齿牙，灯体齿牙和灯罩齿牙啮合，灯体齿牙上开设多个间隔设置的卡位，位于卡位下方的灯体下端内侧壁上分别设有与卡位对应设置的卡扣，卡扣与卡槽卡接，这样，灯体和灯罩装配时，由于灯体齿牙和和灯罩齿牙与装配方向一致，并且灯体齿牙和和灯罩齿牙相互适配，相互啮合在一起，装配到位后，卡扣与卡槽扣合，防止灯罩脱落，装配过程无需对位，灯罩安装牢固可靠，操作便捷，有利于降低成本，提高效益，解决了现有的LED灯泡灯在组装过程中需人工定位和组装而消耗大量工时及人工成本的问题。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的LED灯泡结构的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的LED灯泡结构的爆炸图；

图3是本实用新型一实施例提供的LED灯泡结构的另一爆炸图；

图4是本实用新型一实施例提供的LED灯泡结构其灯体的结构示意图；

图5是图4中A处放大示意图；

图6是本实用新型一实施例提供的LED灯泡结构其灯体的截面图；

图7是本实用新型一实施例提供的LED灯泡结构其灯罩的结构示意图；

图8是图7中B处放大示意图；

图9是本实用新型一实施例提供的LED灯泡结构其灯罩的侧视图；

图10是图9中C处放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参照图1至图10，本实用新型一实施例提供的一种LED灯泡结构，包括灯罩10和灯体20，所述灯罩10和所述灯体20之间扣合连接，所述灯罩10的顶端设有一圈凸起11，所述凸起11上设有一圈锯齿状灯罩齿牙12，所述灯罩齿牙12的外边缘延伸出所述凸起11的外侧壁，所述灯罩齿牙12、所述凸起11和所述灯罩10之间形成一内凹的卡槽13，所述灯体20下端内侧壁上设有一圈台阶面21，所述台阶面21上设有一圈与所述灯罩齿牙12适配合的且呈锯齿状的灯体齿牙22，所述灯体齿牙22和所述灯罩齿牙12啮合，所述灯体齿牙22上开设多个间隔设置的卡位23，位于所述卡位23下方的所述灯体20下端内侧壁上分别设有与所述卡位23对应设置的卡扣24，所述卡扣24与所述卡槽13卡接，这样，所述灯体20和所述灯罩10装配时，由于所述灯体齿牙22和和所述灯罩齿牙12与装配方向一致，并且所述灯体齿牙22和和所述灯罩齿牙12相互适配，相互啮合在一起，所述灯体20和所述灯罩10装配到位后，所述卡扣24与所述卡槽13扣合，防止所述灯罩10脱落，装配过程无需对位，灯罩10安装牢固可靠，操作便捷，有利于降低成本，提高效益，解决了现有的LED灯泡灯在组装过程中需人工定位和组装而消耗大量工时及人工成本的问题。

进一步地，所述灯罩齿牙12包括若干个依次竖向排布的锯齿121，且所述锯齿121分布形成锯齿状波浪形。

进一步地，所述灯体齿牙22的内侧面与所述灯体20下端的内侧壁相贴合，所述灯体齿牙22的外侧面与所述台阶面21的外侧壁平齐。

进一步地，所述卡位23设有3-5个，所述卡位23将所述灯体齿牙22分隔形成3-5段。

进一步地，所述卡扣24为3-5个。

进一步地，所述灯体20为塑包铝灯体或全塑灯体。

进一步地，还包括一设置在所述灯体20上的灯头30。

根据本实用新型的LED灯泡结构，其灯罩的顶端设有一圈凸起，所述凸起上设有一圈锯齿状灯罩齿牙，灯罩齿牙的外边缘延伸出凸起的外侧壁，灯罩齿牙、所述凸起和灯罩之间形成一内凹的卡槽，灯体下端内侧壁上设有一圈台阶面，台阶面上设有一圈与灯罩齿牙适配合的且呈锯齿状的灯体齿牙，灯体齿牙和灯罩齿牙啮合，灯体齿牙上开设多个间隔设置的卡位，位于卡位下方的灯体下端内侧壁上分别设有与卡位对应设置的卡扣，卡扣与卡槽卡接，这样，灯体和灯罩装配时，由于灯体齿牙和和灯罩齿牙与装配方向一致，并且灯体齿牙和和灯罩齿牙相互适配，相互啮合在一起，装配到位后，卡扣与卡槽扣合，防止灯罩脱落，装配过程无需对位，灯罩安装牢固可靠，操作便捷，有利于降低成本，提高效益，解决了现有的LED灯泡灯在组装过程中需人工定位和组装而消耗大量工时及人工成本的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种LED灯泡结构，包括灯罩和灯体，所述灯罩和所述灯体之间扣合连接，其特征在于，所述灯罩的顶端设有一圈凸起，所述凸起上设有一圈锯齿状灯罩齿牙，所述灯罩齿牙的外边缘延伸出所述凸起的外侧壁，所述灯罩齿牙、所述凸起和所述灯罩之间形成一内凹的卡槽，所述灯体下端内侧壁上设有一圈台阶面，所述台阶面上设有一圈与所述灯罩齿牙适配合的且呈锯齿状的灯体齿牙，所述灯体齿牙和所述灯罩齿牙啮合，所述灯体齿牙上开设多个间隔设置的卡位，位于所述卡位下方的所述灯体下端内侧壁上分别设有与所述卡位对应设置的卡扣，所述卡扣与所述卡槽卡接。

2.根据权利要求1所述的LED灯泡结构，其特征在于，所述灯罩齿牙包括若干个依次竖向排布的锯齿，且所述锯齿分布形成锯齿状波浪形。

3.根据权利要求1所述的LED灯泡结构，其特征在于，所述灯体齿牙的内侧面与所述灯体下端的内侧壁相贴合，所述灯体齿牙的外侧面与所述台阶面的外侧壁平齐。

4.根据权利要求1所述的LED灯泡结构，其特征在于，所述卡位设有3-5个，所述卡位将所述灯体齿牙分隔形成3-5段。

5.根据权利要求1所述的LED灯泡结构，其特征在于，所述卡扣为3-5个。

6.根据权利要求1所述的LED灯泡结构，其特征在于，所述灯体为塑包铝灯体或全塑灯体。

7.根据权利要求1所述的LED灯泡结构，其特征在于，还包括一设置在所述灯体上的灯头。

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