CN213394149U - 一种空压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空压机，包括空压机本体，空压机本体的表面螺接有连接管，张拉弹簧焊接在密封套的表面，防护套的内壁焊接有定位卡块，连接管与通气管的内部设有定位卡槽，定位卡块卡接在定位卡槽的内部，防护套的表面焊接有固定法兰，使用前将防护套贴合在连接管与通气管的连接处表面并通过固定螺栓进行固定，通过防护套对连接管与通气管的连接处进行有效防护，避免气体泄漏，保证气体输送质量，气体压力过大时密封板脱离排压孔，通气管内的气体压力通过排压孔释放并进入释压通道内，有效缓解通气管内部的压力，避免压力作用导致通气管爆裂，保证气体输送的安全性，适合推广。

Description

一种空压机

技术领域

本实用新型属于空压机技术领域，具体地说，涉及一种空压机。

背景技术

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，离心式压缩机是非常大的应用程序，空压机使用时通过通气管进行气体输送，但是输送过程中通气管与空压机表面的连接管缺乏防护机构，在外力作用下两者容易发生损坏，进而影响气体输送，同时通气管内的气体压力过大时，其内部的压力得不到舒缓，压力作用在通气管内容易使通气管爆裂，存在一定的危险性并影响气体正常输送。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种空压机，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种空压机，包括空压机本体，所述空压机本体的表面螺接有连接管，所述连接管通过法兰螺接在通气管的表面，所述通气管的内壁粘合有膨胀软管，所述膨胀软管的内侧设有释压通道，所述释压通道的内部粘粘有密封套，所述密封套与通气管的内部相连通，密封套的内部设有排压孔，所述排压孔的内部滑动连接有密封板，所述密封板的表面焊接有张拉弹簧，所述张拉弹簧焊接在密封套的表面，连接管与通气管的表面均卡接有防护套，所述防护套的内壁焊接有定位卡块，连接管与通气管的内部设有定位卡槽，所述定位卡块卡接在定位卡槽的内部，防护套的表面焊接有固定法兰。

所述通气管的内部设有气体通道，膨胀软管由凹凸软管与弹性垫组成，弹性垫粘粘在通气管的内壁并粘粘在凹凸软管的外侧表面。

所述释压通道设置在通气管内气体通道的外侧，气体通道与释压通道之间设置有分隔套，密封套设置有多组，密封套呈圆形框体结构，密封套的突出部分粘粘在分隔套表面，密封套的凹陷部分与气体通道相连通。

所述排压孔呈“凸”形孔结构，密封板呈“T”形板结构，密封板的竖直部分滑动连接在排压孔的内部，密封板的突出部分与排压孔的突出部分孔径相匹配，张拉弹簧焊接在密封板的水平部分表面两端与密封套的突出部分侧表面。

所述防护套设置有两组，防护套呈半圆形板状结构，定位卡块由圆杆和等腰梯形弹性环组成，等腰梯形弹性环的内壁焊接在圆杆的表面并卡接在定位卡槽的内部，圆杆焊接在防护套的内壁，防护套的内壁贴合在通气管的表面。

所述固定法兰呈弧形板状结构，固定法兰焊接在防护套的开口处上下两侧表面，两组防护套上的固定法兰贴合设置，固定法兰的内部设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺接有固定螺栓。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

使用前将防护套贴合在连接管与通气管的连接处表面并通过固定螺栓进行固定，通过防护套对连接管与通气管的连接处进行有效防护，避免气体泄漏，保证气体输送质量，气体压力过大时密封板脱离排压孔，通气管内的气体压力通过排压孔释放并进入释压通道内，有效缓解通气管内部的压力，避免压力作用导致通气管爆裂，保证气体输送的安全性，适合推广。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型通气管与膨胀软管连接结构示意图；

图3为图1中A处结构放大图；

图4为本实用新型通气管与防护套连接结构示意图

图中：1、空压机本体；2、连接管；3、通气管；4、膨胀软管；5、释压通道；6、密封套；7、排压孔；8、密封板；9、张拉弹簧；10、防护套；11、定位卡块；12、定位卡槽；13、固定法兰。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参照图1、图2、图3和图4，一种空压机，包括空压机本体1，空压机本体1的表面螺接有连接管2，连接管2通过法兰螺接在通气管3的表面，通气管3的内壁粘合有膨胀软管4，通气管3的内部设有气体通道，膨胀软管4由凹凸软管与弹性垫组成，弹性垫粘粘在通气管3的内壁并粘粘在凹凸软管的外侧表面，当过剩的气压进入释压通道5后通气管3内气压仍然过大时，气压作用在膨胀软管4表面使膨胀软管4向外端压缩，增大释压通道5的空间，进一步缓解气体压力；

参照图2和图3，膨胀软管4的内侧设有释压通道5，释压通道5的内部粘粘有密封套6，密封套6与通气管3的内部相连通，密封套6的内部设有排压孔7，释压通道5设置在通气管3内气体通道的外侧，气体通道与释压通道5之间设置有分隔套，密封套6设置有多组，密封套6呈圆形框体结构，密封套6的突出部分粘粘在分隔套表面，密封套6的凹陷部分与气体通道相连通，当通气管3内的气体压力过大时，气压作用在密封板8表面使其脱离排压孔7，此时通气管3内过剩的气压通过排压孔7进入释压通道5内，通气管3内的气压得到舒缓，避免压力过大而导致通气管3爆裂，保证安全性；

参照图3，排压孔7的内部滑动连接有密封板8，密封板8的表面焊接有张拉弹簧9，张拉弹簧9焊接在密封套6的表面，排压孔7呈“凸”形孔结构，密封板8呈“T”形板结构，密封板8的竖直部分滑动连接在排压孔7的内部，密封板8的突出部分与排压孔7的突出部分孔径相匹配，张拉弹簧9焊接在密封板8的水平部分表面两端与密封套6的突出部分侧表面，当通气管3内部的压力正常时，通气管3与释压通道5内的压力保持在稳定状态，此时因张拉弹簧9的弹性作用使密封板8重新滑入排压孔7内，形成密封结构，使气体继续在通气管3内输送；

参照图4，连接管2与通气管3的表面均卡接有防护套10，防护套10的内壁焊接有定位卡块11，连接管2与通气管3的内部设有定位卡槽12，定位卡块11卡接在定位卡槽12的内部，防护套10设置有两组，防护套10呈半圆形板状结构，定位卡块11由圆杆和等腰梯形弹性环组成，等腰梯形弹性环的内壁焊接在圆杆的表面并卡接在定位卡槽12的内部，圆杆焊接在防护套10的内壁，防护套10的内壁贴合在通气管3的表面，使用前将防护套10贴合在连接管2与通气管3的连接处表面，通过定位卡块11的弹性作用使其卡接在定位卡槽12内，卡接式安装结构，结构简单，方便安装和拆卸；

参照图4，防护套10的表面焊接有固定法兰13，固定法兰13呈弧形板状结构，固定法兰13焊接在防护套10的开口处上下两侧表面，两组防护套10上的固定法兰13贴合设置，固定法兰13的内部设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺接有固定螺栓，将防护套10贴合在连接管2与通气管3连接处表面后，将固定螺栓螺接在固定法兰13内的螺纹孔内，形成二次固定结构，保证防护套10的安装质量。

工作原理：实际使用前，将通气管3通过法兰固定在连接管2表面，然后将防护套10贴合在连接管2与通气管3的连接处表面，定位卡块11卡接在定位卡槽12内将防护套10固定在通气管3表面，然后通过固定螺栓将两组固定法兰13螺接安装在一起，形成二次固定结构，保证固定质量，使用过程中通过防护套10对连接管2与通气管3的连接处进行有效防护，避免外力作用对连接管2与通气管3的连接处造成损坏，进而保证气体输送的质量，防护效果好，输送气体的过程中，当通气管3内气体压力过大时，在压力作用下密封板8向密封套6的外侧滑动，密封板8脱离排压孔7，此时通气管3内过剩的压力通过密封套6与排压孔7进入释压通道5的内部，有效缓解通气管3内的压力作用，避免通气管3因压力作用而爆裂，进而保证气体的输送质量与安全性，当气体进入释压通道5内后仍然无法达到正常压力时，膨胀软管4向外端压缩增大释压通道5内的空间，进一步保证气体输送的安全性，结构简单，适合推广。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (6)

1.一种空压机，包括空压机本体（1），其特征在于：所述空压机本体（1）的表面螺接有连接管（2），所述连接管（2）通过法兰螺接在通气管（3）的表面，所述通气管（3）的内壁粘合有膨胀软管（4），所述膨胀软管（4）的内侧设有释压通道（5），所述释压通道（5）的内部粘有密封套（6），所述密封套（6）与通气管（3）的内部相连通，密封套（6）的内部设有排压孔（7），所述排压孔（7）的内部滑动连接有密封板（8），所述密封板（8）的表面焊接有张拉弹簧（9），所述张拉弹簧（9）焊接在密封套（6）的表面，连接管（2）与通气管（3）的表面均卡接有防护套（10），所述防护套（10）的内壁焊接有定位卡块（11），连接管（2）与通气管（3）的内部设有定位卡槽（12），所述定位卡块（11）卡接在定位卡槽（12）的内部，防护套（10）的表面焊接有固定法兰（13）。

2.根据权利要求1所述的一种空压机，其特征在于，所述通气管（3）的内部设有气体通道，膨胀软管（4）由凹凸软管与弹性垫组成，弹性垫粘在通气管（3）的内壁并粘在凹凸软管的外侧表面。

3.根据权利要求1所述的一种空压机，其特征在于，所述释压通道（5）设置在通气管（3）内气体通道的外侧，气体通道与释压通道（5）之间设置有分隔套，密封套（6）设置有多组，密封套（6）呈圆形框体结构，密封套（6）的突出部分粘在分隔套表面，密封套（6）的凹陷部分与气体通道相连通。

4.根据权利要求1所述的一种空压机，其特征在于，所述排压孔（7）呈“凸”形孔结构，密封板（8）呈“T”形板结构，密封板（8）的竖直部分滑动连接在排压孔（7）的内部，密封板（8）的突出部分与排压孔（7）的突出部分孔径相匹配，张拉弹簧（9）焊接在密封板（8）的水平部分表面两端与密封套（6）的突出部分侧表面。

5.根据权利要求1所述的一种空压机，其特征在于，所述防护套（10）设置有两组，防护套（10）呈半圆形板状结构，定位卡块（11）由圆杆和等腰梯形弹性环组成，等腰梯形弹性环的内壁焊接在圆杆的表面并卡接在定位卡槽（12）的内部，圆杆焊接在防护套（10）的内壁，防护套（10）的内壁贴合在通气管（3）的表面。

6.根据权利要求1所述的一种空压机，其特征在于，所述固定法兰（13）呈弧形板状结构，固定法兰（13）焊接在防护套（10）的开口处上下两侧表面，两组防护套（10）上的固定法兰（13）贴合设置，固定法兰（13）的内部设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺接有固定螺栓。

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