CN213393813U - 一种高压阀门用阀杆防回退装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高压阀门技术领域，具体公开了一种高压阀门用阀杆防回退装置，包括阀体，阀体顶部螺纹安装有阀杆体，阀杆体顶部可拆卸安装有圆盘转柄，阀杆体中部环形一体化成型有三组以上同尺寸的限位条，阀体顶部环形固定安装有四根同尺寸的支撑杆，每根支撑杆顶部均可拆卸安装有限位盖体。本实用新型通过圆盘转柄方便转动阀杆体来实现调节阀体的流量，滑动安装套环将锥形块的位置与限位条中部的位置对齐，并通过旋转旋钮将锥形块推入两个限位条之间的间隙内，直至锥形块贴紧阀杆体外壁表面以及安装套环不再上下移动，此时锥形块可限制阀杆体的转动，起到防止发生阀杆回退的问题，此结构制造成本低，操作简单适合广泛使用。

Description

一种高压阀门用阀杆防回退装置

技术领域

本实用新型涉及高压阀门技术领域，具体为一种高压阀门用阀杆防回退装置。

背景技术

目前阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，高压阀门是阀门的一种，由于该阀体能够控制较高压力流体流量的能力，故被称为高压阀门，高压阀门在使用时，暴露在外界，非操作人员可能会出现误转，或压力过大，造成阀杆的回退，会对流量进行改变从而影响连接仪器的正常工作，所以我们提出一种高压阀门用阀杆防回退装置。

现有专利(公告号：CN109931430B)，一种高压阀门用阀杆防回退装置，包括阀体、阀杆、手轮、安装条、连接插块、放置套、螺丝、圆筒、弹簧、条形槽、橡胶头套、圆盘、圆套、活动圆杆、第一橡胶套、连接条、限位槽、通槽、插销、第二橡胶套、L型槽、封口环、环型储油槽、细孔、固定管、橡胶条、连接圆柱和滚珠。本发明结构合理，通过伸缩结构可进行活动圆杆竖直方向上的升降，在阀体关闭时，可使活动圆杆插入手轮的限位槽中，可避免手轮受外力转动，同时通过插销的设置，可对手轮进行限位；在进行活动圆杆的升降时，只需使连接条在条形槽和L型槽中进行滑动，活动圆杆收入圆筒内部后，连接条移动到L型槽的末端，可对连接条进行阻挡，操作简单。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；上述装置结构复杂，操作繁琐，不方便频繁调整阀杆位置的场所，本申请通过圆盘转柄方便转动阀杆体来实现调节阀体的流量，滑动安装套环将锥形块的位置与限位条中部的位置对齐，并通过旋转旋钮将锥形块推入两个限位条之间的间隙内，直至锥形块贴紧阀杆体外壁表面以及安装套环不再上下移动，此时锥形块可限制阀杆体的转动，起到防止发生阀杆回退的问题，解决了上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压阀门用阀杆防回退装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压阀门用阀杆防回退装置，包括阀体，阀体顶部螺纹安装有阀杆体，阀杆体顶部可拆卸安装有圆盘转柄，阀杆体中部环形一体化成型有三组以上同尺寸的限位条，阀体顶部环形固定安装有四根同尺寸的支撑杆，每根支撑杆顶部均可拆卸安装有限位盖体，每根支撑杆均与安装套环镶嵌滑动安装，安装套环环形开设有四个同尺寸的通孔，安装套环关于竖直中心线对线螺纹安装有两根同尺寸的螺纹杆，每根螺纹杆底部均一体化成型有锥形块，每根螺纹杆顶部均固定安装有旋钮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，每个通孔均与支撑杆镶嵌滑动安装。

作为本实用新型的一种优选实施方式，每个锥形块均与相邻限位条的间隙镶嵌安装。

作为本实用新型的一种优选实施方式，限位盖体的外径尺寸比通孔的内径尺寸大1cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过圆盘转柄方便转动阀杆体来实现调节阀体的流量，滑动安装套环将锥形块的位置与限位条中部的位置对齐，并通过旋转旋钮将锥形块推入两个限位条之间的间隙内，直至锥形块贴紧阀杆体外壁表面以及安装套环不再上下移动，此时锥形块可限制阀杆体的转动，起到防止发生阀杆回退的问题，此结构制造成本低，操作简单适合广泛使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种高压阀门用阀杆防回退装置的主视图；

图2为本实用新型一种高压阀门用阀杆防回退装置阀杆体的剖视图；

图3为本实用新型一种高压阀门用阀杆防回退装置安装套环的结构示意图。

图中：1、圆盘转柄；2、阀杆体；3、限位条；4、安装套环；5、限位盖体；6、支撑杆；7、阀体；8、锥形块；9、旋钮；10、螺纹杆；11、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高压阀门用阀杆防回退装置，包括阀体7，阀体7顶部螺纹安装有阀杆体2，阀杆体2顶部可拆卸安装有圆盘转柄1，阀杆体2中部环形一体化成型有三组以上同尺寸的限位条3，阀体7顶部环形固定安装有四根同尺寸的支撑杆6，每根支撑杆6顶部均可拆卸安装有限位盖体5，每根支撑杆6均与安装套环4镶嵌滑动安装，安装套环4环形开设有四个同尺寸的通孔11，安装套环4关于竖直中心线对线螺纹安装有两根同尺寸的螺纹杆10，每根螺纹杆10底部均一体化成型有锥形块8，每根螺纹杆10顶部均固定安装有旋钮9。

本实施例中如图1和图2所示，通过圆盘转柄1方便转动阀杆体2来实现调节阀体7的流量，滑动安装套环4将锥形块8的位置与限位条3中部的位置对齐，并通过旋转旋钮9将锥形块8推入两个限位条3之间的间隙内，直至锥形块8贴紧阀杆体2外壁表面以及安装套环4不再上下移动，此时锥形块8可限制阀杆体2的转动，起到防止发生阀杆回退的问题。

其中，每个通孔11均与支撑杆6镶嵌滑动安装。

其中，每个锥形块8均与相邻限位条3的间隙镶嵌安装。

其中，限位盖体5的外径尺寸比通孔11的内径尺寸大1cm，设置限位盖体5可防止限位盖体5脱离支撑杆6。

工作原理：在一种高压阀门用阀杆防回退装置使用的时候，通过圆盘转柄1方便转动阀杆体2来实现调节阀体7的流量，滑动安装套环4将锥形块8的位置与限位条3中部的位置对齐，并通过旋转旋钮9将锥形块8推入两个限位条3之间的间隙内，直至锥形块8贴紧阀杆体2外壁表面以及安装套环4不再上下移动，此时锥形块8可限制阀杆体2的转动，起到防止发生阀杆回退的问题，限位盖体5的外径尺寸比通孔11的内径尺寸大1cm，设置限位盖体5可防止限位盖体5脱离支撑杆6。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种高压阀门用阀杆防回退装置，包括阀体(7)，其特征在于：阀体(7)顶部螺纹安装有阀杆体(2)，阀杆体(2)顶部可拆卸安装有圆盘转柄(1)，阀杆体(2)中部环形一体化成型有三组以上同尺寸的限位条(3)，阀体(7)顶部环形固定安装有四根同尺寸的支撑杆(6)，每根所述支撑杆(6)顶部均可拆卸安装有限位盖体(5)，每根所述支撑杆(6)均与安装套环(4)镶嵌滑动安装，安装套环(4)环形开设有四个同尺寸的通孔(11)，安装套环(4)关于竖直中心线对线螺纹安装有两根同尺寸的螺纹杆(10)，每根所述螺纹杆(10)底部均一体化成型有锥形块(8)，每根所述螺纹杆(10)顶部均固定安装有旋钮(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高压阀门用阀杆防回退装置，其特征在于：每个所述通孔(11)均与支撑杆(6)镶嵌滑动安装。

3.根据权利要求1所述的一种高压阀门用阀杆防回退装置，其特征在于：每个所述锥形块(8)均与相邻所述限位条(3)的间隙镶嵌安装。

4.根据权利要求1所述的一种高压阀门用阀杆防回退装置，其特征在于：所述限位盖体(5)的外径尺寸比通孔(11)的内径尺寸大1cm。

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