CN213393019U - 一种熔塞焊异种金属连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于焊接接头结构技术领域，具体涉及一种熔塞焊异种金属连接结构其包括一种熔塞焊异种金属连接结构，包括上连接件和下连接件，所述上连接件和下连接件相互打接且两者是异种金属件，所述上连接件内设有预置孔，所述预置孔内设置有空心铆钉，空心铆钉内设有熔覆金属，所述熔覆金属设有高出空心铆钉上端面0.2‑5mm的余高部；熔覆金属与空心铆钉内壁形成用于连接两者的第一熔融层，所述熔覆金属与下连接件形成熔化焊冶金层。本实用新型接头结合强度较高。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接接头结构技术领域，具体涉及一种熔塞焊异种金属连接结构。
背景技术
异种金属连接就是将两种不同类型的金属材料(如钢/Ti，钢/Mg，钢/Al，Ti/Al等)，通过一定工艺方法接到一起，形成一个完整的，且具有一定使用性能的加工方法。由于单种金属的性能有限，将两种或多种异种金属连接在一起，可以发挥不同金属的共同优点，使其综合性能大幅度提高，在航空航天、空间技术、核工业、微电子、汽车、石油化工等领域得到了日益广泛的应用。由于异种金属材料的物理、化学及力学性能方面存在着比较大的差异，对连接方法要求比较苛刻。机械连接和胶接存在强度低、结构质量大、胶接产生多余物等缺点；而常规熔焊方法则存在：冶金不相容性，界面形成脆性化合物相；由于热物理性能不匹配产生残余应力；力学性能差异巨大导致连接界面力学失配，产生严重的应力奇异行为，使得异种材料连接困难，而且还影响到接头组织、性能和力学行为。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种熔塞焊异种金属连接结构，具有技术方案：一种熔塞焊异种金属连接结构，包括上连接件和下连接件，所述上连接件和下连接件相互打接且两者是异种金属件，所述上连接件内设有预置孔，所述预置孔内设置有空心铆钉，空心铆钉内设有熔覆金属，所述熔覆金属设有高出空心铆钉上端面0.2-5mm的余高部；熔覆金属与空心铆钉内壁形成用于连接两者的第一熔融层，所述熔覆金属与下连接件形成熔化焊冶金层。
优选的，空心铆钉包括空心圆柱部和凸台部，所述余高部成圆形扁头状且位于凸台部上端。
优选的，所述空心圆柱部的内径为6-8mm，空心圆柱部的为径为8-10mm，所述凸台部外径为12-16mm。
优选的，所述熔覆金属是采用Ar、N2等保护性气体、TIG或MAG之一的焊接方法形成的结构。
优选的，所述上连接件或下连接件厚度为1mm-10mm。
优选的，所述熔化焊冶金层5-10mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过过渡金属空心铆钉熔塞焊，将异种金属连接起来，避免异种金属之间发生冶金反应产生金属间化合物等硬脆相，而空心铆钉和熔覆金属的余高起到固定连接作用，熔覆金属和下连接件之间是熔化焊冶金结合，接头结合强度较高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为A处详细视图；
图中：1、上连接件；2、下连接件；3、空心铆钉；4、熔覆金属；5、余高部；6、第一熔融层；7、熔化焊冶金层；31、空心圆柱部；32、凸台部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种熔塞焊异种金属连接结构，包括上连接件1和下连接件2，所述上连接件1和下连接件2相互打接且两者是异种金属件，所述上连接件1内设有预置孔，所述预置孔内设置有空心铆钉3，空心铆钉3内设有熔覆金属4，所述熔覆金属4设有高出空心铆钉3上端面0.2-5mm的余高部5；熔覆金属4与空心铆钉3内壁形成用于连接两者的第一熔融层6，所述熔覆金属4与下连接件2形成熔化焊冶金层7。
工作原理：首先将上连接件1和下连接件2打接，进一步的将空心铆钉3置于预置孔，然后采用Ar、N2等保护性气体、TIG或MAG等焊丝将空心铆钉3的空心处填满形成熔覆金属4。并且熔覆金属4高出空心铆钉3上端面0.2-5mm的余高部5，这样就使得空心铆钉3熔塞焊，将异种金属连接起来，避免异种金属之间发生冶金反应产生金属间化合物等硬脆相，而空心铆钉3和熔覆金属4的余高起到固定连接。为了增强空心铆钉3以及熔覆金属4能与上连接件1连接的牢固性，空心铆钉3优选设计成下述结构:空心铆钉3包括空心圆柱部31和凸台部32，所述余高部5成圆形扁头状且位于凸台部32上端。所述空心铆钉3上端设置凸台部32并于熔覆金属4平铺其上，即圆形扁头状的余高部5能附着在凸台部32，这样就避免了空心铆钉3脱落；其次，也同时方便了焊接。
在上述方案的基础上，发明人研究发现，所述空心圆柱部31的内径为6-8mm，空心圆柱部31的为径为8-10mm，所述凸台部32外径为12-16mm。所述上连接件1或下连接件2厚度为1mm-10mm。所述熔化焊冶金层75-10mm。采用上述数值组合的结构其强佳，发明人给出了优选方案，具体如下：所述空心圆柱部31的内径为6mm，空心圆柱部31的为径为10mm，所述凸台部32外径为15mm，上连接件1或下连接件2厚度为5mm。所述熔化焊冶金层75mm。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种熔塞焊异种金属连接结构，包括上连接件(1)和下连接件(2)，所述上连接件(1)和下连接件(2)相互打接且两者是异种金属件，其特征在于：所述上连接件(1)内设有预置孔，所述预置孔内设置有空心铆钉(3)，空心铆钉(3)内设有熔覆金属(4)，所述熔覆金属(4)设有高出空心铆钉(3)上端面0.2-5mm的余高部(5)；熔覆金属(4)与空心铆钉(3)内壁形成用于连接两者的第一熔融层(6)，所述熔覆金属(4)与下连接件(2)形成熔化焊冶金层(7)。
2.根据权利要求1所述的一种熔塞焊异种金属连接结构，其特征在于：空心铆钉(3)包括空心圆柱部(31)和凸台部(32)，所述余高部(5)成圆形扁头状且位于凸台部(32)上端。
3.根据权利要求2所述的一种熔塞焊异种金属连接结构，其特征在于：所述空心圆柱部(31)的内径为6-8mm，空心圆柱部(31)的为径为8-10mm，所述凸台部(32)外径为12-16mm。
4.根据权利要求1所述的一种熔塞焊异种金属连接结构，其特征在于：根据权利要求1所述的一种熔塞焊异种金属连接结构，其特征在于：所述熔覆金属(4)是采用Ar、N2等保护性气体、TIG或MAG之一的焊接方法形成的结构。
5.根据权利要求1所述的一种熔塞焊异种金属连接结构，其特征在于：所述上连接件(1)或下连接件(2)厚度为1mm-10mm。
6.根据权利要求1所述的一种熔塞焊异种金属连接结构，其特征在于：所述熔化焊冶金层(7)5-10mm。
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2020
- 2020-09-30 CN CN202022205948.4U patent/CN213393019U/zh not_active Expired - Fee Related
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