CN213392843U - 一种通风机叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风机领域，公开了一种通风机叶轮，包括圆形的背板以及成圆环状均匀设于背板一侧的多枚叶片，背板中部连有凸台，凸台沿背板的轴向延伸，并位于多枚叶片中心，凸台的外径沿远离背板的方向逐渐减小，凸台中部开有用于与电机轴连接的安装孔。其能够良好应用于处于运动状态的机械设备或系统内，能够有效避免轴向松动和径向甩动，结构稳定，运行状态平稳。

Description

一种通风机叶轮

技术领域

本实用新型涉及风机领域，具体而言，涉及一种通风机叶轮。

背景技术

通风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，其广泛应用于各个领域的各类设备或系统中，发挥通风、引风、空气调节等作用。现有的通风机普遍应用静止环境中，例如非位移装置、系统内位置固定且静止的通风口处，由于通风机在工作过程中通过电机带动叶轮旋转时会产生离心力，在禁止环境中尚可保证叶轮的正常运转，但在运动环境中，运动设备产生的晃动、振动、转动等均会影响叶轮的正常工作，使叶轮发生轴向松动或径向甩动，严重影响通风机的运行状况。

鉴于此特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通风机叶轮，其能够良好应用于处于运动状态的机械设备或系统内，能够有效避免轴向松动和径向甩动，结构稳定，运行状态平稳。

本申请的实施例通过以下技术方案实现：

一种通风机叶轮，包括圆形的背板以及成圆环状均匀设于背板一侧的多枚叶片，所述背板中部连有凸台，凸台沿背板的轴向延伸，并位于多枚叶片中心，所述凸台的外径沿远离背板的方向逐渐减小，所述凸台中部开有用于与电机轴连接的安装孔。

进一步地，所述凸台包括扁平部和凸部，所述扁平部成类圆片状，扁平部底面与背板连接，所述凸部成类圆柱状，凸部的底端与扁平部顶面连接，连接处成流线型过渡。

进一步地，所述凸部的截面直径与扁平部的截面直径比为1:3-1:2。

进一步地，所述背板中部开有限位通孔，所述扁平部底面凸设有卡接环，卡接环的外径与限位通孔的直径相同，卡接环的内径与安装孔的直径相同，卡接环的厚度小于限位通孔的深度。

进一步地，所述卡接环底面开有安装槽，安装槽的外径大于安装孔的直径，安装槽的槽深与扁平部底面平齐。

进一步地，所述安装孔的内侧壁成正棱柱状设置，且相邻两侧壁的转角处凹设有卡接槽。

进一步地，所述叶片长度方向上的两端分别连有一块固定板，固定板所在平面与叶片所在平面垂直，其中一块固定板远离叶片的一侧与背板连接，另一块固定板远离叶片的一侧连有固定环，固定环与背板同心设置。

进一步地，多枚所述叶片的中部设有加强环筋，加强环筋位于多枚叶片围成的环的内侧，加强环筋分别与多枚叶片插接。

本实用新型提供的一种通风机叶轮的有益效果是：

(1)通过设置所述背板，一方面限制风机气流的流向，使气流从远离背板的一侧沿轴向吸入，而后被背板阻挡，并沿背板的径向转向流动，以防吸入的气流从轴向漏出，并且，背板为多枚叶片的安装提供基体。

(2)通过设置凸台，并在凸台中部开设安装孔，延长电机轴与叶轮的配合长度，使电机轴端部与凸台高度相同长度的部分均插入凸台内部，与凸台配合，提升连接面积和连接强度，有效提升轴向的连接强度，防止轴向松动，并且，当环境发生晃动、振动或转向、对叶轮产生径向晃动影响时，凸台的内侧壁将对电机轴进行径向限位，防止电机轴端部甩动，继而防止叶轮发生径向甩动。

(3)通过设置凸台的尺寸沿远离背板的方向逐渐减小，使凸台转动时，凸台由于自身重量导致的甩动离心力沿远离背板的方向逐渐减小，从而在对电机轴进行径向限位的基础上，有效减小凸台自身产生的甩动离心力，并且，凸台靠近背板的一侧的尺寸最大，从而使凸台与背板的连接面积保持在较大的程度，有效提升连接强度。

(4)通过设置凸台包括类圆片状的扁平部，以及类圆柱状的凸部，进一步提升了凸台与背板的连接强度，并进一步降低了自身质量导致的径向甩动离心力。

(5)通过设置卡接环，将扁平部底部卡入背板的限位通孔内，提升两者的连接性能，且降低凸台的径向晃动。

(6)通过设置安装槽，并在电机轴上套装与安装槽相匹配的限位圆片，当限位圆片插入安装槽内并与安装槽槽底挤紧时，限位圆片对电机轴进行限位，防止电机轴过度插入。

(7)通过设置固定板，提升叶片与背板的连接面积，固定板与叶片一体成型，从而防止两者连接处发生断裂，通过设置固定环，对多枚叶片远离背板的一端进行固定和限位。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的通风机叶轮的侧视剖面图；

图2为本实用新型实施例提供的通风机叶轮的正视图；

图3为本实用新型实施例提供的通风机叶轮的加强环筋的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的通风机叶轮的叶片的示意图。

图标：10-背板；101-限位通孔；11-叶片；111-固定板；12-凸台；121- 安装孔；1211-卡接槽；122-扁平部；1221-卡接环；123-凸部；14-安装槽； 15-固定环；16-加强环筋。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

请参照图1至图4，本实施例提供了一种通风机叶轮，其包括圆形的背板10以及成圆环状均匀设于背板10一侧的多枚叶片11，多枚叶片11设于背板10靠近边缘的环状区域上，所述背板10中部连有凸台12，凸台12沿背板10的轴向延伸，并位于多枚叶片11中心，多枚叶片11环绕凸台12 设置，所述凸台12的外径沿远离背板10的方向逐渐减小，所述凸台12中部开有用于与电机轴连接的安装孔121，安装孔121沿背板10轴向设置，并且与背板10轴线重合。通过设置所述背板10，一方面限制风机气流的流向，使气流从远离背板的一侧沿轴向吸入，而后被背板10阻挡，并沿背板 10的径向转向流动，以防吸入的气流从轴向漏出，并且，背板10为多枚叶片11的安装提供基体。通过设置凸台12，并在凸台12中部开设安装孔121，延长电机轴与叶轮的配合长度，使电机轴端部与凸台12高度相同长度的部分均插入凸台12内部，与凸台12配合，提升连接面积和连接强度，有效提升轴向的连接强度，防止轴向松动，并且，当环境发生晃动、振动或转向、对叶轮产生径向晃动影响时，凸台12的内侧壁将对电机轴进行径向限位，防止电机轴端部甩动，继而防止叶轮发生径向甩动。通过设置凸台12 的尺寸沿远离背板10的方向逐渐减小，使凸台12转动时，凸台12由于自身重量导致的甩动离心力沿远离背板10的方向逐渐减小，从而在对电机轴进行径向限位的基础上，有效减小凸台12自身产生的甩动离心力，并且，凸台12靠近背板10的一侧的尺寸最大，从而使凸台12与背板10的连接面积保持在较大的程度，有效提升连接强度。

需要说明的是，上述凸台12的尺寸指凸台12径向截面的半径长度。

为了对进一步优化凸台12的结构，所述凸台12包括扁平部122和凸部123，所述扁平部122成类圆片状，扁平部122底面与背板10连接，所述凸部123成类圆柱状，凸部123的底端与扁平部122顶面连接，连接处成流线型过渡。通过设置凸台12包括类圆片状的扁平部122，以及类圆柱状的凸部123，进一步提升了凸台12与背板10的连接强度，并进一步降低了自身质量导致的径向甩动离心力。

需要说明的是，扁平部122的直径远大于凸部123的直径，且扁平部 122的高度远小于凸部123的高度。

需要说明的是，扁平部122的表面，以及凸部123的表面均为流线型设置，两者的连接处亦为流线型过渡，有效降低叶轮旋转时的空气阻力。

需要说明的是，扁平部122与凸部123采用一体成型的生产工艺，以提升凸台12的整体结构强度。

为了进一步优化凸台12的性能，所述凸部123的径向截面直径与扁平部122的径向截面直径比为1:3-1:2。上述比例区间能够进一步兼顾扁平部 122的连接强度和凸部123的离心力。

需要说明的是，扁平部122的高度与凸部123的高度比为1:4-1:8。

为了提升叶轮与电机轴的连接强度，所述背板10中部开有限位通孔 101，所述扁平部122底面凸设有卡接环1221，卡接环1221的外径与限位通孔101的直径相同，卡接环1221的内径与安装孔121的直径相同，卡接环1221的厚度小于限位通孔101的深度。通过设置卡接环1221，将扁平部 122底部卡入背板10的限位通孔101内，提升两者的连接性能，且降低凸台12的径向晃动。

为了进一步提升电机轴与凸台12的配合性能，所述卡接环1221底面开有安装槽14，安装槽14的外径大于安装孔121的直径，安装槽14的槽深与扁平部122底面平齐。通过设置安装槽14，并在电机轴上套装与安装槽14相匹配的限位圆片，当限位圆片插入安装槽14内并与安装槽14槽底挤紧时，限位圆片对电机轴进行限位，防止电机轴过度插入。

需要说明的是，上述限位圆片直接加工在电机轴上，与电机轴固定连接，选用耐久强度高的金属材质。

为了进一步防止电机轴与凸台12的连接处发生切向滑动，所述安装孔 121的内侧壁成正棱柱状设置，且相邻两侧壁的转角处凹设有卡接槽1211，对应地，电机轴侧壁对应处设置为相匹配的正棱柱状，且对应设置有与卡接槽1211匹配的键。

需要说明的是，电机轴的端部设有外螺纹，并装有相匹配的锁紧螺母，从而将凸台12沿轴向锁紧。

为了对叶片11的连接方式作出进一步的解释，所述叶片11长度方向上的两端分别连有一块固定板111，固定板111所在平面与叶片11所在平面垂直，其中一块固定板111远离叶片11的一侧与背板10连接，另一块固定板111远离叶片11的一侧连有固定环15，固定环15与背板10同心设置。通过设置固定板111，提升叶片11与背板10的连接面积，固定板111 与叶片11一体成型，从而防止两者连接处发生断裂，通过设置固定环15，对多枚叶片11远离背板10的一端进行固定和限位。

为了进一步加强叶片11的强度，防止叶片11工作时发生松动，多枚所述叶片11的中部设有加强环筋16，加强环筋16成圆环状，加强环筋16 位于多枚叶片11围成的环的内侧，加强环筋16的外壁上开有多个插槽，每个插槽与一个叶片11对应并匹配，叶片11插入对应的插槽内，从而使加强环筋16将多枚叶片11固定位一体。

综上所述，本实用新型提供了一种通风机叶轮，其通过设置所述背板，一方面限制风机气流的流向，使气流从远离背板的一侧沿轴向吸入，而后被背板阻挡，并沿背板的径向转向流动，以防吸入的气流从轴向漏出，并且，背板为多枚叶片的安装提供基体。通过设置凸台，并在凸台中部开设安装孔，延长电机轴与叶轮的配合长度，使电机轴端部与凸台高度相同长度的部分均插入凸台内部，与凸台配合，提升连接面积和连接强度，有效提升轴向的连接强度，防止轴向松动，并且，当环境发生晃动、振动或转向、对叶轮产生径向晃动影响时，凸台的内侧壁将对电机轴进行径向限位，防止电机轴端部甩动，继而防止叶轮发生径向甩动。通过设置凸台的尺寸沿远离背板的方向逐渐减小，使凸台转动时，凸台由于自身重量导致的甩动离心力沿远离背板的方向逐渐减小，从而在对电机轴进行径向限位的基础上，有效减小凸台自身产生的甩动离心力，并且，凸台靠近背板的一侧的尺寸最大，从而使凸台与背板的连接面积保持在较大的程度，有效提升连接强度。通过设置凸台包括类圆片状的扁平部，以及类圆柱状的凸部，进一步提升了凸台与背板的连接强度，并进一步降低了自身质量导致的径向甩动离心力。通过设置卡接环，将扁平部底部卡入背板的限位通孔内，提升两者的连接性能，且降低凸台的径向晃动。通过设置安装槽，并在电机轴上套装与安装槽相匹配的限位圆片，当限位圆片插入安装槽内并与安装槽槽底挤紧时，限位圆片对电机轴进行限位，防止电机轴过度插入。通过设置固定板，提升叶片与背板的连接面积，固定板与叶片一体成型，从而防止两者连接处发生断裂，通过设置固定环，对多枚叶片远离背板的一端进行固定和限位。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种通风机叶轮，包括圆形的背板(10)以及成圆环状均匀设于背板(10)一侧的多枚叶片(11)，其特征在于，所述背板(10)中部连有凸台(12)，凸台(12)沿背板(10)的轴向延伸，并位于多枚叶片(11)中心，

所述凸台(12)的外径沿远离背板(10)的方向逐渐减小，

所述凸台(12)中部开有用于与电机轴连接的安装孔(121)。

2.根据权利要求1所述的通风机叶轮，其特征在于，所述凸台(12)包括扁平部(122)和凸部(123)，所述扁平部(122)成类圆片状，扁平部(122)底面与背板(10)连接，

所述凸部(123)成类圆柱状，凸部(123)的底端与扁平部(122)顶面连接，连接处成流线型过渡。

3.根据权利要求2所述的通风机叶轮，其特征在于，所述凸部(123)的截面直径与扁平部(122)的截面直径比为1:3-1:2。

4.根据权利要求2所述的通风机叶轮，其特征在于，所述背板(10)中部开有限位通孔(101)，所述扁平部(122)底面凸设有卡接环(1221)，卡接环(1221)的外径与限位通孔(101)的直径相同，卡接环(1221)的内径与安装孔(121)的直径相同，卡接环(1221)的厚度小于限位通孔(101)的深度。

5.根据权利要求4所述的通风机叶轮，其特征在于，所述卡接环(1221)底面开有安装槽(14)，安装槽(14)的外径大于安装孔(121)的直径，安装槽(14)的槽深与扁平部(122)底面平齐。

6.根据权利要求1所述的通风机叶轮，其特征在于，所述安装孔(121)的内侧壁成正棱柱状设置，且相邻两侧壁的转角处凹设有卡接槽(1211)。

7.根据权利要求1所述的通风机叶轮，其特征在于，所述叶片(11)长度方向上的两端分别连有一块固定板(111)，固定板(111)所在平面与叶片(11)所在平面垂直，其中一块固定板(111)远离叶片(11)的一侧与背板(10)连接，另一块固定板(111)远离叶片(11)的一侧连有固定环(15)，固定环(15)与背板(10)同心设置。

8.根据权利要求1所述的通风机叶轮，其特征在于，多枚所述叶片(11)的中部设有加强环筋(16)，加强环筋(16)位于多枚叶片(11)围成的环的内侧，加强环筋(16)分别与多枚叶片(11)插接。

Images