CN213392251U - 深井充填料浆系统和深井充填料浆输送系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种深井充填料浆系统和深井充填料浆输送系统。深井充填料浆系统，包括充填钻孔，所述充填钻孔与竖直面的夹角小于等于第一预设值；减压巷道，所述减压巷道包括巷道流入段和巷道流出段，所述巷道流入段的第一端部与所述充填钻孔连通，所述巷道流入段的第二端部与所述巷道流出段的第一端部连通，所述巷道流出段的第二端部与所述充钻孔连通，所述巷道流入段的所述第一端部位于所述巷道流出段的所述第二端部的上方；和生产中段巷道,所述生产中段巷道的第一端部与所述充填钻孔连通，所述生产中段巷道的第一端部位于所述减压巷道的下方。本实用新型实施例的深井充填料浆系统具有施工难度较低、工程费用少、施工速度快等优点。

Description

深井充填料浆系统和深井充填料浆输送系统

技术领域

本实用新型属于矿山采矿技术领域，具体地涉及一种深井充填料浆系统和深井充填料浆输送系统。

背景技术

大规模深井矿山采用充填法开采的方式越来越多，由于充填规模较大且开采深度较深，往往给充填系统设置带来诸多问题，如充填系统数量多、充填管道压力较大、系统检修较困难等不利因素。针对充填管道压力较大的问题，就必须采用充填减压，充填减压主要包括管路减压和开口卸压两种形式，据统计目前除了充填规模较小的矿山采用井下开口卸压(井下设充填减压站)之外，大部分矿山还是采用技术成熟的管路减压的方式，尤其是采用多套充填系统的大规模矿山，若采用开口卸压，则井下需要增设多个充填减压站，其工程量巨大，且维修工作量也非常大，故针对大规模充填法矿山还是以管路减压的方式为主。

相关技术中，管路减压主要设减压中段，通过增加充填管道铺设长度来减压，达到合理充填倍线后通过新凿接力钻孔下放至采场充填水平。此种布置方式，施工时为了安装钻机和辅助设备，需要在井下增加较多措施工程，施工进度难以保证，且工程费用较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种深井充填料浆系统。

根据本实用新型实施例的深井充填料浆系统，包括：

充填钻孔，所述充填钻孔与竖直面的夹角小于等于第一预设值；

减压巷道，所述减压巷道包括巷道流入段和巷道流出段，所述巷道流入段的第一端部与所述充填钻孔连通，所述巷道流入段的第二端部与所述巷道流出段的第一端部连通，所述巷道流出段的第二端部与所述充填钻孔连通，所述巷道流入段的所述第一端部位于所述巷道流出段的所述第二端部的上方；和

生产中段巷道,所述生产中段巷道的第一端部与所述充填钻孔连通，所述生产中段巷道的第一端部位于所述减压巷道的下方。

因此，根据本实用新型实施例的深井充填料浆系统具有施工难度较低、工程费用少、施工速度快等优点。

在一些实施例中，所述充填钻孔沿竖直方向延伸。

在一些实施例中，所述巷道流入段位于所述巷道流出段的上方，所述巷道流入段的第一端部位于所述巷道流入段的第二端部的上方，所述巷道流出段的第一端部位于所述巷道流出段的第二端部的上方，可选地，所述减压巷道的位于下游的部分的绝对距离大于等于所述减压巷道的位于上游的部分的绝对距离。

在一些实施例中，所述巷道流入段包括依次连接的流入直段和流入斜坡段，所述流入直段沿水平方向延伸，所述流入直段的第一端部与所述充填钻孔相连，所述流入斜坡段的上端部与所述流入直段的第二端部相连，所述流入斜坡段的下端部与所述巷道流出段的第一端部相连，可选地，所述流入斜坡段与水平线的夹角在8°-10°之间。

在一些实施例中，所述巷道流出段包括依次连接的流出斜坡段和流出直段，所述流出直段沿水平方向延伸，所述流出斜坡段的上端部与所述巷道流入段的第二端部相连，所述流出斜坡段的下端部与所述流出直段的第一端部连接，所述流出直段的第二端部与所述充填钻孔相连。

在一些实施例中，所述流出斜坡段与水平线的夹角在8°-10°之间，可选地，所述流出斜坡段与水平线的夹角为8°。

在一些实施例中，进一步包括：

竖井；和

连接巷道，所述连接巷道的第一端部与所述竖井相连，所述连接巷道的第二端部与所述充填钻孔相连，可选地，所述连接巷道沿水平方向延伸，可选地，所述竖井位于所述充填钻孔的第一侧，所述减压巷道位于所述充填钻孔的第二侧，所述充填钻孔的第一侧和所述充填钻孔的第二侧在水平方向上相对。

在一些实施例中，所述巷道流入段的所述第一端部与所述巷道流出段的所述第二端部在竖直方向的距离大于等于10m。

在一些实施例中，所述巷道流入段和所述巷道流出段为相互连通的弧形巷道。

本申请还提供了一种深井充填料浆输送系统，其特征在于，包括充填管道和上述的深井充填料浆系统，所述充填管道包括：

上段钻孔充填管道，所述上段钻孔充填管道安装在所述充填钻孔的位于所述巷道流入段的第一端部上方的部分内；

充填减压管道，所述充填减压管道安装在所述减压巷道内，所述充填减压管道包括流入管段和流出管段，所述流入管段的第一端部与所述上段钻孔充填管道的下端部相连，所述流入管段的第二端部与所述流出管段的第一端部相连，所述流入管段的所述第一端部位于所述流出管段的所述第二端部的上方；

下段钻孔充填管道，所述下段钻孔充填管道安装在所述充填钻孔的位于所述巷道流出段的第二端部的下方的部分内，所述下段钻孔充填管道的上端部与所述流出管段的第二端部连接；和

中段充填管道，所述中段充填管道安装在所述生产中段巷道内，所述中段充填管道与所述下段钻孔充填管道连接。

在一些实施例中，所述流入管段位于所述流出管段的上方，所述流入管段的第一端部位于所述流入管段的第二端部的上方，所述流出管段的第一端部位于所述流出管段的第二端部的上方，可选地，所述充填减压管道的位于下游的部分的绝对距离大于等于所述减压巷道的位于上游的部分的绝对距离。

在一些实施例中，所述流入管段包括依次连接的流入直管道和流入斜管道，所述流入直管道沿水平方向延伸，所述流入直管道安装在所述流入直段内，所述流入斜管道安装在所述流入斜坡段内；所述流出管段包括依次连接的流出斜管道和流出直管道，所述流出直管道沿水平方向延伸，所述流出斜管道安装在所述流出斜坡段内，所述流出直管道安装在所述流出直段内；所述流入直管道的第一端部与所述上段钻孔充填管道的下端部连接，所述流入斜管道的上端部与所述流入直管道的第二端部连接，所述流入斜管道的下端部与所述流出斜管道的上端部连接，所述流出斜管道的下端部与所述流出直管道的第一端部连接，所述流出直管道的第二端部与所述下段钻孔充填管道的上端部连接。

在一些实施例中，所述充填减压管道设置在所述减压巷道内两侧的侧壁上，所述减压巷道的中间位置处设有检修所述充填减压管道的车辆通道。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的深井充填料浆系统的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的深井充填料浆输送系统的结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例的减压巷道的结构示意图。

图4是相关技术中的深井充填料浆系统结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的深井充填料浆输送系统。如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的深井充填料浆输送系统包括深井充填料浆系统1000和充填管道2000，充填管道2000安装在深井充填料浆系统1000内。

根据本实用新型实施例的深井充填料浆系统1000包括充填钻孔100、减压巷道200和生产中段巷道300。充填钻孔100与竖直面的夹角小于等于第一预设值。

减压巷道200包括巷道流入段210和巷道流出段220，巷道流入段210的第一端部211与充填钻孔100连通，巷道流入段210的第二端部212与巷道流出段220的第一端部221连通。巷道流出段220的第二端部222与充填钻孔100连通，巷道流入段210的第一端部211位于巷道流出段220的第二端部222的上方。换言之，减压巷道200的第一端部201(流入端部)和第二端部202(流出端部)均与充填钻孔100连通。

生产中段巷道300的第一端部301与充填钻孔100连通，生产中段巷道300的第一端部301位于减压巷道200的下方。

充填管道2000包括上段钻孔充填管道2100、充填减压管道2200、下段钻孔充填管道2300和中段充填管道2400。

上段钻孔充填管道2100，上段钻孔充填管道2100安装在充填钻孔100的位于巷道流入段210的第一端部211上方的部分内；

充填减压管道2200安装在减压巷道200内，充填减压管道2200包括流入管段2210和流出管段2220，流入管段2210的第一端部与上段钻孔充填管道2100的下端部相连，流入管段2210的第二端部与流出管段2220的第一端部相连，流入管段2210的第一端部位于流出管段2220的第二端部的上方。

下段钻孔充填管道2300安装在充填钻孔100的位于巷道流出段220的第二端部222的下方的部分内，下段钻孔充填管道2300的上端部与流出管段2220的第二端部连接。

中段充填管道2400，中段充填管道2400安装在生产中段巷道300内，中段充填管道2400与下段钻孔充填管道2300连接。

充填料浆依次从上段钻孔充填管道2100、充填减压管道2200、下段钻孔充填管道2300和中段充填管道2400通过从而进入生产采场。生产采场有多个，因此有多条与其配合的中段充填管道2400，生产采场位于减压巷道200下端。充填料浆在上段钻孔充填管道2100通过的过程中速度变快，进入充填减压管道2200后速度降低，因此充填料浆在进入充填减压管道2200后对管道的压力变小。从减压管道出来后，充填料浆进入下段钻孔充填管道2300，此时速度逐渐增大，最后进入中段充填管道2400直至到达生产采场进行充填。

如图4所示，相关技术中的深井充填料浆系统包括多个钻孔2、4，相邻两个钻孔2、4之间通过水平减压段相连。因此，不同的钻孔2、4的位置不同，从而导致需要分别施工不同的钻孔2、4。具体地，先利用钻机和辅助设备施工钻孔2，然后不仅需要改变钻机和辅助设备的位置来施工钻孔4，而且需要将钻机和辅助设备转移到水平减压段(地下)内。施工时，为了安装钻机和辅助设备，还需要在水平减压段(地下)增加较多措施工程。由此导致施工难度大、施工量大、施工进度难以保证、工程费用较高。

根据本实用新型实施例的深井充填料浆系统1000通过使减压巷道200的第一端部201和第二端部202均与充填钻孔100连通，从而可以使充填钻孔100一次成孔。由此无需改变钻机和辅助设备的位置，也无需在地下进行措施工程，可以使施工充填钻孔100的过程连续地进行，从而可以降低施工难度和工程费用、减小施工量、提高施工速度、确保施工进度按时完成。

因此，根据本实用新型实施例的深井充填料浆系统1000具有施工难度较低、工程费用少、施工速度快等优点。

相应地，根据本实用新型实施例的深井充填料浆输送系统具有施工难度较低、工程费用少、施工速度快等优点。

如图1与图2所示，根据本实用新型实施例的深井充填料浆输送系统包括深井充填料浆系统1000和充填管道2000，充填管道2000安装在深井充填料浆系统1000内。

根据本实用新型实施例的深井充填料浆系统1000包括充填钻孔100、减压巷道200和生产中段巷道300。

充填钻孔100与竖直面的夹角小于等于第一预设值。如图1所示，可选地，充填钻孔100可以沿竖直方向延伸，。由此可以进一步降低充填钻孔100的施工难度。上下方向如图1中的箭头A所示。

如图1所示，巷道流入段210位于巷道流出段220的上方，巷道流入段210的第一端部211位于巷道流入段210的第二端部212的上方。巷道流出段220的第一端部221位于巷道流出段220的第二端部222的上方。由此可以使减压巷道200的结构更加合理。

可选地，减压巷道200的位于下游的部分的绝对距离大于等于减压巷道200的位于上游的部分的绝对距离。也就是说，减压巷道200的绝对距离沿着减压巷道200的延伸方向不减小，即减压巷道200的绝对距离沿着充填料浆的流动方向不减小。

相应地，充填减压管道2200的位于下游的部分的绝对距离大于等于充填减压管道2200的位于上游的部分的绝对距离。也就是说，充填减压管道2200的绝对距离沿着充填减压管道2200的延伸方向不减小，即充填减压管道2200的绝对距离沿着充填料浆的流动方向不减小。由此可以在对充填料浆进行减压的过程中，避免因充填料浆向上流动而导致充填料浆的流动阻力过大，防止充填料浆堵塞充填减压管道2200。

上下游的绝对距离指的是上下游与地面的距离，其中，“上游”和“下游”是根据充填料浆在减压巷道200(充填减压管道2200)内的流动方向确定的，上游指的是充填料浆先经过减压巷道200(充填减压管道2200)的位置，下游指的是充填料浆后经过减压巷道200(充填减压管道2200)的位置。

如图1所示，巷道流入段210包括依次连接的流入直段230和流入斜坡段240。流入直段230沿水平方向延伸。由此可以利用流入直段230降低充填料浆的流动速度，使得充填料浆对充填管道2000的压力变低。流入直段230的第一端部231与充填钻孔100相连，即流入直段230的第一端部231构成减压巷道200的第一端部201。流入斜坡段240的上端部241与流入直段230的第二端部232相连，流入斜坡段240的下端部242与巷道流出段220的第一端部221相连。由此流入斜坡段240倾斜地设置，流入斜坡段240可以减小充填料浆的流动阻力，避免出现充填料浆堆积堵塞管道的情况。

相应地，如图2所示，流入管段2210包括依次连接的流入直管道2211和流入斜管道2212。流入直管道2211沿水平方向延伸，由此可以利用流入直管道2211降低充填料浆的流动速度，使得充填料浆对充填管道2000的压力变低。流入直管道2211安装在流入直段230内，流入斜管道2212安装在流入斜坡段240内。流入直管道2211的第一端部与上段钻孔充填管道2100的下端部连接，即流入直管道2211的第一端部构成充填减压管道2200的第一端部。流入斜管道2212的上端部与流入直管道2211的第二端部连接，流入斜管道2212的下端部与流出管段2220的第一端部相连。由此流入斜管道2212倾斜地设置，流入斜管道2212可以减小充填料浆的流动阻力，避免出现充填料浆堆积堵塞管道的情况。

例如，流入直段230沿左右方向延伸，左右方向如图1中的箭头B所示。流入直段230的左端部与与充填钻孔100相连，即流入直段230的左端部构成减压巷道200的第一端部201，流入直段230的右端部与流入直段230的第二端部232相连。相应地，流入直管道2211安装在流入直段230内，流入直管道2211沿左右方向延伸。流入直管道2211的左端部与上段钻孔充填管道2100的下端部连接，即流入直管道2211的左端部构成充填减压管道2200的第一端部。流入直管道2211的右端部与流入斜管道2212的上端部连接。

可选地，流入斜坡段240与水平线(水平面)的夹角在8°-10°之间，即流入斜坡段240与水平线(水平面)的夹角大于等于8°且小于等于10°。由此可以在确保减压效果的情况下，进一步减小充填料浆的流动阻力。

相应地，流入斜管道2212与水平线(水平面)的夹角在8°-10°之间，即流入斜管道2212与水平线(水平面)的夹角大于等于8°且小于等于10°。由此可以在确保减压效果的情况下，进一步减小充填料浆的流动阻力。

流入直段230的在水平方向上的长度大于流入斜坡段240的在水平方向上的长度。由此可以进一步提高减压巷道200和充填减压管道2200的减压效果。

如图1所示，巷道流出段220包括依次连接的流出斜坡段250和流出直段260。流出斜坡段250的上端部251与巷道流入段210的第二端部212相连，流出斜坡段250的下端部252与流出直段260的第一端部261连接。流出斜坡段250为一个倾斜的巷道，便于充填料浆的流动，因此便于充填料浆通过流出斜坡段250。流出直段260的第二端部262与充填钻孔100相连，即流出直段260的第二端部262构成减压巷道200的第一端部202。流出直段260沿水平方向延伸，使得沿流出斜坡段250流出的充填料浆移动速度降低，在进入充填钻孔100内时对充填管道2000的压力变小。

相应地，如图2所示，流出管段2220包括依次连接的流出斜管道2221和流出直管道2222。流出斜管道2221安装在流出斜坡段250内，流出直管道2222安装在流出直段260内。流出斜管道2221的上端部与流入斜管道2212的下端部连接，流出斜管道2221的下端部与流出直管道2222的第一端部连接。流出斜管道2221为一个倾斜的巷道，便于充填料浆的流动，因此便于充填料浆通过流出斜管道2221。流出直管道2222的第二端部与下段钻孔充填管道2300的上端部连接，即流出直管道2222的第二端部构成充填减压管道2200的第二端部。流出直管道2222沿水平方向延伸，使得流出斜管道2221流出的充填料浆移动速度降低，在进入下段钻孔充填管道2300内时对充填管道2000的压力变小。

流出斜坡段250的水平方向的长度大于流出直段260水平方向的长度。由此更加便于充填料浆通过减压巷道200和充填减压管道2200。

在一些实施例中，流出斜坡段250与水平线的夹角在8°-10°之间。由此可以使流出斜坡段250的坡度较缓，从而不仅可以便于流出斜坡段250的施工，而且可以在有效减小充填料浆的流动阻力、避免充填料浆发生堵管事故，减少充填料浆对充填管道2000的压力。此外，由于流出斜坡段250的坡度较缓，便于工作人员在流出斜坡段250内行走。

相应地，流出斜管道2221与水平线的夹角在8°-10°之间。有效减小充填料浆的流动阻力、避免充填料浆发生堵管事故，减少充填料浆对充填管道2000的压力。

可选地，流出斜坡段250与水平线的夹角为8°。由此可以使流出斜坡段250的坡度较缓，从而不仅可以便于流出斜坡段250的施工，而且可以在有效减小充填料浆的流动阻力、避免充填料浆发生堵管事故，减少充填料浆对充填管道2000的压力。此外，由于流出斜坡段250的坡度较缓，便于工作人员在流出斜坡段250内行走。

相应地，流出斜管道2221与水平线的夹角为8°。有效减小充填料浆的流动阻力、避免充填料浆发生堵管事故，减少充填料浆对充填管道2000的压力。

如图1和图2所示，深井充填料浆系统1000进一步包括竖井400和连接巷道500。连接巷道500的第一端部与竖井400相连，连接巷道500的第二端部与充填钻孔100相连。

竖井400为矿山存在的已有工程。通过矿山已有的竖井400来施工出连接巷道500，进而可以利用连接巷道500来施工减压巷道200，从而可以降低减压巷道200的施工难度、减少施工量。竖井400为已有工程，无需再进行施工，可以直接利用，通过竖井400来运输施工连接巷道500和减压巷道200所需设备，无需再对充填钻孔100进行改造，使其能够输送施工连接巷道500和减压巷道200所需设备。

可选地，连接巷道500沿水平方向延伸。水平方向的连接巷道便于运输施工巷道的工具。

如图1和图2所示，竖井400位于充填钻孔100的第一侧，减压巷道200位于充填钻孔100的第二侧，充填钻孔100的第一侧和充填钻孔100的第二侧在水平方向上相对。由此可以减小减压巷道200的施工量和施工难度。

在一些实施例中，巷道流入段210的第一端部211与巷道流出段220的第二端部222在竖直方向的距离大于等于10m。换言之，减压巷道200的第一端部201与减压巷道200的第一端部202在竖直方向的距离大于等于10m。由此可以使巷道流入段210的第一端部211与巷道流出段220的第二端部222之间的岩柱更加稳定，从而可以使减压巷道200的更加稳定，不易出现坍塌的情况。

在一些实施例中，巷道流入段210和流入斜坡段240为相互连通的弧形巷道。巷道流入段210和流入斜坡段240可以为相互连通的弧形巷道，便于充填料浆的减速和流动。

在一些实施例中，充填减压管道2200设置在减压巷道200内两侧的侧壁上，减压巷道200的中间位置处设有检修充填减压管道2200的车辆通道。

充填减压管道2200设置在减压巷道200内两侧的侧壁上为中间位置的车辆通道留下了空间，方便工作人员通过检修充填减压管道2200。

下面参考图1至图3描述本实用新型一些示例实用新型实施例的深井充填料浆系统，根据本实用新型实施例的深井充填料浆输送系统包括深井充填料浆系统1000和充填管道2000，充填管道2000安装在深井充填料浆系统1000内。

根据本实用新型实施例的深井充填料浆系统1000包括充填钻孔100、减压巷道200和生产中段巷道300。

充填钻孔100与竖直面的夹角小于等于第一预设值。如图1所示，充填钻孔100可以沿竖直方向延伸，由此可以进一步降低充填钻孔100的施工难度。上下方向如图1中的箭头A所示。

如图1所示，巷道流入段210位于巷道流出段220的上方，巷道流入段210的第一端部211位于巷道流入段210的第二端部212的上方。巷道流出段220的第一端部221位于巷道流出段220的第二端部222的上方。由此可以使减压巷道200的结构更加合理。

减压巷道200的位于下游的部分的绝对距离大于等于减压巷道200的位于上游的部分的绝对距离。也就是说，减压巷道200的绝对距离沿着减压巷道200的延伸方向不减小，即减压巷道200的绝对距离沿着充填料浆的流动方向不减小。

相应地，充填减压管道2200的位于下游的部分的绝对距离大于等于充填减压管道2200的位于上游的部分的绝对距离。也就是说，充填减压管道2200的绝对距离沿着充填减压管道2200的延伸方向不减小，即充填减压管道2200的绝对距离沿着充填料浆的流动方向不减小。由此可以在对充填料浆进行减压的过程中，避免因充填料浆向上流动而导致充填料浆的流动阻力过大，防止充填料浆堵塞充填减压管道2200。

如图1所示，巷道流入段210包括依次连接的流入直段230和流入斜坡段240。流入直段230沿水平方向延伸。由此可以利用流入直段230降低充填料浆的流动速度，使得充填料浆对充填管道2000的压力变低。流入直段230的第一端部231与充填钻孔100相连，即流入直段230的第一端部231构成减压巷道200的第一端部201。流入斜坡段240的上端部241与流入直段230的第二端部232相连，流入斜坡段240的下端部242与巷道流出段220的第一端部221相连。由此流入斜坡段240倾斜地设置，流入斜坡段240可以减小充填料浆的流动阻力，避免出现充填料浆堆积堵塞管道的情况。

相应地，如图2所示，流入管段2210包括依次连接的流入直管道2211和流入斜管道2212。流入直管道2211沿水平方向延伸，由此可以利用流入直管道2211降低充填料浆的流动速度，使得充填料浆对充填管道2000的压力变低。流入直管道2211安装在流入直段230内，流入斜管道2212安装在流入斜坡段240内。流入直管道2211的第一端部与上段钻孔充填管道2100的下端部连接，即流入直管道2211的第一端部构成充填减压管道2200的第一端部。流入斜管道2212的上端部与流入直管道2211的第二端部连接，流入斜管道2212的下端部与流出管段2220的第一端部相连。由此流入斜管道2212倾斜地设置，流入斜管道2212可以减小充填料浆的流动阻力，避免出现充填料浆堆积堵塞管道的情况。

如图1所示，流入直段230沿左右方向延伸，左右方向如图1中的箭头B所示。流入直段230的左端部与与充填钻孔100相连，即流入直段230的左端部构成减压巷道200的第一端部201，流入直段230的右端部与流入直段230的第二端部232相连。相应地，流入直管道2211安装在流入直段230内，流入直管道2211沿左右方向延伸。流入直管道2211的左端部与上段钻孔充填管道2100的下端部连接，即流入直管道2211的左端部构成充填减压管道2200的第一端部。流入直管道2211的右端部与流入斜管道2212的上端部连接。

流入斜坡段240与水平线(水平面)的夹角为10°，即流入斜坡段240与水平线(水平面)的夹角等于10°。由此可以在确保减压效果的情况下，进一步减小充填料浆的流动阻力。

相应地，流入斜管道2212与水平线(水平面)的夹角为10°，即流入斜管道2212与水平线(水平面)的夹角等于10°。由此可以在确保减压效果的情况下，进一步减小充填料浆的流动阻力。

流入直段230的在水平方向上的长度大于流入斜坡段240的在水平方向上的长度。由此可以进一步提高减压巷道200和充填减压管道2200的减压效果。

如图1所示，巷道流出段220包括依次连接的流出斜坡段250和流出直段260。流出斜坡段250的上端部251与巷道流入段210的第二端部212相连，流出斜坡段250的下端部252与流出直段260的第一端部261连接。流出斜坡段250为一个倾斜的巷道，便于充填料浆的流动，因此便于充填料浆通过流出斜坡段250。流出直段260的第二端部262与充填钻孔100相连，即流出直段260的第二端部262构成减压巷道200的第一端部202。流出直段260沿水平方向延伸，使得沿流出斜坡段250流出的充填料浆移动速度降低，在进入充填钻孔100内时对充填管道2000的压力变小。

相应地，如图2所示，流出管段2220包括依次连接的流出斜管道2221和流出直管道2222。流出斜管道2221安装在流出斜坡段250内，流出直管道2222安装在流出直段260内。流出斜管道2221的上端部与流入斜管道2212的下端部连接，流出斜管道2221的下端部与流出直管道2222的第一端部连接。流出斜管道2221为一个倾斜的巷道，便于充填料浆的流动，因此便于充填料浆通过流出斜管道2221。流出直管道2222的第二端部与下段钻孔充填管道2300的上端部连接，即流出直管道2222的第二端部构成充填减压管道2200的第二端部。流出直管道2222沿水平方向延伸，使得流出斜管道2221流出的充填料浆移动速度降低，在进入下段钻孔充填管道2300内时对充填管道2000的压力变小。

流出斜坡段250的水平方向的长度大于流出直段260水平方向的长度。由此更加便于充填料浆通过减压巷道200和充填减压管道2200。

流出斜坡段250与水平线的夹角为8°。由此可以使流出斜坡段250的坡度较缓，从而不仅可以便于流出斜坡段250的施工，而且可以在有效减小充填料浆的流动阻力、避免充填料浆发生堵管事故，减少充填料浆对充填管道2000的压力。此外，由于流出斜坡段250的坡度较缓，便于工作人员在流出斜坡段250内行走。

相应地，流出斜管道2221与水平线的夹角为8°。有效减小充填料浆的流动阻力、避免充填料浆发生堵管事故，减少充填料浆对充填管道2000的压力。

如图1和图2所示，深井充填料浆系统1000进一步包括竖井400和连接巷道500。连接巷道500的第一端部与竖井400相连，连接巷道500的第二端部与充填钻孔100相连。

竖井400为矿山存在的已有工程。通过矿山已有的竖井400来施工出连接巷道500，进而可以利用连接巷道500来施工减压巷道200，从而可以降低减压巷道200的施工难度、减少施工量。竖井400为已有工程，无需再进行施工，可以直接利用，通过竖井来运输施工连接巷道500和减压巷道200所需设备，无需再对充填钻孔100进行改造，使其能够输送施工连接巷道500和减压巷道200所需设备。

连接巷道500沿水平方向延伸。水平方向的连接巷道便于运输施工巷道的工具。

如图1和图2所示，竖井400位于充填钻孔100的第一侧，减压巷道200位于充填钻孔100的第二侧，充填钻孔100的第一侧和充填钻孔100的第二侧在水平方向上相对。由此可以减小减压巷道200的施工量和施工难度。

巷道流入段210的第一端部211与巷道流出段220的第二端部222在竖直方向的距离为15m。换言之，减压巷道200的第一端部201与减压巷道200的第一端部202在竖直方向的距离为15m。由此可以使巷道流入段210的第一端部211与巷道流出段220的第二端部222之间的岩柱更加稳定，从而可以使减压巷道200的更加稳定，不易出现坍塌的情况。

充填减压管道2200设置在减压巷道200内两侧的侧壁上，减压巷道200的中间位置处设有检修充填减压管道2200的车辆通道。

充填减压管道2200设置在减压巷道200内两侧的侧壁上为中间位置的车辆通道留下了空间，方便工作人员通过检修充填减压管道2200。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (17)

1.一种深井充填料浆系统，其特征在于，包括：

充填钻孔，所述充填钻孔与竖直面的夹角小于等于第一预设值；

减压巷道，所述减压巷道包括巷道流入段和巷道流出段，所述巷道流入段的第一端部与所述充填钻孔连通，所述巷道流入段的第二端部与所述巷道流出段的第一端部连通，所述巷道流出段的第二端部与所述充填钻孔连通，所述巷道流入段的所述第一端部位于所述巷道流出段的所述第二端部的上方；和

生产中段巷道,所述生产中段巷道的第一端部与所述充填钻孔连通，所述生产中段巷道的第一端部位于所述减压巷道的下方。

2.根据权利要求1所述的深井充填料浆系统，其特征在于，所述充填钻孔沿竖直方向延伸。

3.根据权利要求1所述的深井充填料浆系统，其特征在于，所述巷道流入段位于所述巷道流出段的上方，所述巷道流入段的第一端部位于所述巷道流入段的第二端部的上方，所述巷道流出段的第一端部位于所述巷道流出段的第二端部的上方。

4.根据权利要求1所述的深井充填料浆系统，其特征在于，所述减压巷道的位于下游的部分的绝对距离大于等于所述减压巷道的位于上游的部分的绝对距离。

5.根据权利要求3所述的深井充填料浆系统，其特征在于，所述巷道流入段包括依次连接的流入直段和流入斜坡段，所述流入直段沿水平方向延伸，所述流入直段的第一端部与所述充填钻孔相连，所述流入斜坡段的上端部与所述流入直段的第二端部相连，所述流入斜坡段的下端部与所述巷道流出段的第一端部相连。

6.根据权利要求5所述的深井充填料浆系统，其特征在于，所述流入斜坡段与水平线的夹角在8°-10°之间。

7.根据权利要求3所述的深井充填料浆系统，其特征在于，所述巷道流出段包括依次连接的流出斜坡段和流出直段，所述流出直段沿水平方向延伸，所述流出斜坡段的上端部与所述巷道流入段的第二端部相连，所述流出斜坡段的下端部与所述流出直段的第一端部连接，所述流出直段的第二端部与所述充填钻孔相连。

8.根据权利要求7所述的深井充填料浆系统，其特征在于，所述流出斜坡段与水平线的夹角在8°-10°之间。

9.根据权利要求1所述的深井充填料浆系统，其特征在于，进一步包括：

竖井；和

连接巷道，所述连接巷道的第一端部与所述竖井相连，所述连接巷道的第二端部与所述充填钻孔相连。

10.根据权利要求9所述的深井充填料浆系统，其特征在于，所述连接巷道沿水平方向延伸。

11.根据权利要求9所述的深井充填料浆系统，其特征在于，所述竖井位于所述充填钻孔的第一侧，所述减压巷道位于所述充填钻孔的第二侧，所述充填钻孔的第一侧和所述充填钻孔的第二侧在水平方向上相对。

12.根据权利要求1所述的深井充填料浆系统，其特征在于，所述巷道流入段的所述第一端部与所述巷道流出段的所述第二端部在竖直方向的距离大于等于10m。

13.根据权利要求1所述的深井充填料浆系统，其特征在于，所述巷道流入段和所述巷道流出段为相互连通的弧形巷道。

14.一种深井充填料浆输送系统，其特征在于，包括充填管道和权利要求1-13中任一项所述的深井充填料浆系统，所述充填管道包括：

上段钻孔充填管道，所述上段钻孔充填管道安装在所述充填钻孔的位于所述巷道流入段的第一端部上方的部分内；

充填减压管道，所述充填减压管道安装在所述减压巷道内，所述充填减压管道包括流入管段和流出管段，所述流入管段的第一端部与所述上段钻孔充填管道的下端部相连，所述流入管段的第二端部与所述流出管段的第一端部相连，所述流入管段的所述第一端部位于所述流出管段的所述第二端部的上方；

下段钻孔充填管道，所述下段钻孔充填管道安装在所述充填钻孔的位于所述巷道流出段的第二端部的下方的部分内，所述下段钻孔充填管道的上端部与所述流出管段的第二端部连接；和

中段充填管道，所述中段充填管道安装在所述生产中段巷道内，所述中段充填管道与所述下段钻孔充填管道连接。

15.根据权利要求14所述的深井充填料浆输送系统，其特征在于，所述流入管段位于所述流出管段的上方，所述流入管段的第一端部位于所述流入管段的第二端部的上方，所述流出管段的第一端部位于所述流出管段的第二端部的上方，可选地，所述充填减压管道的位于下游的部分的绝对距离大于等于所述减压巷道的位于上游的部分的绝对距离。

16.根据权利要求15所述的深井充填料浆输送系统，其特征在于，

所述流入管段包括依次连接的流入直管道和流入斜管道，所述流入直管道沿水平方向延伸，所述流入直管道安装在所述流入直段内，所述流入斜管道安装在流入斜坡段内；所述流出管段包括依次连接的流出斜管道和流出直管道，所述流出直管道沿水平方向延伸，所述流出斜管道安装在流出斜坡段内，所述流出直管道安装在所述流出直段内；所述流入直管道的第一端部与所述上段钻孔充填管道的下端部连接，所述流入斜管道的上端部与所述流入直管道的第二端部连接，所述流入斜管道的下端部与所述流出斜管道的上端部连接，所述流出斜管道的下端部与所述流出直管道的第一端部连接，所述流出直管道的第二端部与所述下段钻孔充填管道的上端部连接。

17.根据权利要求15所述的深井充填料浆输送系统，其特征在于，所述充填减压管道设置在所述减压巷道内两侧的侧壁上，所述减压巷道的中间位置处设有检修所述充填减压管道的车辆通道。

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