CN213391599U - 一种禁盗插芯门锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种禁盗插芯门锁及工作方法，包括内外两锁芯套以及夹设在内外锁芯套之间的波轮（锁闩拨叉）内外锁芯套内分别嵌没有处于同一轴线上的内外锁芯，内锁芯外端与外锁芯内端均设有凸缘，所述波轮（锁闩拨叉）内外端面均开设与两凸缘对接的凹槽，凹槽中心内外贯穿开设通孔，通孔内插设有顶销，内锁芯外端面与外锁芯内端面上均朝锁芯内开设供浮动键插设在内的插槽，该插槽均朝内外锁芯侧端横向延伸依次穿出锁芯与锁芯套的侧壁，该禁盗插芯门锁通过钥匙、锁芯、门弹子、锥度弹子、锁闩拨叉的重重设计，层层禁盗，将大大提高该锁具的禁盗能力，符合禁盗设计理念。

Description

一种禁盗插芯门锁

技术领域

本实用新型涉及锁具技术领域，特别是一种禁盗插芯门锁。

背景技术

随着技术的进步和设计概念的有效更新，防盗门的设计越来越豪华美观，可贵的是美而不柔坚不可摧。安装于防盗门中的锁体，卓越的创新层出不穷，最典型的变革：出现了手铐式的锁闩，但锁芯的设计概念始终滞后，没有从防不胜防的防盗设计概念跃升至工具永远无解的禁盗设计概念，防盗门、锁体、锁芯三位一体没有得到同步发展；门再坚固、锁体再卓越，锁芯太烂一切都归于零，盗者通过工具开锁入室瞄准的一直是锁芯。尽管锁具界创新例一直在不断涌现，但一款新锁一上市，对应的开锁工具立马跟出。这些开锁工具从地下流通渠道或网上都可以很方便地买到。这些开锁工具最大特点是：操作无声、破解快速。

实用新型内容

本实用新型涉及一种禁盗插芯门锁，包括作用于门两侧的两锁芯套以及夹设在两锁芯套之间的锁闩拨叉，两锁芯套根据作用的部位不同分别为内锁芯套与外锁芯套，内外锁芯套内分别嵌设有处于同一轴线上的内外锁芯，内锁芯外端与外锁芯内端均设有凸缘，所述锁闩拨叉内外端面均开设与两凸缘对接的凹槽，凹槽中心内外贯穿开设通孔，通孔内插设有顶销，内锁芯外端面与外锁芯内端面上均朝锁芯内开设供止动片插设在内的插槽，该插槽均朝内外锁芯侧端横向延伸依次穿出锁芯与锁芯套的侧壁，所述插槽与内外锁芯内供钥匙插入的钥匙孔相通，该插芯门锁结构简单，防盗效果显著。

现就本实用新型具体技术方案作如下陈述：一种禁盗插芯门锁，包括作用于门两侧的两锁芯套以及夹设在两锁芯套之间的锁闩拨叉，两锁芯套根据作用的部位不同分别为内锁芯套与外锁芯套，内外锁芯套内分别嵌设有处于同一轴线上的内外锁芯，内锁芯外端与外锁芯内端均设有凸缘，所述锁闩拨叉内外端面均开设与两凸缘对接的凹槽，凹槽中心内外贯穿开设通孔，通孔内插设有顶销，内锁芯外端面与外锁芯内端面上均朝锁芯内开设供止动片插设在内的插槽，该插槽均朝内外锁芯侧端横向延伸依次穿出锁芯与锁芯套的侧壁，所述插槽与内外锁芯内供钥匙插入的钥匙孔相通。

进一步的，所述锁芯均呈圆柱状并与顶销同轴设置，所述凹槽内外端均横向贯穿锁闩拨叉外壁开设有供止动片卡接的卡槽，该卡槽与插槽位置重合等大；所述止动片由一圆柱体及对称在圆柱体周面的两阶梯块固设为一体组成，两阶梯块侧端均自外表面朝内凹设阶梯槽口，所述止动片开设有阶梯槽口一端均插入插槽内，与其相反一端止动片的圆柱体上开设供顶销端部插接的承接盲孔。

进一步的，所述卡槽均横向延伸出锁闩拨叉，所述阶梯块的厚度与卡槽的开设厚度一致，且阶梯块侧端均不延伸超出卡槽，开设阶梯槽口一端为阶梯段，相反一端为联动段；所述外锁芯卡槽的中心与圆柱体配合处均继续朝外锁芯内延伸并在内放置有钢珠，所述外锁芯卡槽中心设置有供钢珠放置的井孔，该井孔与外锁芯同轴延伸并与钥匙孔相通，所述钢珠与阶梯段中部顶接；所述内锁芯卡槽中心同轴置入复位弹簧，该复位弹簧一端顶接在卡槽底端，另一端顶接在内锁芯内的止动片阶梯段中部。

进一步的，所述外锁芯套包括锁芯套上部、锁芯套下部以及中部供锁芯穿设的圆孔，所述锁芯套上部、下部均沿长度方向竖直开设有若干弹子孔，该弹子孔均延伸至外锁芯内并与外锁芯上的钥匙孔对接，位于锁芯套上下部的弹子孔中分别设有一容纳锥度弹子的锥形弹子孔，锥度弹子包括相互对接的上锥度弹子与下锥度弹子，下锥度弹子分别与钥匙上下端表面开设的牙花一一对应；所述上锥度弹子上端以及后方弹子孔内的上弹子上端均安装弹簧并经压接装置压接固定；上下锥度弹子相较后方上下弹子的尺寸更大，上下锥度弹子与锥形弹子孔之间的间隙相较上下弹子与弹子孔间间隙更小；所述锁芯套上部与锁芯套下部的弹子孔均为错位设置。

进一步的，接近外锁芯最外端的弹子孔内设门弹子组件，所述门弹子组件包括上门弹子、下门弹子，以及于上门弹子上端的弹簧，在未插入钥匙的状态下，所述上门弹子与下门弹子的对接面恰好位于锁芯的转动面上，常态下下门弹子的底端低于其内侧第一个下弹子底端。

进一步的，所述锁芯套上部与锁芯套下部近外端均设置门弹子孔；所述门弹子孔与弹子孔的尺寸一致，门弹子的尺寸大于内部弹子的尺寸，即门弹子与门弹子孔之间的间隙小于内部弹子与弹子孔之间的间隙。

进一步的，所述钥匙整体细长且其横截面呈类“飞鸟”状，其脊背中间飞鸟头部上凸处均朝两侧斜边水平延伸部分，形成凸台，该钥匙两侧斜边顶部均沿钥匙长度方向开设有若干牙花，两侧牙花分别与锁芯内的弹子配合；所述内外锁芯端面均贯穿开设有供钥匙插接的钥匙孔，该钥匙孔形状与钥匙插接端面相同，另一端固连有钥匙柄；所述凸台与两侧斜边之间的夹角小于等于90°，两侧牙花均不对称；所述钥匙插接端的斜边处均自前朝后对称斜向切割，形成尖端部。

进一步的，所述压接装置包括盖设在内外锁芯套上部的锁芯固定条，并经螺栓螺接入锁芯套固定，压接装置还包括有于外锁芯套下部下端插设以压接弹簧的封条，该封条呈类梯形，以保证水平插接不会掉落；内锁芯套内仅与外锁芯上部同侧设有弹子孔、弹子以及弹簧。

进一步的，所述外锁芯的近外端处径向贯穿开设有销孔，所述销孔沿凸台对称开设两个，且均穿设过飞鸟状的钥匙孔两翅膀端，所述销孔内插设有防撞钢销，所述防撞钢销径向穿设钥匙孔处均朝内凹设让位槽，以保证在插入钥匙孔时不被防撞钢销阻碍。

由于门弹子的底端低于其后方第一个下弹子底端，这样在特殊工具插入时要想对后方的下弹子进行托举操作，就必须先将下门弹子托举，而该托举便将下门弹子顶接入锁芯套的锥形弹子孔内，即无法对锁芯进行转动，达到禁盗设计目标之一。

由于锥度弹子与锥形弹子孔之间间隙很小，技术开启者难以将锁芯以及锁芯套先行错位，无法判断上下弹子是否已经处于临界点；通过该锥度弹子的“零”间隙加上飞鸟状钥匙孔的配合设计，达到禁盗设计目标之二。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图；

图2为本实用新型实施例的立体图；

图3为本实用新型实施例中安装弹子后局部放大视图一；

图4为本实用新型实施例中安装弹子后局部放大视图二；

图5为本实用新型实施例中外锁芯套构造示意图；

图6为本实用新型实施例中锁芯的构造示意图一；

图7本实用新型实施例中锁芯的构造示意图二；

图8为本实用新型实施例中外锁芯套与压接装置连接状态示意图；

图9为本实用新型实施例中锁闩拨叉的构造示意图；

图10为本实用新型实施例中止动片的构造示意图；

图11为本实用新型实施例中使用状态内部示意图；

图12为本实用新型实施例中钥匙的构造示意图；

图13为本实用新型实施例中钥匙的端面视图；

图14为本实用新型实施例中锁芯的端面视图；

图15为本实用新型实施例中防撞钢销与钥匙孔配合示意图。

图中：1-锁芯，2-钥匙，3-斜边，4-凸台，5-牙花，6-钥匙孔，7-尖端部，8-钥匙柄，9-外翼孔，10-内翼孔，11-内锁芯，12-外锁芯,13-凸缘,14-钢珠,15-复位弹簧,16-外锁芯套，17-内锁芯套,18-井孔，19-销孔，20-防撞钢销，21-让位槽；A1-锁闩拨叉，A2-通孔，A3-顶销，A5-凹槽，A6-止动片，A7-卡槽，A8-插槽，A9-圆柱体，A10-阶梯块，A11-阶梯槽口，A12-承接盲孔，A13-阶梯段，A14-联动段，B1-锁芯套，B2-锁芯套上部，B3-锁芯套下部，B4-圆孔，B5-弹子孔，B6-锥度弹子，B7-锥形弹子孔，B8-上锥度弹子，B9-下锥度弹子，B10-弹簧，B11-锁芯固定条，B12-封条；C1-门弹子组件,C2-上门弹子,C3-下门弹子,C4-门弹子孔。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~15所示，一种禁盗插芯门锁，包括作用于门两侧的两锁芯套B1以及夹设在两锁芯套之间的锁闩拨叉A1，两锁芯套根据作用的部位不同分别为内锁芯套与外锁芯套，内外锁芯套内分别嵌设有处于同一轴线上的内外锁芯1，内锁芯11外端与外锁芯12内端均设有凸缘13，所述锁闩拨叉内外端面均开设与两凸缘对接的凹槽A5，凹槽中心内外贯穿开设通孔A2，通孔内插设有顶销A3，内锁芯外端面与外锁芯内端面上均朝锁芯内开设供止动片A6插设在内的插槽A8，该插槽均朝内外锁芯侧端横向延伸依次穿出锁芯与锁芯套的侧壁，所述插槽与内外锁芯内供钥匙插入的钥匙孔6相通。

在本实用新型实施例中，所述锁芯均呈圆柱状并与顶销同轴设置，所述凹槽内外端均横向贯穿锁闩拨叉外壁开设有供止动片卡接的卡槽A7，该卡槽与插槽位置重合等大；所述止动片由一圆柱体A9及对称在圆柱体周面的两阶梯块A10固设为一体组成，两阶梯块侧端均自外表面朝内凹设阶梯槽口A11，所述止动片开设有阶梯槽口一端均插入插槽内，与其相反一端止动片的圆柱体上开设供顶销端部插接的承接盲孔A12。

在本实用新型实施例中，所述卡槽均横向延伸出锁闩拨叉，所述阶梯块的厚度与卡槽的开设厚度一致，且阶梯块侧端均不延伸超出卡槽，开设阶梯槽口一端为阶梯段A13，相反一端为联动段A14；所述外锁芯卡槽的中心与圆柱体配合处均继续朝外锁芯内延伸并在内放置有钢珠14，所述外锁芯卡槽中心设置有供钢珠放置的井孔18，该井孔与外锁芯同轴延伸并与钥匙孔相通，所述钢珠与阶梯段中部顶接；所述内锁芯卡槽中心同轴置入复位弹簧15，该复位弹簧一端顶接在卡槽底端，另一端顶接在内锁芯内的止动片阶梯段中部；所述在钥匙与钢珠接触处可设置一圆柱形的垫块；而钢珠本身也可有效防盗，当盗贼使用钻头的工具进行钻孔时，当钻头钻入钢珠侧，会因钢珠表面光滑，导致钻头歪斜断裂，达到禁盗的目的。

在本实用新型实施例中，所述外锁芯套16包括锁芯套上部B2、锁芯套下部B3以及中部供锁芯穿设的圆孔B4，所述锁芯套上部、下部均沿长度方向竖直开设有若干弹子孔B5，该弹子孔均延伸至外锁芯内并与外锁芯上的钥匙孔对接，位于锁芯套上下部的弹子孔中分别设有一容纳锥度弹子B6的锥形弹子孔B7，锥度弹子包括相互对接的上锥度弹子B8与下锥度弹子B9，下锥度弹子分别与钥匙上下端表面开设的牙花一一对应；所述上锥度弹子上端以及后方弹子孔内的上弹子上端均安装弹簧B10并经压接装置压接固定，如图3所示，在钥匙插入后，上门弹子上端的弹簧为常态，而其他上弹子上端的弹簧均处于压缩状态；上下锥度弹子相较后方上下弹子的尺寸更大，上下锥度弹子与锥形弹子孔之间的间隙相较上下弹子与弹子孔间间隙更小；所述锁芯套上部与锁芯套下部的弹子孔均为错位设置，以防止钥匙上开设的牙花对称，形成“蜂腰”导致容易折断。

由于锥度弹子与锥形弹子孔的锥度相同，均呈圆台状，因此锥度弹子与锥形弹子孔之间的间隙特别小，技术开启者难以将锁芯以及锁芯套先行错位，无法判断上下弹子是否已经处于临界点；通过该锥度弹子的“零”间隙加上飞鸟状钥匙孔的配合设计，将大大加强锁具的禁盗能力。

在本实用新型实施例中，接近外锁芯最外端的弹子孔内设门弹子组件C1，所述门弹子组件包括上门弹子C2、下门弹子C3，以及于上门弹子上端的弹簧，在未插入钥匙的状态下，所述上门弹子与下门弹子的对接面恰好位于锁芯的转动面上，常态下下门弹子的底端低于其内侧第一个下弹子底端。

在本实用新型实施例中，所述锁芯套上部与锁芯套下部近外端均设置门弹子孔C4；所述门弹子孔与弹子孔的尺寸一致，门弹子的尺寸大于内部弹子的尺寸，即门弹子与门弹子孔之间的间隙小于内部弹子与弹子孔之间的间隙。

在使用特殊工具插入钥匙孔时，即便再小的开锁工具也有一定厚度，便会将下门弹子托举部分伸入到锁芯套的弹子孔内，达到自锁，而由于门弹子稍大，与锥形弹子孔之间的间隙很小，所以在达到自锁后，要想解除自锁就必须抽出工具，即无法通过特殊工具进行技术性开启，再者间隙很小的情况下，技术开启者难以将锁芯以及锁芯套先行错位，难以判断上下弹子是否已经处于临界点，将大大加强锁具的禁盗能力。

在本实用新型实施例中，所述钥匙2整体细长且其横截面呈类“飞鸟”状，其脊背中间飞鸟头部上凸处均朝两侧斜边3水平延伸部分，形成凸台4，该钥匙两侧斜边顶部均沿钥匙长度方向开设有若干牙花5，两侧牙花分别与锁芯内的弹子配合；所述内外锁芯端面均贯穿开设有供钥匙插接的钥匙孔，6该钥匙孔形状与钥匙插接端面相同，另一端固连有钥匙柄；所述凸台与两侧斜边之间的夹角小于等于90°，两侧牙花均不对称；所述钥匙插接端的斜边处均自前朝后对称斜向切割，形成尖端部7。

将钥匙转动，凸台朝下，钥匙端面即呈类飞鸟状，凸台对应在钥匙孔处即为飞鸟头部，两侧斜边对应在钥匙孔处即为外翼孔9，凸台与斜边转折交接处对应在钥匙孔内即为内翼孔10；在窃贼盗窃时，工具可以伸入头部，但由于弹子均设置在外翼孔处，即使工具可以自头部转至内翼孔内，也无法触及到弹子，工具会被内翼孔与外翼孔之间的90°或小于90°的夹角阻断，工具无法在内翼孔中触及弹子；欲托起弹子工具必须直接伸入外翼孔中，但该操作工具将失去托举弹子所必须的活动空间，符合禁盗设计理念。

在本实用新型实施例中，所述压接装置包括盖设在内外锁芯套上部的锁芯固定条B11，并经螺栓螺接入锁芯套固定，压接装置还包括有于外锁芯套下部下端插设以压接弹簧的封条B12，该封条呈类梯形，以保证水平插接不会掉落；内锁芯套17内仅与外锁芯上部同侧设有弹子孔、弹子以及弹簧。

在本实用新型实施例中，所述外锁芯的近外端处径向贯穿开设有销孔19，所述销孔沿凸台对称开设两个，且均穿设过飞鸟状的钥匙孔两翅膀端，所述销孔内插设有防撞钢销20，所述防撞钢销径向穿设钥匙孔处均朝内凹设让位槽21，以保证在插入钥匙孔时不被防撞钢销阻碍，通过防撞钢销，在盗贼使用钻头强力破坏钥匙孔时，钻头进入钥匙孔后将触碰到防撞钢销而断裂，有效防止强力破坏进行撬锁。

本实用新型实施例的工作原理：首先钥匙从锁芯外端插入，通过牙花与门弹子、弹子。锥度弹子配合顶接，使上下弹子的对接面恰好位于锁芯的转动面上，当钥匙伸到底后，通过钢珠顶接到止动片后推动其联动段从插槽内推至卡槽内，但阶梯段还留在插槽内，同时该侧止动片的移动将推动顶销移动，将后锁芯内的止动片推出卡槽进入插槽，复位弹簧将压缩，此时再旋转钥匙即可带动锁闩拨叉同步转动，实现开锁；在拔出钥匙时，复位弹簧复位拉伸，将该侧的两止动片及顶销均复位；通过钥匙、锁芯、门弹子、锥度弹子、锁闩拨叉的重重设计，层层禁盗，将大大提高该锁具的禁盗能力。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的禁盗插芯门锁。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种禁盗插芯门锁，其特征在于：包括内外两锁芯套以及夹设在内外锁芯套之间的锁闩拨叉，内外锁芯套内分别嵌设有处于同一轴线上的内外锁芯，内锁芯外端与外锁芯内端均设有凸缘，所述锁闩拨叉内外端面均开设与两凸缘对接的凹槽，凹槽中心内外贯穿开设通孔，通孔内设有顶销，内锁芯外端面与外锁芯内端面上均朝锁芯内开设供浮动键插设在内的插槽，该插槽均朝内外锁芯侧端横向延伸依次穿出锁芯与锁芯套的侧壁，所述插槽与内外锁芯内供钥匙插入的钥匙孔相通。

2.根据权利要求1所述的一种禁盗插芯门锁，其特征在于：所述锁芯均呈圆柱状与顶销同轴设置，所述凹槽内外端均横向贯穿锁闩拨叉外壁开设有供浮动键卡接的卡槽，该卡槽与插槽位置重合等大；所述浮动键由一圆柱体及对称在圆柱体周面的两阶梯块固设为一体组成，所述阶梯块分高阶低阶两级，两阶梯块侧端均自外表面朝内凹设阶梯槽口，所述浮动键开设有阶梯槽口端均插入插槽内，与其相反一端浮动键的圆柱体上开设供顶销顶部插接的承接盲孔。

3.根据权利要求2所述的一种禁盗插芯门锁，其特征在于：所述卡槽均横向延伸出锁闩拨叉，所述阶梯块的厚度与卡槽的开设宽度一致，且阶梯块侧端均不延伸超出卡槽，开设阶梯槽口一端为阶梯段，相反一端为联动段；所述外锁芯卡槽的中心与圆柱体配合处均继续朝外锁芯内延伸并在内放置有钢珠，所述外锁芯卡槽中心设置有供钢珠放置的井孔，该井孔与外锁芯同轴延伸并与钥匙孔相通，所述钢珠与阶梯段中部顶接；所述内锁芯卡槽中心同轴置入复位弹簧，该复位弹簧一端顶接在卡槽㡳端，另一端顶接浮动键阶梯段中部。

4.根据权利要求1所述的一种禁盗插芯门锁，其特征在于：所述外锁芯套包括锁芯套上部、锁芯套下部以及中部供锁芯穿设的圆孔，所述锁芯套上部、锁芯套下部均延长度方向竖直开设有若干弹子孔，该弹子孔均延伸至外锁芯内并与外锁芯上的钥匙孔对接，位于锁芯套上下部的弹子孔中分别设有一容纳锥度弹子的锥形弹子孔，锥度弹子包括相互对接的上锥度弹子与下锥度弹子，下锥度弹子分别与钥匙上下端表面开设的牙花一一对应；所述上锥度弹子上端以及前后方弹子孔内的上弹子上端均安装弹簧并经压接装置压接固定。

5.根据权利要求1所述的一种禁盗插芯门锁，其特征在于：接近外锁芯最外端的弹子孔内设门弹子组件，所述门弹子组件包括上门弹子、下门弹子，以及上门弹子上端弹簧，在未插入钥匙的状态下，所述上门弹子与下门弹子的对接面恰好位于锁芯的转动面上，常态下下门弹子的底端低于其内侧第一个柱形下弹子底端。

6.根据权利要求4所述的一种禁盗插芯门锁，其特征在于：所述锁芯套上部与锁芯套下部近外端均设置门弹子孔；所述门弹子孔与弹子孔尺寸一致，门弹子的尺寸大于内部弹子的尺寸，即门弹子与门弹子孔之间的间隙小于内部弹子与弹子孔之间的间隙。

7.根据权利要求1所述的一种禁盗插芯门锁，其特征在于：所述钥匙整体细长且横截面呈类“飞鸟”状，所述飞鸟状钥匙由方形鸟头、翅膀、鸟体组成，其脊背中间飞鸟头部上凸处均朝两侧斜边水平延伸部分，形成凸台，该钥匙两侧斜边顶部均沿钥匙长度方向开设有若干牙花，两侧牙花分别与锁芯内的弹子配合；所述内外锁芯端面均贯穿开设有供钥匙插接的钥匙孔，该钥匙孔形状与钥匙插接端面相同，另一端固连有钥匙柄；所述翅膀与鸟体之间的夹角小于90度，两侧牙花均不对称；所述钥匙插接端的斜边均自前朝后对称斜向切割，形成尖端部。

8.根据权利要求4所述的一种禁盗插芯门锁，其特征在于：所述压接装置包括盖设在内外锁芯套的固定条，并经螺栓接入锁芯套固定，压接装置还包括有于外锁芯套下部下端插设以压接弹簧的封条，该封条为梯形，封条槽与封条两斜边梯度一致，保证水平插接不致脱落；内锁芯套内仅与外锁芯上部同侧设有弹子孔、弹子以及弹簧。

9.根据权利要求7所述的一种禁盗插芯门锁，其特征在于：所述外锁芯的近外端处径向贯穿开设有销孔，所述销孔沿凸台对称开设两个，且均穿设过飞鸟状的钥匙孔两翅膀端，所述销孔内插设有防撞钢销，所述防撞钢销径向穿设钥匙孔处均朝内凹设让位槽。

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