CN213391573U - 一种紧凑降噪型门锁具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于房门锁具的技术领域，尤其涉及一种紧凑降噪型门锁具，包括锁体和锁扣盒；所述锁体包括壳体、锁体基板和设于所述壳体内腔的斜舌、方舌及锁舌动力机构，所述斜舌及所述方舌分别穿过所述锁体基板；所述锁体基板上分别设有与所述斜舌及所述方舌仿形的舌套，所述锁舌动力机构包括与所述斜舌固接的斜舌锁定件、与该斜舌锁定件活动连接的斜舌驱动件、与所述方舌固接的方舌锁定件和与该方舌锁定件活动连接的方舌驱动件；所述斜舌驱动件驱动所述斜舌锁定件，使得所述斜舌相对于对应所述舌套运动，所述方舌驱动件驱动所述方舌锁定件，使得所述方舌相对于对应所述舌套运动。该门锁具具有结构紧凑、占用空间小、锁舌伸缩平稳及噪音小等特点。

Description

一种紧凑降噪型门锁具

技术领域

本实用新型属于房门锁具的技术领域，尤其涉及一种紧凑降噪型门锁具。

背景技术

随着人民生活水平的提高，人们持有的贵重物品也逐渐增多，这些贵重物品平日不便于随身携带，通常被放置于室内，因此，房门上设置的锁具成为人们保护财产安全的基本安防器具。目前最常用的锁具通常包括锁体和钥匙，锁体内设置有锁芯以及锁舌，钥匙与锁芯相互配合，在使用时，将钥匙插入锁芯的锁孔后，通过转动钥匙即可带动锁具的锁芯旋转，从而控制锁舌的伸缩，实现防盗锁的锁合和开启。现有的锁体多为机械式结构，其通常由锁体、安装在锁体上的方舌组件、斜舌组件等构成。现在市场上的锁具中，斜舌通常是一个独立结构部分，在室内起到保险的作用。

现有结构的锁体结构体积较大，诸如常用的7250型等锁具，其通常采用隐藏式的安装方式安装于门体内部，造成门体所需给予锁体安装的空间较大，无形增加了门体的加工、制造成本，甚至存在因锁体体积较大，造成安装锁体区域的门体位置强度锐减，而影响门体的使用寿命。另外，现有的锁体结构设计，其中锁舌在伸缩过程中易产生晃动而导致卡滞现象，影响其伸缩的流畅性和稳定性；并且，锁舌伸缩过程中与锁体摩擦易引发噪音，从而影响室内安静祥和的舒适环境。因此在锁体结构上还具有较大的提升空间，有必要作进一步改进和完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种紧凑降噪型门锁具，旨在解决现有技术中的门锁体因其占用空间大带来门体制作成本高、甚至减弱门体整体的强度，及锁舌在伸缩过程中易产生晃动而引发卡滞、噪音等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种紧凑降噪型门锁具，包括锁体和与该锁体相匹配的锁扣盒；所述锁体包括具有侧开口结构的壳体、设于该壳体开口端的锁体基板和设于所述壳体内腔的斜舌、方舌及锁舌动力机构，经所述锁舌动力机构作用，所述斜舌及所述方舌分别穿过所述锁体基板，且相对于所述锁扣盒伸缩实现门锁具的开启与关闭。

可选地，所述锁体基板上分别设有与所述斜舌及所述方舌仿形的舌套，所述锁舌动力机构包括与所述斜舌固接的斜舌锁定件、与该斜舌锁定件活动连接的斜舌驱动件、与所述方舌固接的方舌锁定件、和与该方舌锁定件活动连接的方舌驱动件；所述斜舌驱动件驱动所述斜舌锁定件，使得所述斜舌相对于对应所述舌套运动实现所述斜舌的锁定与解锁；所述方舌驱动件驱动所述方舌锁定件，使得所述方舌相对于对应所述舌套运动实现所述方舌的锁定与解锁。该结构设计使得门锁具结构简易，组装灵活，达到减少占用空间，实现锁舌伸缩顺畅及伸缩过程中减少噪音的产生。

可选地，所述斜舌锁定件包括设于所述壳体上的固定片、穿过该固定片的拉杆、设于该拉杆上的定位片和套设于所述拉杆上的复位弹簧；所述斜舌螺接于所述拉杆的一端，所述定位片滑设所述壳体上，所述复位弹簧设于所述固定片与所述斜舌之间。该结构设计实现所述斜舌的锁定与解锁操作。

可选地，所述定位片上设有通孔，所述拉杆穿设于该通孔内，且远离所述斜舌的一端一体成型有挡片；所述挡片的直径大于通孔内径，且其表面挖设有十字槽。

可选地，所述斜舌驱动件包括转动设于所述壳体内的方芯柱及联动片和套设于所述方芯柱上的芯片及扭簧，所述扭簧一端设于所述方芯柱上，其另一端固设于所述壳体上；所述联动片的一端与所述芯片枢接，另一端延伸伸入所述固定片与所述定位片之间；所述芯片沿其长度方向延伸形成一限位部，所述壳体内设有限制所述限位部活动范围的限位柱。该结构设计给予所述斜舌的锁定与解锁操作的动力。

可选地，所述方舌锁定件包括与所述方舌连接的连板和设于壳体内的导向柱，所述连板边缘可设有与拨轮抵接的缺口；所述连板上开设有导向线孔，所述导向柱依次穿过所述导向线孔及所述方舌驱动件转动设于所述壳体内。该结构设计实现所述方舌的锁定与解锁操作。

可选地，所述方舌驱动件包括设于所述壳体内的安装柱、套设于该安装柱上的定位弹簧和与所述连板联动的联动板；所述联动板经一开口卡设于所述安装柱上，所述联动板上开设有与所述导向线孔垂直设置的随动线孔，所述导向柱依次穿过所述导向线孔及所述随动线孔转动设于所述壳体内。该结构设计给予所述方舌的锁定与解锁操作的动力。

可选地，所述锁扣盒内设有与所述斜舌及所述方舌对应的凹槽，其包括扣盒和与该扣盒可拆装的扣板，且所述扣板相对于所述扣盒限位移动调节；所述凹槽位于所述扣盒上，且所述扣板上开设有与所述凹槽相匹配的避让孔。该结构设计起到调节锁舌与所述锁扣盒之间的配合间隙。

可选地，所述扣盒包括一体成型的凸缘边和所述凹槽；所述凸缘边上设有水平线性孔，所述扣板上设有与所述水平线性孔对应设置的连接孔。该结构设计实现所述扣板可相对于所述扣合的调节及紧固作用。

可选地，所述凸缘边和所述扣板上分别设有相互匹配的调节凸起或调节槽。该结构设计便于所述扣板相对于所述凸缘边的调节。

可选地，所述凸缘边上设有两水平导向凸起，两所述水平导向凸起分别穿过所述避让孔，并使得所述扣板相对于所述扣盒水平方向位置调节。

可选地，所述调节凸起及所述水平导向凸起的高度不大于所述扣板的厚度。该结构设计可进一步减少锁体与该门锁扣盒之间的间隙。

本实用新型实施例提供的门锁具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

1、采用锁把手插入所述方芯柱中转动，带动所述芯片转动的同时所述联动片随之转动，使其抵紧所述固定片并拉动所述拉杆相对于所述固定片远离，此时所述复位弹簧被压缩，实现所述斜舌回缩至所述壳体内实现解锁，反之在所述扭簧及所述复位弹簧的复位作用下所述斜舌伸出所述壳体锁定。另外，拨轮转动过程中作用在所述连板的缺口，所述连板随之运动，带动所述方舌相对于所述壳体伸缩运动，此过程中所述联动片绕所述安装柱摆动，所述定位弹簧变形实现所述方舌在锁定与解锁位置上定位。本实用新型通过所述斜舌及所述方舌的单独驱动伸缩，结构简单、可进一步对现有门锁具内部零部件之间的位置合理布局，起到进一步缩小门锁具占用的空间大小，解决现有门锁具因其占用空间大带来门体制作成本高、甚至减弱门体整体强度等的弊端。

2、采用所述拉杆拉动所述斜舌，及所述连板拉动所述方舌，两者经所述锁舌动力机构驱动做线性的平稳伸缩运动，保证所述斜舌及所述方舌伸缩的流程性，解决了现有锁舌在伸缩过程中易产生晃动而导致的卡滞现象；且通过所述限位柱及所述随动线孔的限位作用分别有效防止所述斜舌及所述方舌过度伸出。另外，通过所述锁体基板上分别设有与所述斜舌及所述方舌仿形的舌套，有效规避所述斜舌及所述方舌伸缩过程中与所述锁体基板之间的刚性摩擦，达到减少噪音的目的。

3、采用所述凸缘边上设有水平线性孔，及所述凸缘边和所述扣板上分别设有相互匹配的调节凸起或调节槽。该结构设计实现所述扣板相对于所述扣盒做水平方向上的调节，使得所述扣板及所述扣盒之间形成的用于锁体锁舌卡入的孔位不断减少，从而解决所述扣盒在锁舌的无数次撞击下会发生磨损或者位移，造成锁舌与所述扣盒之间的配合间隙加大而产生松动，而引起锁舌与所述扣盒之间因门外风或者室内外压力变化产生噪声的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的锁体与锁扣盒分离状结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的锁体部分分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的锁舌动力机构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的斜舌锁定件结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的锁舌驱动件结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的方舌锁定件与方舌驱动件组装结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的锁体立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的锁扣盒结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的锁扣盒分解结构示意图；

图10为图8标示A的局部放大示意图；

图11为图9标示B的局部放大示意图；

其中，图中各附图标记：

10-锁体、11-壳体、12-锁体基板、121-舌套、13-斜舌、14-方舌、15-锁舌动力机构、151-斜舌锁定件、1511-固定片、1512-拉杆、1513-定位片、1514-复位弹簧、152-斜舌驱动件、1521-方芯柱、1522-联动片、1523-芯片、1524-扭簧、1525-限位部、153-方舌锁定件、1531-导向柱、1532-连板、1533-导向线孔、154-方舌驱动件、1541-安装柱、1542-定位弹簧、1543-联动板、1544-随动线孔、20-锁扣盒、21-扣盒、211-凸缘边、2111-水平线性孔、2112-调节凸起、2113-水平导向凸起、212-凹槽、22-扣板、221-避让孔、222-连接孔、223-调节槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种紧凑降噪型门锁具，包括锁体10和与该锁体相匹配的锁扣盒20。本实施例中，所述锁体10包括具有侧开口结构的壳体11、设于该壳体开口端的锁体基板12和设于所述壳体11内腔的斜舌13、方舌14及锁舌动力机构15；具体运作过程中，经所述锁舌动力机构15作用，所述斜舌13及所述方舌14分别穿过所述锁体基板12，且相对于所述锁扣盒20伸缩实现门锁具的开启与关闭。本实施例中为了便于所述锁舌动力机构15便捷组装至所述壳体11内，所述壳体11采用两相互对位扣接的面板组成，且所述锁体基板12内侧面增设凸起连接件与该两面板围成的开口端连接，达到所述壳体11与所述锁体基板12无缝连接的目的，强化两者连接强度，美化该门锁具的外观。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，该锁体10的所述锁舌动力机构15包括与所述斜舌13固接的斜舌锁定件151、与该斜舌锁定件活动连接的斜舌驱动件152、与所述方舌14固接的方舌锁定件153和与该方舌锁定件活动连接的方舌驱动件154。具体实践中，所述斜舌驱动件152驱动所述斜舌锁定件151，使得所述斜舌13相对于对应所述锁体基板12运动实现所述斜舌13的锁定与解锁；所述方舌驱动件154驱动所述方舌锁定件153，使得所述方舌14相对于对应所述锁体基板12运动实现所述方舌的锁定与解锁，分别保证所述斜舌13及所述方舌14伸缩的流畅性，解决了现有锁舌在伸缩过程中易产生晃动而导致的卡滞现象。本实用新型通过所述斜舌13及所述方舌14的单独驱动伸缩，结构简单，可进一步对现有门锁具内部零部件之间的位置合理布局，起到进一步缩小门锁具占用的空间大小，解决现有门锁具因其占用空间大带来门体制作成本高、甚至减弱门体整体强度等的弊端。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，该锁体10的所述斜舌锁定件151包括设于所述壳体11上的固定片1511、穿过该固定片的拉杆1512、设于该拉杆上的定位片1513和套设于所述拉杆1512上的复位弹簧1514；其中，所述定位片1513滑设所述壳体11上，所述复位弹簧1514设于所述固定片1511与所述斜舌13之间。具体地，所述定位片1513上设有通孔，所述拉杆1512穿设于该通孔内，且远离所述斜舌13的一端一体成型有挡片1515，所述挡片1515的直径大于通孔内径；通过所述斜舌驱动件152作用在所述定位片1513上，拉动所述拉杆1512带动所述斜舌13做相对于所述壳体11做回缩运动实现开锁。另外，所述斜舌13螺接于所述拉杆1512的一端，且其表面挖设有十字槽，可以便捷根据具体情况调节所述斜舌13伸入所述锁扣盒20的深度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述斜舌驱动件152包括转动设于所述壳体11内的方芯柱1521及联动片1522和套设于所述方芯柱1521上的芯片1523及扭簧1524，所述扭簧1524一端设于所述方芯柱1521上，其另一端固设于所述壳体11上；所述联动片1522的一端与所述芯片1523枢接，另一端延伸伸入所述固定片1511与所述定位片1513之间；所述芯片1523沿其长度方向延伸形成一限位部1525，所述壳体11内设有限制所述限位部1525活动范围的限位柱。具体操作过程中，通过锁把手插入所述方芯柱1521中转动，带动所述芯片1523转动的同时所述联动片1522随之转动，使其抵紧所述固定片1511并拉动所述拉杆1512相对于所述固定片1511远离，此时所述复位弹簧1514被压缩，实现所述斜舌13回缩至所述壳体11内实现解锁，反之在所述扭簧1524及所述复位弹簧1514的复位作用下所述斜舌13伸出所述壳体11锁定。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，所述方舌锁定件153包括与所述方舌14连接的连板1532和设于所述壳体11内的导向柱1531，所述连板1532边缘可设有与拨轮抵接的缺口；所述连板1532上开设有导向线孔1533，所述导向柱1531依次穿过所述导向线孔1533及所述方舌驱动件154转动设于所述壳体11内。更进一步地，所述方舌驱动件154包括设于所述壳体11内的安装柱1541、套设于该安装柱上的定位弹簧1542和与所述连板1532联动的联动板1543；所述联动板1543经一开口卡设于所述安装柱1541上，所述联动板1543上开设有与所述导向线孔1533垂直设置的随动线孔1544，所述导向柱1531依次穿过所述导向线孔1533及所述随动线孔1544转动设于所述壳体11内。具体地，拨轮转动过程中作用在所述连板1532的缺口，所述连板1532随之运动，带动所述方舌14相对于所述壳体11伸缩运动，此过程中所述联动片1543绕所述安装柱1541运动，所述定位弹簧1542变形实现所述方舌14在锁定与解锁位置上定位。

在本实用新型的另一个实施例中，如图7所示，该锁体10的所述锁体基板12上分别设有与所述斜舌13及所述方舌14仿形的舌套121。本实用新型通过所述锁体基板12上分别设有与所述斜舌13及所述方舌14仿形的舌套121，有效规避所述斜舌13及所述方舌14伸缩过程中与所述锁体基板12之间的刚性摩擦，达到减少噪音的目的。且通过所述壳体11上的限位柱及所述随动线孔1544的限位作用分别有效防止所述斜舌13及所述方舌14过度伸出。

在本实用新型的另一个实施例中，如图8和图9所示，该门锁具的所述锁扣盒20内设有与所述斜舌13及所述方舌14对应的凹槽212，其包括扣盒21和与该扣盒可拆装的扣板22，且所述扣板22相对于所述扣盒21限位移动调节；所述凹槽212位于所述扣盒21上，且所述扣板22上开设有与所述凹槽212相匹配的避让孔221。具体地，所述扣板22能相对于所述扣盒21做位置移动的调节，使得所述避让孔221及所述扣盒21之间形成的有效用于锁体锁舌卡入的孔位不断减少，从而解决扣盒在锁体锁舌的无数次撞击下会发生磨损或者位移，造成锁体锁舌与扣盒之间的配合间隙加大而产生松动，而引起锁体锁舌与扣盒之间因门外风或者室内外压力变化产生噪声的问题。

在本实用新型的另一个实施例中，如图10所示，所述扣盒21包括一体成型的凸缘边211和所述凹槽212；所述凸缘边211上设有水平线性孔2111，所述扣板22上设有与所述水平线性孔2111对应设置的连接孔222。更进一步地，所述凸缘边211和所述扣板22上分别设有相互匹配的调节凸起2112或调节槽223。本实施例中，所述调节凸起2112设于所述扣盒21上，所述调节槽223设于所述扣板22上，所述调节槽223与所述避让孔221导通。当所述扣盒21在锁体锁舌的无数次撞击下会发生磨损或者位移，易造成锁体锁舌与所述凹槽212之间的配合间隙越来越大，通过本实用新型中的所述扣板22在所述调节凸起2112及所述调节槽223之间的调节作用下，使其相对于所述扣盒21进行调节，并通过所述水平线性孔2111使得调节后的所述扣板22及所述扣盒21的锁固，实现所述避让孔221及所述扣盒21之间形成的有效用于锁体锁舌卡入的孔位不断减少的技术效果，从而实现简单有效、低成本地解决此类噪音问题。

在本实用新型的另一个实施例中，如图11所示，所述凸缘边211上设有两水平导向凸起2113，两所述水平导向凸起2113分别穿过所述避让孔221。本实施例中，所述避让孔211为方形孔，两所述水平导向凸起2113分别位于所述避让孔221的上下两端，在所述扣板22与所述扣盒21相对调节过程中，所述水平导向凸起2113沿着所述避让孔221的边缘做水平方向位置调节起到辅助所述调节凸起2112与所述调节槽223之间的顺畅调节。

在本实用新型的另一个实施例中，如图10所示，所述调节凸起2112及所述水平导向凸起2113的高度不大于所述扣板22的厚度。具体地，所述连接孔222采用铆钉孔结构，及所述调节凸起2112及所述水平导向凸起2113的高度不大于所述扣板22的厚度。该结构设计可进一步减少锁体与该门锁扣盒之间的间隙，实现门体关闭时与门框之间的间隙进一步减少，起到防止因间隙过大而造成风作用在门体上强度的增大，引起噪音增大的现象。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种紧凑降噪型门锁具，包括锁体和与该锁体相匹配的锁扣盒；所述锁体包括具有侧开口结构的壳体、设于该壳体开口端的锁体基板和设于所述壳体内腔的斜舌、方舌及锁舌动力机构，所述斜舌及所述方舌分别穿过所述锁体基板，且可相对于所述锁扣盒伸缩运动；其特征在于：所述锁体基板上分别设有与所述斜舌及所述方舌仿形的舌套，所述锁舌动力机构包括与所述斜舌固接的斜舌锁定件、与该斜舌锁定件活动连接的斜舌驱动件、与所述方舌固接的方舌锁定件和与该方舌锁定件活动连接的方舌驱动件；所述斜舌驱动件驱动所述斜舌锁定件，使得所述斜舌相对于对应所述舌套运动，所述方舌驱动件驱动所述方舌锁定件，使得所述方舌相对于对应所述舌套运动。

2.根据权利要求1所述的紧凑降噪型门锁具，其特征在于：所述斜舌锁定件包括设于所述壳体上的固定片、穿过该固定片的拉杆、设于该拉杆上的定位片和套设于所述拉杆上的复位弹簧；所述斜舌螺接于所述拉杆的一端，所述定位片滑设所述壳体上，所述复位弹簧设于所述固定片与所述斜舌之间。

3.根据权利要求2所述的紧凑降噪型门锁具，其特征在于：所述定位片上设有通孔，所述拉杆穿设于该通孔内，且远离所述斜舌的一端一体成型有挡片；所述挡片的直径大于通孔内径，且其表面挖设有十字槽。

4.根据权利要求2所述的紧凑降噪型门锁具，其特征在于：所述斜舌驱动件包括转动设于所述壳体内的方芯柱及联动片和套设于所述方芯柱上的芯片及扭簧，所述扭簧一端设于所述方芯柱上，其另一端固设于所述壳体上；所述联动片的一端与所述芯片枢接，另一端延伸伸入所述固定片与所述定位片之间；所述芯片沿其长度方向延伸形成一限位部，所述壳体内设有限制所述限位部活动范围的限位柱。

5.根据权利要求1所述的紧凑降噪型门锁具，其特征在于：所述方舌锁定件包括与所述方舌连接的连板和设于壳体内的导向柱，所述连板边缘可设有与拨轮抵接的缺口；所述连板上开设有导向线孔，所述导向柱依次穿过所述导向线孔及所述方舌驱动件转动设于所述壳体内。

6.根据权利要求5所述的紧凑降噪型门锁具，其特征在于：所述方舌驱动件包括设于所述壳体内的安装柱、套设于该安装柱上的定位弹簧和与所述连板联动的联动板；所述联动板经一开口卡设于所述安装柱上，所述联动板上开设有与所述导向线孔垂直设置的随动线孔，所述导向柱依次穿过所述导向线孔及所述随动线孔转动设于所述壳体内。

7.根据权利要求1所述的紧凑降噪型门锁具，其特征在于：所述锁扣盒内设有与所述斜舌及所述方舌对应的凹槽，其包括扣盒和与该扣盒可拆装的扣板，且所述扣板相对于所述扣盒限位移动调节；所述凹槽位于所述扣盒上，且所述扣板上开设有与所述凹槽相匹配的避让孔。

8.根据权利要求7所述的紧凑降噪型门锁具，其特征在于：所述扣盒包括一体成型的凸缘边和所述凹槽；所述凸缘边上设有水平线性孔，所述扣板上设有与所述水平线性孔对应设置的连接孔。

9.根据权利要求8所述的紧凑降噪型门锁具，其特征在于：所述凸缘边和所述扣板上分别设有相互匹配的调节凸起或调节槽。

10.根据权利要求9所述的紧凑降噪型门锁具，其特征在于：所述凸缘边上设有两水平导向凸起，两所述水平导向凸起分别穿过所述避让孔，并使得所述扣板相对于所述扣盒水平方向位置调节；所述调节凸起及所述水平导向凸起的高度不大于所述扣板的厚度。

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