CN213390490U - 污水处理一体化提升泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了污水处理一体化提升泵站，包括检修口、泵站本体、进水口和排水口，所述泵站本体的顶端开设有检修口，所述泵站本体内部的内壁架设有检修梯，所述泵站本体内部的中间位置处设置有隔板，所述检修梯贯穿并延伸至隔板的下方，所述泵站本体内部底端的一侧固定有水泵，所述水泵的一侧连通有抽水管，所述水泵的另一侧连通有排水管，所述排水管延伸至泵站本体顶部的一侧，本实用新型通过在泵站本体底部一侧设置搅拌叶，搅拌叶通过泵站本体外部一侧的驱动电机进行驱动，驱动电机外部采用防护罩进行防护，驱动电机启动带动搅拌叶转动，使泵站本体底部污水时刻处于流动状态，减少污水杂质沉积的现象发生。

Description

污水处理一体化提升泵站

技术领域

本实用新型涉及泵站技术领域，具体为污水处理一体化提升泵站。

背景技术

提升泵站主要是对污水进行提升排放的处理设备，是一种常见的污水或雨水等处理设备，应用极为广泛，随着目前经济的发展，针对提升泵站的自身缺陷，市面上研发出多种种类的提升泵站，以求改变提升泵站的缺陷，目前现有的提升泵站都基本满足日常使用需求：

但现有的提升泵站也都依旧会存在不少缺陷需要解决，如在使用时由于污水与水之间长时间存储会出现污水中杂质沉淀的现象发生，从而影响提升效果，长久使用污水杂质会堆积泵站底部造成无法使用的后果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供污水处理一体化提升泵站，以解决上述背景技术中提出的污水杂质易沉淀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：污水处理一体化提升泵站，包括检修口、泵站本体、进水口和排水口，所述泵站本体的顶端开设有检修口，所述泵站本体内部的内壁架设有检修梯，所述泵站本体内部的中间位置处设置有隔板，所述检修梯贯穿并延伸至隔板的下方，所述泵站本体内部底端的一侧固定有水泵，所述水泵的一侧连通有抽水管，所述水泵的另一侧连通有排水管，所述排水管延伸至泵站本体顶部的一侧，所述泵站本体外部一侧的顶端连通有排水口，所述排水管和排水口相连通，所述泵站本体外部另一侧的中间位置处连通有进水口，所述泵站本体外部另一侧的底端设置有搅拌结构，所述搅拌结构包括防护罩、驱动电机、密封圈和搅拌叶，所述泵站本体一侧的底端固定有防护罩，所述防护罩的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至泵站本体的内部，所述驱动电机的输出轴上固定有搅拌叶，所述搅拌叶的一侧设置有密封圈。

优选的，所述泵站本体外部一侧的顶端设置有干燥结构，所述干燥结构包括机壳、排气口、支杆、负压风机和电热丝，所述泵站本体外部一侧的顶端固定有机壳。

优选的，所述机壳的一侧和泵站本体的内部相连通，所述机壳内部顶端固定有支杆，所述支杆的一侧固定有负压风机，所述机壳内部的底端设置有电热丝，所述检修口的一侧开设有排气口，所述排气口的口径小于检修口的口径大小。

优选的，所述泵站本体外部的底端设置稳定结构，所述稳定结构包括底座、贯穿板、固定螺栓和中空腔，所述泵站本体的底端固定有底座，所述底座的内部设置有中空腔，所述中空腔的内部贯穿有贯穿板。

优选的，所述贯穿板的两侧贯穿固定有固定螺栓，所述固定螺栓共设置有四组。

优选的，所述贯穿板的长度长于底座的长度，所述贯穿板的厚度小于中空腔内部厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在泵站本体底部一侧设置搅拌叶，搅拌叶通过泵站本体外部一侧的驱动电机进行驱动，驱动电机外部采用防护罩进行防护，驱动电机启动带动搅拌叶转动，使泵站本体底部污水时刻处于流动状态，减少污水杂质沉积的现象发生；

2、通过在泵站本体外部一侧设置机壳，机壳内设置负压风机及电热丝，利用负压风机及电热丝的作用，对泵站本体内部进行吹热风，从而进行干燥处理，提升泵站本体内部干燥效果，提高内部设备使用寿命；

3、通过在泵站本体外部底部设置底座，利用底座对泵站本体进行固定，但稳定性可能不足，为此在底座内贯穿贯穿板，并在贯穿板两侧采用固定螺栓固定于地面，由于贯穿板长度长于底座长度，因此具有良好的稳定性，有效提升装置稳定效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的机壳正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、检修口；2、干燥结构；201、机壳；202、排气口；203、支杆；204、负压风机；205、电热丝；3、泵站本体；4、进水口；5、检修梯；6、搅拌结构；601、防护罩；602、驱动电机；603、密封圈；604、搅拌叶；7、稳定结构；701、底座；702、贯穿板；703、固定螺栓；704、中空腔；8、水泵；9、抽水管；10、排水管；11、隔板；12、排水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：污水处理一体化提升泵站，包括检修口1、泵站本体3、进水口4和排水口12，泵站本体3的顶端开设有检修口1，泵站本体3内部的内壁架设有检修梯5，泵站本体3内部的中间位置处设置有隔板11，检修梯5贯穿并延伸至隔板11的下方，泵站本体3内部底端的一侧固定有水泵8，该水泵8的型号可为ISGD，水泵8的输入端通过导线与单片机的输出端电连接，水泵8的一侧连通有抽水管9，水泵8的另一侧连通有排水管10，排水管10延伸至泵站本体3顶部的一侧，泵站本体3外部一侧的顶端连通有排水口12，排水管10和排水口12相连通，泵站本体3外部另一侧的中间位置处连通有进水口4，泵站本体3外部另一侧的底端设置有搅拌结构6；

泵站本体3外部一侧的顶端设置有干燥结构2，干燥结构2包括机壳201、排气口202、支杆203、负压风机204和电热丝205，泵站本体3外部一侧的顶端固定有机壳201，机壳201的一侧和泵站本体3的内部相连通，机壳201内部顶端固定有支杆203，支杆203的一侧固定有负压风机204，该负压风机204的型号可为BFX-100，负压风机204的输入端通过导线与单片机的输出端电连接，机壳201内部的底端设置有电热丝205，该电热丝205的型号可为CR20，电热丝205的输入端通过导线与单片机的输出端电连接，检修口1的一侧开设有排气口202，排气口202的口径小于检修口1的口径大小；

具体地如图1和图3所示，在泵站本体3外部一侧设置机壳201，机壳201内设置负压风机204及电热丝205，利用负压风机204及电热丝205的作用，对泵站本体3内部进行吹热风，从而进行干燥处理，提升泵站本体3内部干燥效果，提高内部设备使用寿命；

泵站本体3外部的底端设置稳定结构7，稳定结构7包括底座701、贯穿板702、固定螺栓703和中空腔704，泵站本体3的底端固定有底座701，底座701的内部设置有中空腔704，中空腔704的内部贯穿有贯穿板702，贯穿板702的两侧贯穿固定有固定螺栓703，固定螺栓703共设置有四组，贯穿板702的长度长于底座701的长度，贯穿板702的厚度小于中空腔704内部厚度；

具体地如图1和图2所示，在泵站本体3外部底部设置底座701，利用底座701对泵站本体3进行固定，但稳定性可能不足，为此在底座701内贯穿贯穿板702，并在贯穿板702两侧采用固定螺栓703固定于地面，由于贯穿板702长度长于底座701长度，因此具有良好的稳定性，有效提升装置稳定效果；

搅拌结构6包括防护罩601、驱动电机602、密封圈603和搅拌叶604，泵站本体3一侧的底端固定有防护罩601，防护罩601的内部安装有驱动电机602，该驱动电机602的型号可为Y90L-2，驱动电机602的输入端通过导线与单片机的输出端电连接，驱动电机602的输出轴贯穿并延伸至泵站本体3的内部，驱动电机602的输出轴上固定有搅拌叶604，搅拌叶604的一侧设置有密封圈603；

具体地如图1和图4所示，在泵站本体3底部一侧设置搅拌叶604，搅拌叶604通过泵站本体3外部一侧的驱动电机602进行驱动，驱动电机602外部采用防护罩601进行防护，驱动电机602启动带动搅拌叶604转动，使泵站本体3底部污水时刻处于流动状态，减少污水杂质沉积的现象发生。

工作原理：使用时外接电源，污水会通过进水口4进入到泵站本体3的内部，并到达泵站本体3底部，此时启动泵站本体3底部水泵8，水泵8通过一侧抽水管9将水抽入到水泵8一侧排水管10，并从排水管10顶部连通的排水口12排出，实现对污水的提升排放；

之后，为避免污水杂质堆积泵站本体3底部，在泵站本体3底部一侧设置搅拌叶604，搅拌叶604通过泵站本体3外部一侧的驱动电机602进行驱动，驱动电机602外部采用防护罩601进行防护，驱动电机602启动带动搅拌叶604转动，使泵站本体3底部污水时刻处于流动状态，减少污水杂质沉积的现象发生；

然后，泵站本体3内部长期使用内部机器湿润，检修人员需通过检修口1及底部检修梯5下入泵站本体3的内部进行检修，但此过程较为复杂，为此在泵站本体3外部一侧设置机壳201，机壳201内设置负压风机204及电热丝205，利用负压风机204及电热丝205的作用，对泵站本体3内部进行吹热风，从而进行干燥处理，提升泵站本体3内部干燥效果，提高内部设备使用寿命；

最后，在泵站本体3外部底部设置底座701，利用底座701对泵站本体3进行固定，但稳定性可能不足，为此在底座701内贯穿贯穿板702，并在贯穿板702两侧采用固定螺栓703固定于地面，由于贯穿板702长度长于底座701长度，因此具有良好的稳定性，有效提升装置稳定效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.污水处理一体化提升泵站，包括检修口(1)、泵站本体(3)、进水口(4)和排水口(12)，其特征在于：所述泵站本体(3)的顶端开设有检修口(1)，所述泵站本体(3)内部的内壁架设有检修梯(5)，所述泵站本体(3)内部的中间位置处设置有隔板(11)，所述检修梯(5)贯穿并延伸至隔板(11)的下方，所述泵站本体(3)内部底端的一侧固定有水泵(8)，所述水泵(8)的一侧连通有抽水管(9)，所述水泵(8)的另一侧连通有排水管(10)，所述排水管(10)延伸至泵站本体(3)顶部的一侧，所述泵站本体(3)外部一侧的顶端连通有排水口(12)，所述排水管(10)和排水口(12)相连通，所述泵站本体(3)外部另一侧的中间位置处连通有进水口(4)，所述泵站本体(3)外部另一侧的底端设置有搅拌结构(6)，所述搅拌结构(6)包括防护罩(601)、驱动电机(602)、密封圈(603)和搅拌叶(604)，所述泵站本体(3)一侧的底端固定有防护罩(601)，所述防护罩(601)的内部安装有驱动电机(602)，所述驱动电机(602)的输出轴贯穿并延伸至泵站本体(3)的内部，所述驱动电机(602)的输出轴上固定有搅拌叶(604)，所述搅拌叶(604)的一侧设置有密封圈(603)。

2.根据权利要求1所述的污水处理一体化提升泵站，其特征在于：所述泵站本体(3)外部一侧的顶端设置有干燥结构(2)，所述干燥结构(2)包括机壳(201)、排气口(202)、支杆(203)、负压风机(204)和电热丝(205)，所述泵站本体(3)外部一侧的顶端固定有机壳(201)。

3.根据权利要求2所述的污水处理一体化提升泵站，其特征在于：所述机壳(201)的一侧和泵站本体(3)的内部相连通，所述机壳(201)内部顶端固定有支杆(203)，所述支杆(203)的一侧固定有负压风机(204)，所述机壳(201)内部的底端设置有电热丝(205)，所述检修口(1)的一侧开设有排气口(202)，所述排气口(202)的口径小于检修口(1)的口径大小。

4.根据权利要求1所述的污水处理一体化提升泵站，其特征在于：所述泵站本体(3)外部的底端设置稳定结构(7)，所述稳定结构(7)包括底座(701)、贯穿板(702)、固定螺栓(703)和中空腔(704)，所述泵站本体(3)的底端固定有底座(701)，所述底座(701)的内部设置有中空腔(704)，所述中空腔(704)的内部贯穿有贯穿板(702)。

5.根据权利要求4所述的污水处理一体化提升泵站，其特征在于：所述贯穿板(702)的两侧贯穿固定有固定螺栓(703)，所述固定螺栓(703)共设置有四组。

6.根据权利要求4所述的污水处理一体化提升泵站，其特征在于：所述贯穿板(702)的长度长于底座(701)的长度，所述贯穿板(702)的厚度小于中空腔(704)内部厚度。

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