CN213388760U - 一种电渣炉热量收集利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电渣炉热量收集利用装置，包括热量交换组件和清洁组件；所述热量交换组件内部安装有清洁组件；所述热量交换组件包括外层壳体、内层壳体、螺旋热量交换管、冷水进管和热水出管；所述底座顶部固接外层壳体，所述外层壳体内部固接内层壳体，所述外层壳体顶部安装外层密封盖，所述内层壳体顶部固接内层密封盖，所述内层密封盖中部固接有热气进管，所述热气进管伸入内层壳体底部，所述内层密封盖四周固接若干废气排出管，所述固定座固接在外层壳体与内层壳体之间，所述固定座固接有螺旋热量交换管；实现了对经过空气预热器利用后的剩余热量进行再次利用，提高了热量的利用率，减少了浪费同时减轻了对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及电渣炉技术领域，尤其涉及一种电渣炉热量收集利用装置。
背景技术
现如今电渣炉炼钢时产生的大量热量，通常用于空气预热。空气预热器利用电渣炉热量加热炼钢所需空气以提高电渣炉效率的热交换设备，空气预热器就是电渣炉产生的热量通过内部的散热片将进入电渣炉前的空气预热到一定温度的受热面。用于提高电渣炉的热交换性能，降低能量消耗。一般简称为空预器，可分为管箱式、回转式两种，其中回转式又分为风罩回转式和受热面回转式两种。在锅炉中的应用一般为两分仓、三分仓、四分仓式。
炼钢产生的热量经过空气预热器对空气预热后的温度还是比较高的，造成了大量的热量被浪费，而且高热的气体排入空气中造成局部高温，污染环境。
实用新型内容
本实用新型解决的问题在于提供一种电渣炉热量收集利用装置，解决了炼钢产生的热量经过空气预热器对空气预热后的温度还是比较高的，造成了大量的热量被浪费，而且高热的气体排入空气中造成局部高温，污染环境的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电渣炉热量收集利用装置，包括热量交换组件和清洁组件；所述热量交换组件内部安装有清洁组件；
所述热量交换组件包括底座、外层壳体、内层壳体、外层密封盖、内层密封盖、热气进管、废气排出管、螺旋热量交换管、冷水进管、热水出管和固定座；所述底座顶部固接外层壳体，所述外层壳体内部固接内层壳体，所述外层壳体顶部安装外层密封盖，所述内层壳体顶部固接内层密封盖，所述内层密封盖中部固接有热气进管，所述热气进管伸入内层壳体底部，所述内层密封盖四周固接若干废气排出管，所述固定座固接在外层壳体与内层壳体之间，所述固定座固接有螺旋热量交换管，所述螺旋热量交换管顶部固接冷水进管，所述冷水进管固接外层壳体上端，所述螺旋热量交换管底部固接热水出管，所述热水出管固接外层壳体下端。
优选的，所述外层壳体与内层壳体之灌装有热量交换液，且液面完全淹没螺旋热量交换管。
优选的，所述内层壳体内灌装有液体，且液面没过热气进管3/4处。
优选的，所述外层密封盖包括环形盖、环形挡板、螺栓槽口和螺栓固定块；所述环形盖内侧固接有环形挡板，所述环形盖顶部开设若干螺栓槽口，所述环形盖外侧固接螺栓固定块；所述环形盖通过螺栓固定块与外层壳体螺栓固定。
优选的，所述内层密封盖与外层密封盖通过螺栓固定，所述内层密封盖与热气进管法兰盘密封固定，所述内层密封盖与废气排出管法兰盘密封固定。
优选的，所述废气排出管个数为4个，且均匀铺设在内层密封盖四周，所述废气排出管顶部固接气体聚集座，所述气体聚集座顶部固接出气管。
优选的，所述清洁组件包括刮淤刀、清扫推杆、转轴、第一齿轮、第二齿轮、电机、出淤口和出淤密封盖；所述电机固接在底座底侧，所述底座输出端固接第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接第一齿轮，所述第一齿轮固接转轴，所述转轴转动连接底座，所述转轴顶端固接若干清扫推杆，所述清扫推杆顶部固接刮淤刀，所述刮淤刀滑动连接内层壳体内壁，所述底座开设有出淤口，所述出淤口外侧通过螺栓固接有出淤密封盖。
本实用新型的有益效果是：经过空气预热器利用过后的高温气体通过热气进管进入内层壳体内，气体进入内层壳体内部的液体后，将液体加热，并且气体内夹杂的灰尘等废物溶解在液体内，气体经过液体的过滤后冒出液面，废气上升，进入废气排出管内，再经过气体聚集座汇集，通过出气管后排出，通过再次过滤，进一步减轻对环境的污染；热量进入液体后，液体加热从而将外层壳体与内层壳体内部的热量交换液加热，隔离的热量传递方式，避免气体中的灰尘等进入螺旋热量交换管内，从而加大清洁难度；冷水从冷水进管进入螺旋热量交换管内，高温的热量交换液将螺旋热量交换管内的冷水加热，热水从热水出管排出，用于住宿区的供暖和食堂内菜品的保温；实现了对经过空气预热器利用后的热量进行再次利用，提高了热量的利用率，减少了浪费同时减轻了对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体俯视图；
图3为本实用新型整体仰视图；
图4为本实用新型正面剖视图；
图5为本实用新型俯视剖视图。
图例说明：
1、热量交换组件；2、清洁组件；101、底座；102、外层壳体；103、内层壳体；104、外层密封盖；105、内层密封盖；106、热气进管；107、废气排出管；108、螺旋热量交换管；109、冷水进管；110、热水出管；111、固定座；112、气体聚集座；113、出气管；1041、环形盖；1042、环形挡板；1043、螺栓槽口；1044、螺栓固定块；201、刮淤刀；202、清扫推杆；203、转轴；204、第一齿轮；205、第二齿轮；206、电机；207、出淤口；208、出淤密封盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面给出具体实施例。
参见图1～图5，一种电渣炉热量收集利用装置，包括热量交换组件1和清洁组件2；热量交换组件1内部安装有清洁组件2；
热量交换组件1包括底座101、外层壳体102、内层壳体103、外层密封盖104、内层密封盖105、热气进管106、废气排出管107、螺旋热量交换管108、冷水进管109、热水出管110和固定座111；底座101顶部固接外层壳体102，外层壳体102内部固接内层壳体103，外层壳体102顶部安装外层密封盖104，内层壳体103顶部固接内层密封盖105，内层密封盖105中部固接有热气进管106，热气进管106伸入内层壳体103底部，内层密封盖105四周固接若干废气排出管107，固定座111固接在外层壳体102与内层壳体103之间，固定座111固接有螺旋热量交换管108，螺旋热量交换管108顶部固接冷水进管109，冷水进管109固接外层壳体102上端，螺旋热量交换管108底部固接热水出管110，热水出管110固接外层壳体102下端。
作为本实用新型的一种实施方式，外层壳体102与内层壳体103之灌装有热量交换液，且液面完全淹没螺旋热量交换管108；便于进行热量交换，且不会传递污染。
作为本实用新型的一种实施方式，内层壳体103内灌装有液体，且液面没过热气进管106的3/4处，高温的废气进入液体内，将液体加热，同时液体不会进入管道内。
作为本实用新型的一种实施方式，外层密封盖104包括环形盖1041、环形挡板1042、螺栓槽口1043和螺栓固定块1044；环形盖1041内侧固接有环形挡板1042，环形盖1041顶部开设若干螺栓槽口1043，环形盖1041外侧固接螺栓固定块1044；环形盖1041通过螺栓固定块1044与外层壳体102螺栓固定；便于将外层壳体102进行密封，同时便于拆卸。
作为本实用新型的一种实施方式，内层密封盖105与外层密封盖104通过螺栓固定，内层密封盖105与热气进管106法兰盘密封固定，内层密封盖105与废气排出管107法兰盘密封固定；将管道与内层密封盖105接口密封住，且便于拆卸。
作为本实用新型的一种实施方式，废气排出管107个数为4个，且均匀铺设在内层密封盖105四周，废气排出管107顶部固接气体聚集座112，气体聚集座112顶部固接出气管113；有利于废气的收集排出。
作为本实用新型的一种实施方式，清洁组件2包括刮淤刀201、清扫推杆202、转轴203、第一齿轮204、第二齿轮205、电机206、出淤口207和出淤密封盖208；电机206固接在底座101底侧，底座101输出端固接第二齿轮205，第二齿轮205啮合连接第一齿轮204，第一齿轮204固接转轴203，转轴203转动连接底座101，转轴203顶端固接若干清扫推杆202，清扫推杆202顶部固接刮淤刀201，刮淤刀201滑动连接内层壳体103内壁，底座101开设有出淤口207，出淤口207外侧通过螺栓固接有出淤密封盖208；便于将气体中的沉积物清理和取出。
工作原理：经过空气预热器利用过后的高温气体通过热气进管106进入内层壳体103内，气体进入内层壳体103内部的液体后，将液体加热，并且气体内夹杂的灰尘等废物溶解在液体内，气体经过液体的过滤后冒出液面，气体上升，进入气体排出管107内，再经过气体聚集座112汇集，通过出气管113后排出；气体中的热量进入液体后，液体加热从而将外层壳体102与内层壳体103内部的热量交换液加热，冷水从冷水进管109进入螺旋热量交换管108内，高温的热量交换液将螺旋热量交换管108内的冷水加热，热水从热水出管110排出，用于住宿区的供暖和食堂内菜品的保温；
当内层壳体103内的灰尘沉积过多后，首先将内层壳体103内液体排出后，将出淤密封盖208的螺栓拧下，将出淤密封盖208取下，启动电机206，带动第二齿轮205转动，从而带动啮合的第一齿轮204转动，带动转轴203转动，从而带动清扫推杆202转动，带动刮淤刀201将内层壳体103内壁的淤泥刮下，同时清扫推杆202将内层壳体103底部的淤泥刮动，从出淤口207排出；实现了对经过空气预热器利用后的热量进行再次利用，提高了热量的利用率，减少了浪费同时减轻了对环境的污染。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电渣炉热量收集利用装置，其特征在于，包括热量交换组件(1)和清洁组件(2)；所述热量交换组件(1)内部安装有清洁组件(2)；
所述热量交换组件(1)包括底座(101)、外层壳体(102)、内层壳体(103)、外层密封盖(104)、内层密封盖(105)、热气进管(106)、废气排出管(107)、螺旋热量交换管(108)、冷水进管(109)、热水出管(110)和固定座(111)；所述底座(101)顶部固接外层壳体(102)，所述外层壳体(102)内部固接内层壳体(103)，所述外层壳体(102)顶部安装外层密封盖(104)，所述内层壳体(103)顶部固接内层密封盖(105)，所述内层密封盖(105)中部固接有热气进管(106)，所述热气进管(106)伸入内层壳体(103)底部，所述内层密封盖(105)四周固接若干废气排出管(107)，所述固定座(111)固接在外层壳体(102)与内层壳体(103)之间，所述固定座(111)固接有螺旋热量交换管(108)，所述螺旋热量交换管(108)顶部固接冷水进管(109)，所述冷水进管(109)固接外层壳体(102)上端，所述螺旋热量交换管(108)底部固接热水出管(110)，所述热水出管(110)固接外层壳体(102)下端。
2.根据权利要求1所述的一种电渣炉热量收集利用装置，其特征在于，所述外层壳体(102)与内层壳体(103)之灌装有热量交换液，且液面完全淹没螺旋热量交换管(108)。
3.根据权利要求1所述的一种电渣炉热量收集利用装置，其特征在于，所述内层壳体(103)内灌装有液体，且液面没过热气进管(106)的3/4处。
4.根据权利要求1所述的一种电渣炉热量收集利用装置，其特征在于，所述外层密封盖(104)包括环形盖(1041)、环形挡板(1042)、螺栓槽口(1043)和螺栓固定块(1044)；所述环形盖(1041)内侧固接有环形挡板(1042)，所述环形盖(1041)顶部开设若干螺栓槽口(1043)，所述环形盖(1041)外侧固接螺栓固定块(1044)；所述环形盖(1041)通过螺栓固定块(1044)与外层壳体(102)螺栓固定。
5.根据权利要求1所述的一种电渣炉热量收集利用装置，其特征在于，所述内层密封盖(105)与外层密封盖(104)通过螺栓固定，所述内层密封盖(105)与热气进管(106)法兰盘密封固定，所述内层密封盖(105)与废气排出管(107)法兰盘密封固定。
6.根据权利要求1所述的一种电渣炉热量收集利用装置，其特征在于，所述废气排出管(107)个数为4个，且均匀铺设在内层密封盖(105)四周，所述废气排出管(107)顶部固接气体聚集座(112)，所述气体聚集座(112)顶部固接出气管(113)。
7.根据权利要求1所述的一种电渣炉热量收集利用装置，其特征在于，所述清洁组件(2)包括刮淤刀(201)、清扫推杆(202)、转轴(203)、第一齿轮(204)、第二齿轮(205)、电机(206)、出淤口(207)和出淤密封盖(208)；所述电机(206)固接在底座(101)底侧，所述底座(101)输出端固接第二齿轮(205)，所述第二齿轮(205)啮合连接第一齿轮(204)，所述第一齿轮(204)固接转轴(203)，所述转轴(203)转动连接底座(101)，所述转轴(203)顶端固接若干清扫推杆(202)，所述清扫推杆(202)顶部固接刮淤刀(201)，所述刮淤刀(201)滑动连接内层壳体(103)内壁，所述底座(101)开设有出淤口(207)，所述出淤口(207)外侧通过螺栓固接有出淤密封盖(208)。
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Denomination of utility model: A heat collection and utilization device for electric slag furnace Effective date of registration: 20231120 Granted publication date: 20210608 Pledgee: Industrial Bank Limited by Share Ltd. Xi'an branch Pledgor: XI'AN GANGYAN SPECIAL ALLOY CO.,LTD. Registration number: Y2023610000732 |
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