CN213388750U - Kr脱硫长寿命耐磨搅拌桨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铁水脱硫技术领域，具体为KR脱硫长寿命耐磨搅拌桨，其使用效果好、使用寿命长，包括支撑柱、十字形搅拌桨和连接头，十字形搅拌桨的形状呈长方体在4个竖直的棱处开有槽沟的形状，十字形搅拌桨和支撑柱均通过耐火材料浇筑而成，且十字形搅拌桨固定设置于支撑柱的下端，连接头设置于支撑柱的上端，连接头包括上连接圆板、连接柱和下连接圆板，连接柱的下端穿过下连接圆板的中心后与支撑柱的上端连接，连接柱的上端与上连接圆板的中心固定连接，上连接圆板和下连接圆板之间固定设置有连接板，连接板位于连接柱的侧端，且与连接柱的侧壁固定连接，上连接圆板的四周设置有贯穿上连接圆板上下两端的固定孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁水脱硫技术领域，具体为KR脱硫长寿命耐磨搅拌桨。
背景技术
众所周知，由于社会发展和经济建设的需要，用户对钢材质量的要求越来越高，钢材需具有高强度、良好的低温韧性和冷成型性能及焊接性能，为达到这一目的，降低钢中夹杂特别是降低钢中硫的含量是提高钢材综合性能的有效途径。
目前在炼钢过程中，硫是有害元素，因此铁水脱硫是钢铁生产中较为重要的一道序。现在基本上采用炉外铁水脱硫，采用搅拌方式的脱硫过程中采用搅拌桨，搅拌桨属长期易耗品，由于铁水温度高，铁水密度大，搅拌桨要承受高温和高强度的冲刷，使用寿命大大减低，同时由于工艺要求，目前搅拌桨采用氮气和压缩空气进行内部冷却循环，造成搅拌桨要长期承受外部极热和内部极冷温差较大的过程，严重影响了搅拌桨的使用寿命。同时大部分搅拌设备的动力学条件不佳，不利于大批量铁水的脱硫处理，实用效果不佳，且成本高，为此提出一种KR脱硫长寿命耐磨搅拌桨。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种使用效果好、使用寿命长的KR脱硫长寿命耐磨搅拌桨。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：KR脱硫长寿命耐磨搅拌桨，包括支撑柱、与支撑柱相匹配的十字形搅拌桨和与支撑柱相匹配的连接头，十字形搅拌桨的形状呈长方体在4个竖直的棱处开有槽沟的形状，十字形搅拌桨和支撑柱均通过耐火材料浇筑而成，且十字形搅拌桨固定设置于支撑柱的下端，连接头固定设置于支撑柱的上端，支撑柱、十字形搅拌桨和连接头的中轴线均位于同一直线，连接头包括上连接圆板、连接柱和与上连接圆板相匹配的下连接圆板，连接柱的下端穿过下连接圆板的中心后与支撑柱的上端连接，连接柱的上端与上连接圆板的中心固定连接，上连接圆板和下连接圆板之间固定设置有连接板，连接板位于连接柱的侧端，且与连接柱的侧壁固定连接，上连接圆板的四周设置有贯穿上连接圆板上下两端的固定孔，固定孔和连接板相匹配。
为了使本装置更加稳固，本实用新型的改进有，十字形搅拌桨和支撑柱为一个整体，连接头和支撑柱的连接方式为焊接。
为了使连接头使用效果更好，本实用新型的改进有，连接板的个数为四个，且均匀分布。
为了使连接头更加稳固，本实用新型的改进有，连接头各部分均通过焊接连接。
为了延长十字形搅拌桨的使用寿命，本实用新型的改进有，十字形搅拌桨采用新型刚玉自留浇注料，且采用钢芯特别设计。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了KR脱硫长寿命耐磨搅拌桨，具备以下有益效果：
该KR脱硫长寿命耐磨搅拌桨，连接头方便将本装置与搅拌设备连接，十字形搅拌桨旋转可产生旋涡，旋涡使氧化钙基脱硫粉剂与铁水充分接触反应，从而达到良好的脱硫目的，本装置中的十字形搅拌桨更加符合动力学，从而工作效果更佳，本装置取消了以往靠往十字形搅拌桨的里面吹冷氮气或者压缩空气来冷却十字形搅拌桨，解决了十字形搅拌桨由于膨胀系数不一致而影响使用寿命的问题，本装置采用新型刚玉自留浇注料，大大提高了自身的流动性，提高了整体的密度，同时提高强度，增加耐磨性，还采用了钢芯特别设计，大大提高十字形搅拌桨的刚性及耐温性，本装置还取消了冷却气体，从而大大的减少了运行成本。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图。
图中：1、支撑柱；2、十字形搅拌桨；3、连接柱；4、上连接圆板；5、下连接圆板；6、连接板；7、固定孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型的KR脱硫长寿命耐磨搅拌桨，包括支撑柱1、与支撑柱1相匹配的十字形搅拌桨2和与支撑柱1相匹配的连接头，十字形搅拌桨2的形状呈长方体在4个竖直的棱处开有槽沟的形状，十字形搅拌桨2 和支撑柱1均通过耐火材料浇筑而成，且十字形搅拌桨2固定设置于支撑柱1 的下端，连接头固定设置于支撑柱1的上端，支撑柱1、十字形搅拌桨2和连接头的中轴线均位于同一直线，连接头包括上连接圆板4、连接柱3和与上连接圆板4相匹配的下连接圆板5，连接柱3的下端穿过下连接圆板5的中心后与支撑柱1的上端连接，连接柱3的上端与上连接圆板4的中心固定连接，上连接圆板4和下连接圆板5之间固定设置有连接板6，连接板6位于连接柱3的侧端，且与连接柱3的侧壁固定连接，上连接圆板4的四周设置有贯穿上连接圆板4上下两端的固定孔7，固定孔7和连接板6相匹配。
需要补充说明的是，十字形搅拌桨2和支撑柱1浇筑完毕后经过烘烤，取消了氮气和压缩空气进行内部冷却循环过程，使本装置更加耐热，使用寿命更长，十字形搅拌桨2和支撑柱1为一个整体，连接头和支撑柱1的连接方式为焊接，使本装置更加稳固，从而延长使用寿命，本装置在正常工作时，转速在80-100r/min范围内，使本装置使用效果更好，连接板6的个数为四个，且均匀分布，使连接头使用效果更好，连接头各部分均通过焊接连接，使连接头更加稳固，十字形搅拌桨2采用新型刚玉自留浇注料，且采用钢芯特别设计，延长了十字形搅拌桨2的使用寿命。
综上所述，该KR脱硫长寿命耐磨搅拌桨的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将本装置通过连接头与搅拌设备连接，即通过固定孔7与搅拌设备带动旋转的部位固定连接，此搅拌设备为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，连接完毕后将十字形搅拌桨2浸入铁水包熔池一定深度，搅拌设备带动其旋转产生漩涡，经过称量的脱硫剂由给料器加入到铁水表面，并被旋涡卷入铁水中使氧化钙基脱硫粉剂与铁水充分接触反应，达到脱硫目的，从而完成工作，在此过程中，冷却过程为自然冷却，这样温差小、影响更小，十字形搅拌桨2插入深度必须适中，如果插入太浅会造成铁水搅拌不充分，影响脱硫效果，插入太深既不会产生漩涡也不能使脱硫剂扩散到铁水中，还会增大搅拌阻力，降低十字形搅拌桨2寿命，增加电机负荷，因此插入深度一般为铁水液面以下1500mm为宜，脱硫效果最好。本装置的旋转速度是根据铁水硫含量、铁水温度以及十字形搅拌桨2状况确定的，铁水温度与含硫量一定值时，在一定范围内搅拌设备转速越高脱硫效率越高。但搅拌设备转速过高，在搅拌时会造成脱硫铁水包内铁水严重喷溅，同时加速十字形搅拌桨2的磨损。使用新十字形搅拌桨2时，同样的搅拌效果，设定其转速可比已经使用一段时间的搅拌设备降低10～20r/min。加入脱硫剂时搅拌设备转速应比正常转速降低2～5r/min，在投料剩余100kg时，开始均匀增速到所需的正常转速，以防止在加入脱硫剂时出现喷溅，每处理完一包铁水要对十字形搅拌桨2进行检查，其耐火材料损坏或脱落≥50mm或有槽沟、孔眼、凹陷情况必须进行热修补后才能使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.KR脱硫长寿命耐磨搅拌桨，包括支撑柱(1)、与所述支撑柱(1)相匹配的十字形搅拌桨(2)和与支撑柱(1)相匹配的连接头，其特征在于：所述十字形搅拌桨(2)的形状呈长方体在4个竖直的棱处开有槽沟的形状，十字形搅拌桨(2)和支撑柱(1)均通过耐火材料浇筑而成，且十字形搅拌桨(2)固定设置于支撑柱(1)的下端，所述连接头固定设置于支撑柱(1)的上端，支撑柱(1)、十字形搅拌桨(2)和连接头的中轴线均位于同一直线，连接头包括上连接圆板(4)、连接柱(3)和与所述上连接圆板(4)相匹配的下连接圆板(5)，所述连接柱(3)的下端穿过所述下连接圆板(5)的中心后与支撑柱(1)的上端连接，连接柱(3)的上端与上连接圆板(4)的中心固定连接，上连接圆板(4)和下连接圆板(5)之间固定设置有连接板(6)，所述连接板(6)位于连接柱(3)的侧端，且与连接柱(3)的侧壁固定连接，上连接圆板(4)的四周设置有贯穿上连接圆板(4)上下两端的固定孔(7)，所述固定孔(7)和连接板(6)相匹配。
2.根据权利要求1所述的KR脱硫长寿命耐磨搅拌桨，其特征在于：所述十字形搅拌桨(2)和所述支撑柱(1)为一个整体，所述连接头和支撑柱(1)的连接方式为焊接。
3.根据权利要求1所述的KR脱硫长寿命耐磨搅拌桨，其特征在于：所述连接板(6)的个数为四个，且均匀分布。
4.根据权利要求1所述的KR脱硫长寿命耐磨搅拌桨，其特征在于：所述连接头各部分均通过焊接连接。
5.根据权利要求1所述的KR脱硫长寿命耐磨搅拌桨，其特征在于：所述十字形搅拌桨(2)采用新型刚玉自留浇注料，且采用钢芯特别设计。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-08-28 CN CN202021846710.3U patent/CN213388750U/zh active Active
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