CN213387378U - 一种方向可调旋转式吊耳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方向可调旋转式吊耳，包括：固定部，设有至少一个吊装孔；活动件，由至少一个吊杆、至少一块挡板和至少一个紧固件组成；连接件，与固定部固定连接，连接件上设有至少一个通孔；固定部和连接件之间形成至少一个腔室，活动件一端的直径大于通孔，另一端的直径小于通孔，吊杆直径大于通孔的一端设于腔室内。通过设置相对活动的固定部和吊杆，可实现吊耳起吊方向可调，减少钢丝绳和吊耳的磨损，降低安全隐患；通过设置吊杆、紧固件和挡板，可根据吊装物件的厚度调节紧固件和挡板，使得一个吊耳可适应不同厚度的吊装物件；挡板的存在使得吊装物件和吊耳的接触面积增大，提高了吊装的安全性。

Description

一种方向可调旋转式吊耳

技术领域

本实用新型属于吊装工具技术领域，特别是一种方向可调旋转式吊耳。

背景技术

吊耳，安装在设备上用于起吊的受力构件。吊耳是设备吊装中的重要连接部件，是大型设备吊装过程中的重要承力部件，直接关系到大型设备吊装安全。在吊装过程中，由于钢丝绳和待吊装件的方向不可能完全一致，因此钢丝绳容易产生扭转缠绕的问题，同时在待吊装件起吊的过程中，钢丝绳会给吊耳一个斜向力，不仅会对钢丝绳产生磨损，同时也会加剧吊耳的损坏，造成重大的安全隐患。同时在吊装大型物件时，通常采用焊接的方式设置吊耳，不仅工作繁琐，在吊装完毕后还会有除去吊耳、打磨焊接面等工序，同时吊耳为一次性用品，不能够循环利用，成本较高。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型目的在于提供一种方向可调旋转式吊耳，吊装时刻任意旋转，减少钢丝绳和吊耳的磨损，同时安装简单，可重复使用。

本实用新型提供的技术方案是，一种方向可调旋转式吊耳，包括

固定部，所述固定部设有至少一个吊装孔；

活动件，所述活动件由至少一个吊杆、至少一块挡板和至少一个紧固件组成；

连接件，所述连接件与所述固定部固定连接，所述连接件上设有至少一个通孔；

所述固定部和连接件之间形成至少一个腔室，所述吊杆一端设于所述腔室内，且所述吊杆可在腔室内自由转动。

本实用新型的一种实施方式在于，所述吊杆一端的直径大于所述通孔，另一端的直径小于所述通孔。

本实用新型的一种实施方式在于，所述吊杆直径大于所述通孔的一端设于腔室内。

本实用新型的一种实施方式在于，所述通孔的开口方向垂直于吊装孔的开口方向。

本实用新型的一种实施方式在于，所述吊杆、所述挡板和所述通孔的数量相同，所述固定部设有一个吊装孔。

本实用新型的一种实施方式在于，所述活动件包括一个吊杆和一块挡板，所述吊杆的中轴线和所述吊装孔的直径所在直线重合。

本实用新型的一种实施方式在于，所述固定部一端窄、一端宽，所述吊装孔设于所述固定部的窄的一端。

本实用新型的一种实施方式在于，所述吊杆为高强度螺栓，所述紧固件为螺母。

本实用新型的一种实施方式在于，所述挡板为中心设有螺纹孔的高强度板。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置相对活动的固定部和吊杆，可实现吊耳起吊方向可调，减少钢丝绳和吊耳的磨损，降低安全隐患；

2、通过设置吊杆、紧固件和挡板，可根据吊装物件的厚度调节紧固件和挡板，使得一个吊耳可适应不同厚度的吊装物件；同时，挡板的存在使得吊装物件和吊耳的接触面积增大，减小了单位面积上吊耳的受力，提高了吊装的安全性。

3、本实用新型的吊耳使用时无需焊接，在使用完毕后通过简单操作即可拆除，使用方便，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型总体结构示意图；

图2为本实用新型固定部结构示意图；

图3为本实用新型连接件结构示意图；

图4为本实用新型挡板结构示意图；

图5为本实用新型使用结构示意图；

图中标记分别为：1固定部，2连接件，3挡板，4紧固件，5吊杆，6钢丝绳，7待吊装件连接部；

11吊装孔，12长方形开口；

21通孔；

31穿过孔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明。

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术使用者在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。

一种方向可调旋转式吊耳，包括

固定部1，固定部1设有至少一个吊装孔11；

具体的，如图1和2所示，在本实施例中，固定部1的顶部为圆角三角形，底部长方形，同时，在其顶部设有一个吊装孔11，底部设有一个长方形开口12，为保证吊装的平稳性，吊装孔11和长方形开口12均设于整个固定部1的中心线上，这样可以保证在起吊时，至少固定部1处于受力平衡状态，能够有效减少钢丝绳6的磨损，降低事故风险；在其他实施例中，固定部1的形状可以是不同的，但是固定部1上具有的吊装孔11和长方形开口12的与固定部1之间的相对位置是不变的。

活动件，活动件由至少一个吊杆5、至少一块挡板3和至少一个紧固件4组成，且吊杆5、挡板3和紧固件4的数量相同；

具体的，如图1和图4所示，在本实施例中，设有一个吊杆5和一个紧固件4，其中，吊杆5为高强度螺栓，其由两部分组成：一端为螺帽，另一端为螺杆，且螺杆上设有螺纹，螺帽的直径小于固定部长方形开口12的宽度，以保证螺帽可以在长方形开口12内转动；挡板3为设有穿过孔31的高强度板，且穿过孔31设于挡板3的中心，同时该穿过孔31的孔径大于螺杆外径，但两者相差的幅度在0.5mm以内，这样即使得挡板3可以穿过吊杆5，又使得挡板3在吊杆5上的活动余地不会太大。在其余实施例中，挡板3的形状不同，但穿过孔31的孔径以及与挡板3的相对位置不变，主要变化的地方在于挡板3的尺寸；紧固件4为螺母，该螺母设有与螺杆上螺纹相匹配的内螺纹。连接件2，连接件2与固定部1固定连接，连接件2上设有至少一个通孔21；

具体的，如图1和图3所示，在本实施例中，连接件2由一块两头窄、中间宽且左右对称的高强度材料制成，其中心部位上设有一个通孔21，该通孔21的尺寸大于螺杆外径小于螺帽的外径，同时，连接件2与螺帽接触的中间部分的宽度是大于螺帽外径。

在本实施例中，如图1所示，连接件2与固定部1焊接在一起，在其余实施例中也可采用其他的固定连接方式。在焊接时，吊杆5一端穿过连接件2上的通孔21，吊杆5的螺帽置于固定部1的长方形开口12内，且通孔21中轴线和吊装孔11的直径所在直线重合，前述设置使得固定部1能够自由旋转。吊杆5的中轴线和吊装孔11的直径所在直线重合，使得受力更加均匀。

使用时，如图5所示，将焊接好的吊杆5的螺杆部分置于待吊装件连接部7的孔内，将挡板4和紧固件4依次安装好，即待吊装件连接部7设于连接件3和挡板2之间，可根据待吊件和钢丝绳6的位置，旋转固定部1，使得钢丝绳6处于合适的位置。吊装件吊装完毕后，取出钢丝绳6，同时依次取出紧固件4和挡板3。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术使用者在本实用新型实施例揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种方向可调旋转式吊耳，其特征在于，包括

固定部，所述固定部设有至少一个吊装孔；

固定部的顶部为圆角三角形，底部长方形，同时，在其顶部设有一个吊装孔，底部设有一个长方形开口，为保证吊装的平稳性，吊装孔和长方形开口均设于整个固定部的中心线上，这样可以保证在起吊时，至少固定部处于受力平衡状态，能够有效减少钢丝绳的磨损，降低事故风险；

活动件，所述活动件由至少一个吊杆、至少一块挡板和至少一个紧固件组成；

吊杆的螺帽置于固定部的长方形开口内；

连接件，所述连接件与所述固定部固定连接，所述连接件上设有至少一个通孔；

连接件由一块两头窄、中间宽且左右对称的高强度材料制成；

所述固定部和连接件之间形成至少一个腔室，所述吊杆一端设于所述腔室内，且所述吊杆可在腔室内自由转动。

2.根据权利要求1所述的吊耳，其特征在于，所述吊杆一端的直径大于所述通孔，另一端的直径小于所述通孔。

3.根据权利要求2所述的吊耳，其特征在于，所述吊杆直径大于所述通孔的一端设于所述腔室内。

4.根据权利要求1所述的吊耳，其特征在于，所述通孔的开口方向垂直于吊装孔的开口方向。

5.根据权利要求1所述的吊耳，其特征在于，所述吊杆、所述挡板和所述通孔的数量相同，所述固定部设有一个吊装孔。

6.根据权利要求2所述的吊耳，其特征在于，所述活动件包括一个吊杆和一块挡板，所述吊杆的中轴线和所述吊装孔的直径所在直线重合。

7.根据权利要求1所述的吊耳，其特征在于，所述固定部一端窄、一端宽，所述吊装孔设于所述固定部的窄的一端。

8.根据权利要求1所述的吊耳，其特征在于，所述吊杆为高强度螺栓，所述紧固件为螺母。

9.根据权利要求8所述的吊耳，其特征在于，所述挡板为中心设有螺纹孔的高强度板。

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